一种具有低固化温度的电子材料及其生产装置的制作方法

1.本发明涉及电子材料技术领域，尤其涉及一种具有低固化温度的电子材料及其生产装置。


背景技术：

2.电子材料是指在电子技术和微电子技术中使用的材料，包括介电材料、半导体材料、压电与铁电材料、导电金属及其合金材料、磁性材料、光电子材料、电磁波屏蔽材料以及其他相关材料。电子材料是现代电子工业和科学技术发展的物质基础，同时又是科技领域中技术密集型学科。
3.根据材料的化学性质，可以分为金属电子材料、电子陶瓷、高分子电子、玻璃电介质、云母、气体绝缘介质材料、电感器、绝缘材料、磁性材料、电子五金件、电工陶瓷材料、屏蔽材料、压电晶体材料、电子精细化工材料、电子轻建纺材料、电子锡焊料材料、pcb制作材料及其它电子材料。现有的电子材料需要在高温下固化，使用效果不好。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种具有低固化温度的电子材料及其生产装置，旨在解决有的电子材料需要在高温下固化，使用效果不好的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供了一种具有低固化温度的电子材料，所述电子材料的组分按重量计包括24份镍、18份氯化聚乙烯、8份合成基础油、2份酸二辛酯、15份双十四碳醇酯、8份阻燃剂、10份导电改性剂和10份抗氧化剂。
6.其中，所述阻燃剂选用氧化锡、氧化锌、氧化铁、硫酸锌、三聚氰胺、硼酸锌、硼酸钠、氯化石蜡中的任意一种或几种的混合物，通过所述氧化锡、所述氧化锌、所述氧化铁、所述硫酸锌、所述三聚氰胺、所述硼酸锌、所述硼酸钠、所述氯化石蜡中的一种或一种以上的混合物，相互配合，发挥增效作用，提高电子材料的阻燃性能，降低原料成本，避免危害人体和环境。
7.其中，所述导电改性剂选用导电云母粉、硼酸铝晶须、导电炭黑、润滑油基础油和硅烷偶联剂中的任意一种或几种的的混合物，通过所述导电云母粉、所述硼酸铝晶须、所述导电炭黑、所述润滑油基础油和所述硅烷偶联剂中的一种或一种以上的混合物，提高电子材料的导电效果，原料之间配合发挥增效作用，从而可以降低导电填料的用量，并且具有优异的分散性能。
8.其中，所述抗氧化剂选用金属钛粉、抗氧化剂b215、抗氧化剂b225、抗氧化剂1010、抗氧化剂1076中的任意一种或或几种的的混合物，通过所述金属钛粉、所述抗氧化剂b215、所述抗氧化剂b225、所述抗氧化剂1010、所述抗氧化剂1076中的一种或或一种以上的混合物，显著提高电子材料的抗氧化性能，从而提高其使用寿命。
9.其中，所述氯化聚乙烯包括塑料级氯化聚乙烯和橡胶级氯化聚乙烯，通过所述氯化聚乙烯与其它高分子材料配合，提高电子材料的抗氧化性能和耐老化性，提高电子材料
的使用寿命。
10.第二方面，本发明还提供了一种具有低固化温度的电子材料生产装置，包括制备罐、粉碎组件、加热组件和冷却组件，所述粉碎组件包括转动电机、搅拌杆和若干粉碎刀片，所述转动电机与所述制备罐固定连接，且位于所述制备罐顶部，所述搅拌杆与所述转动电机固定连接，并贯穿所述制备罐，且位于所述制备罐内，若干所述粉碎刀片与所述搅拌杆固定连接，均位于所述搅拌杆外侧壁，所述制备罐混合原料制备具有低固化温度的电子材料，所述粉碎组件粉碎原料提高所述制备罐的制备效率，所述加热组件加热制备罐内的原料，所述冷却组件冷却加热制备后的原料。
11.其中，所述制备罐包括罐体、进料管和出料管，所述进料管与所述罐体固定连接，且贯穿所述罐体，所述出料管与所述罐体固定连接，且贯穿所述罐体，所述罐体为所述粉碎组件、加热组件和冷却组件提供安装条件，所述进料管往所述罐体内导入原料，所述出料管将所述罐体制备好的原料导出。
12.其中，所述加热组件包括电热网和若干发热块，所述电热网与所述罐体固定连接，且位于所述罐体侧壁，若干所述发热块与所述搅拌杆固定连接，均位于所述搅拌杆一侧，所述电热网通电发热底部加热所述罐体内的原料，所述搅拌杆转动搅拌原料时，所述发热块发热内部加热原料，使原料加热更加充分，并提高加热效率。
13.其中，所述冷却组件还包括冷却箱、液泵、第一导管和冷却管，所述冷却箱与所述罐体固定连接，且位于所述罐体外侧壁，所述液泵与所述冷却箱固定连接，且位于所述冷却箱靠近所述罐体一侧，所述冷却管与所述罐体固定连接，且位于所述罐体内，所述第一导管与所述液泵固定连接，并与所述冷却管固定连接，且贯穿所述罐体，所述第二导管与所述冷却管固定连接，并与所述冷却箱固定连接，且贯穿所述罐体，所述液泵通电运作将所述冷却箱内冷却液导入所述第一导管，所述第一导管将冷却液导入所述冷却管内，冷却液通过热传递效应吸收所述罐体内原料的热量，所述冷却管内带有热量的冷却液通过所述第二导管导回所述冷却箱进行冷却并循环使用。
