抗菌亚克力卫浴板的制作方法

1.本发明属于卫浴设备制造领域，具体涉及抗菌亚克力卫浴板。


背景技术：

2.目前市场的纯亚克力卫浴板均为普通板材，不具备抗菌功能；或通过后续表面处理加工处理。但表面处理形成的抗菌表层受工艺影响，结合力不强的表层在长期使用后容易脱落导致抗菌效果大幅削弱。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种抗菌亚克力卫浴板。
4.为实现上述技术目的，本发明采用如下技术方案：
5.一种抗菌亚克力卫浴板，其制备方法如下：
6.(1)将抗菌银离子粉和改性聚酰胺混合均匀，形成第一混合物；
7.(2)将甲基丙烯酸甲酯、所述第一混合物、苯二醇二丙烯酸酯、引发剂、增塑剂和脱模剂加入搅拌桶，常温常压下封闭搅拌后，进行脱泡处理；
8.(3)脱泡处理后的物料注入模具，依次经水浴、烘房进行聚合反应后冷却脱模成型，制成所述抗菌亚克力卫浴板。
9.作为本发明进一步改进，还包括，将甲基丙烯酸甲酯加入引发剂进行预聚合，红外线水分分析仪测得浆液水分含量10
±
2％或b型粘度计在浆液温度20-25℃下测得粘度达到1000
±
100mpa.s时结束预聚合反应，将预聚合的甲基丙烯酸甲酯与其他原料混合。本发明的反应需要使甲基丙烯酸甲酯预聚合达到一定的粘度。
10.作为本发明进一步改进，还包括，所述步骤(2)中，将甲基丙烯酸甲酯以外的原料均先与少量甲基丙烯酸甲酯在小的搅拌容器中加盖搅匀，再加入整体搅拌桶中混合搅匀。
11.作为本发明进一步改进，还包括，将各原料加入搅拌桶，常温常压下封闭1500～2000rpm下搅拌20～40min后，进行脱泡处理。
12.作为本发明进一步改进，还包括，所述步骤(1)还包括，根据色膏比重，将色膏、抗菌银离子粉和改性聚酰胺共同混合均匀，形成第一混合物。不同色膏比重不同，色膏比重大时容易沉降，将色膏和改性聚酰胺混合后与预聚合具备一定黏度的甲基丙烯酸甲酯混合，能够改善沉降性能。
13.作为本发明进一步改进，所述抗菌亚克力卫浴板包含如下质量含量的组分：
14.甲基丙烯酸甲酯 92～94％
15.抗菌银离子粉 0.5～1％
16.改性聚酰胺 0.02～0.05％
17.苯二醇二丙烯酸酯 0.1～0.2％
18.引发剂 0.02～0.05％
19.脱模剂 0.02～0.05％
20.增塑剂 2～3％。
21.作为本发明的进一步改进，所述增塑剂为丙烯酸丁酯。
22.作为本发明的进一步改进，所述引发剂为偶氮庚腈类引发剂，如偶氮二异庚腈、偶氮二异丁腈。
23.作为本发明的进一步改进，所述脱模剂为硬脂酸。
24.作为本发明的进一步改进，还包括助剂；所述助剂为色膏。
25.本发明设计了可全板抗菌的亚克力卫浴板，在亚克力卫浴板的制备过程中直接添加银离子粉用于抗菌，添加的银离子粉会影响亚克力卫浴板本身机械性能，且因沉降导致不均匀。本发明将甲基丙烯酸甲酯预聚至具备一定的黏性，并利用改性聚酰胺和银离子粉预先混合，再与甲基丙烯酸甲酯共混，同时加入苯二醇二丙烯酸酯，在一定的配比下制得亚克力卫浴板，获得的成品亚克力卫浴板保有原先的机械性能，且经检测，其对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌有99％以上的杀灭率且具有持续性。
具体实施方式
26.实施例1
27.本实施例提供了抗菌亚克力卫浴板完整的制备过程。包括如下步骤：
28.(1)打料
29.①
甲基丙烯酸甲酯预聚合；
30.将甲基丙烯酸甲酯单体和引发剂加入预聚釜进行预聚合，至红外线水分分析仪测得水分含量10
±
2％或b型粘度计在浆液温度20-25℃下测得粘度达到1000
±
100mpa.s时停止反应。
31.②
将色膏、抗菌银离子粉和改性聚酰胺混合搅拌均匀；
32.本实施例中使用的色膏为钛白粉，比重较大，因此和抗菌银离子粉、改性聚酰胺共混后形成第一混合物；
33.③
向搅拌桶内加入预聚合的甲基丙烯酸甲酯，再加入偶氮庚腈类引发剂(偶氮二异庚腈)、增塑剂(丙烯酸丁酯)、苯二醇二丙烯酸酯、脱模剂(硬脂酸)、上述第一混合物，常温、常压下封闭1500～2000rpm下搅拌约20～40min。
34.各种添加剂均先与少量的预混合的甲基丙烯酸甲酯在小的搅拌容器中加盖搅拌均匀，再倒入大的搅拌槽混合搅匀。
35.(2)脱气过滤
36.搅拌均匀后的物料通过真空的负压抽入灌料桶内，在真空过程通过过滤网将混合好的物料中的空气及杂质排出(常温；-0.07mpa)，使生产的产品中不会掺夹气泡及杂质。脱泡过程为密闭操作，每次脱泡时间约为30min。过滤网及各灌料桶均需根据产品更换情况进行清洗。
37.(3)玻璃模具
38.玻璃模具：将钢化玻璃洗净，有伤的需进行研磨，清洗烘干备用。
39.(4)胶条、模具准备、灌料、压泡
40.密封圈：将采购来的胶条根据模具的边长锯断，再用熔接机将胶条的两端熔接成一个闭合圈。
41.离型准备：将胶条，放在2块玻璃之间的边缘处作密封圈，用夹子锁定组成中空的模具。
42.灌料：待模具倾斜后将撬板插入灌料口，加大灌料口的开度，用pe管将脱气后的物料注入模具内，注满后将pe管口夹住抽出，将玻璃盖合。
43.压泡：将灌料口侧用夹子锁住，利用气缸将模具内的空气完全压出。
44.(5)水浴、烘房
45.将灌料好的的模具放入架台，通过行车吊入温水槽内(常压；55℃)