14.本发明的一种具有低固化温度的电子材料，具有良好的导电、抗氧化、阻燃和耐老化性能，在较低的温度下实现固化，用于热敏材料和不可焊接的材料中，在日益高密度化且微型化的电子组装业有广阔的应用前景，解决有的电子材料需要在高温下固化，使用效果不好的问题。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本发明提供的一种具有低固化温度的电子材料生产装置的结构示意图；
17.图2是本发明提供的一种具有低固化温度的电子材料生产装置的正视图；
18.图3是本发明提供的一种具有低固化温度的电子材料生产装置的侧视图；
19.图4是图3沿a
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a面的剖视图；
20.图5是本发明提供的一种具有低固化温度的电子材料生产装置的冷却管的结构示
意图。
21.图中：1
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制备罐、2
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粉碎组件、3
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加热组件、4
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冷却组件、11
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罐体、12
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进料管、13
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出料管、21
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转动电机、22
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搅拌杆、23
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粉碎刀片、31
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电热网、32
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发热块、41
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冷却箱、42
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液泵、43
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第一导管、44
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冷却管、45
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第二导管。
具体实施方式
22.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
23.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.请参阅图1至图5，本发明提供一种具有低固化温度的电子材料，所述电子材料的组分按重量计包括24份镍、18份氯化聚乙烯、8份合成基础油、2份酸二辛酯、15份双十四碳醇酯、8份阻燃剂、10份导电改性剂和10份抗氧化剂。
25.在本实施方式中，所述阻燃剂提高电子材料的阻燃性能，降低原料成本，所述导电改性剂提高电子材料的导电效果，所述抗氧化剂提高电子材料的抗氧化性能，具有良好的导电、抗氧化、阻燃和耐老化性能，在较低的温度下实现固化，用于热敏材料和不可焊接的材料中，在日益高密度化且微型化的电子组装业有广阔的应用前景，解决有的电子材料需要在高温下固化，使用效果不好的问题。
26.进一步的，所述阻燃剂选用氧化锡、氧化锌、氧化铁、硫酸锌、三聚氰胺、硼酸锌、硼酸钠、氯化石蜡中的任意一种或几种的混合物，所述导电改性剂选用导电云母粉、硼酸铝晶须、导电炭黑、润滑油基础油和硅烷偶联剂中的任意一种或几种的混合物，所述抗氧化剂选用金属钛粉、抗氧化剂b215、抗氧化剂b225、抗氧化剂1010、抗氧化剂1076中的任意一种或或几种的混合物，所述氯化聚乙烯包括塑料级氯化聚乙烯和橡胶级氯化聚乙烯。
27.在本实施方式中，通过所述氧化锡、所述氧化锌、所述氧化铁、所述硫酸锌、所述三聚氰胺、所述硼酸锌、所述硼酸钠、所述氯化石蜡中的一种或一种以上的混合物，相互配合，发挥增效作用，提高电子材料的阻燃性能，降低原料成本，避免危害人体和环境，所述导电云母粉、所述硼酸铝晶须、所述导电炭黑、所述润滑油基础油和所述硅烷偶联剂中的一种或一种以上的混合物，提高电子材料的导电效果，原料之间配合发挥增效作用，从而可以降低导电填料的用量，并且具有优异的分散性能，所述金属钛粉、所述抗氧化剂b215、所述抗氧化剂b225、所述抗氧化剂1010、所述抗氧化剂1076中的一种或或一种以上的混合物，显著提高电子材料的抗氧化性能，从而提高其使用寿命，所述氯化聚乙烯与其它高分子材料配合，提高电子材料的抗氧化性能和耐老化性，提高电子材料的使用寿命。
28.第二方面，本发明还提供了一种具有低固化温度的电子材料生产装置，包括制备罐1、粉碎组件2、加热组件3和冷却组件4，所述粉碎组件2包括转动电机21、搅拌杆22和若干粉碎刀片23，所述转动电机21与所述制备罐1固定连接，且位于所述制备罐1顶部，所述搅拌
杆22与所述转动电机21固定连接，并贯穿所述制备罐1，且位于所述制备罐1内，若干所述粉碎刀片23与所述搅拌杆22固定连接，均位于所述搅拌杆22外侧壁，所述制备罐1包括罐体11、进料管12和出料管13，所述进料管12与所述罐体11固定连接，且贯穿所述罐体11，所述出料管13与所述罐体11固定连接，且贯穿所述罐体11，所述加热组件3包括电热网31和若干发热块32，所述电热网31与所述罐体11固定连接，且位于所述罐体11内侧壁，若干所述发热块32与所述搅拌杆22固定连接，均位于所述搅拌杆22一侧，所述冷却组件4还包括冷却箱41、液泵42、第一导管43、冷却管44和第二导管45，所述冷却箱41与所述罐体11固定连接，且位于所述罐体11外侧壁，所述液泵42与所述冷却箱41固定连接，且位于所述冷却箱41靠近所述罐体11一侧，所述冷却管44与所述罐体11固定连接，且位于所述罐体11内，所述第一导管43与所述液泵42固定连接，并与所述冷却管44固定连接，且贯穿所述罐体11，所述第二导管45与所述冷却管44固定连接，并与所述冷却箱41固定连接，且贯穿所述罐体11。
29.在本实施方式中，所述罐体11为所述粉碎组件2、加热组件3和冷却组件4提供安装条件，通过所述进料管12将原料导入所述罐体11内，通过所述出料管13将所述罐体11制备好的原料导出，所述转动电机21输出轴驱动所述搅拌杆22转动搅拌所述罐体11内的原料，所述粉碎刀片23在所述搅拌杆22转动时切割原料将其粉碎，加快电子材料的生产效率，所述电热网31通电发热底部加热所述罐体11内的原料，所述搅拌杆22转动搅拌原料时，所述发热块32发热内部加热原料，使原料加热更加充分，并提高加热效率，所述液泵42通电运作将所述冷却箱41内冷却液导入所述第一导管43，所述第一导管43将冷却液导入所述冷却管44内，冷却液通过热传递效应吸收所述罐体11内原料的热量，所述冷却管44内带有热量的冷却液通过所述第二导管45导回所述冷却箱41进行冷却并循环使用，加快所述制备罐1内制备的电子材料冷却速率。
30.本发明的一种具有低固化温度的电子材料，在较低的温度下实现固化，用于热敏材料和不可焊接的材料中，在日益高密度化且微型化的电子组装业有广阔的应用前景，通过所述氧化锡、所述氧化锌、所述氧化铁、所述硫酸锌、所述三聚氰胺、所述硼酸锌、所述硼酸钠、所述氯化石蜡中的一种或一种以上的混合物，相互配合，发挥增效作用，提高电子材料的阻燃性能，降低原料成本，避免危害人体和环境，所述导电云母粉、所述硼酸铝晶须、所述导电炭黑、所述润滑油基础油和所述硅烷偶联剂中的一种或一种以上的混合物，提高电子材料的导电效果，原料之间配合发挥增效作用，从而可以降低导电填料的用量，并且具有优异的分散性能，所述金属钛粉、所述抗氧化剂b215、所述抗氧化剂b225、所述抗氧化剂1010、所述抗氧化剂1076中的一种或或一种以上的混合物，显著提高电子材料的抗氧化性能，从而提高其使用寿命，所述氯化聚乙烯与其它高分子材料配合，提高电子材料的抗氧化性能和耐老化性，提高电子材料的使用寿命，解决有的电子材料需要在高温下固化，使用效果不好的问题。
31.以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。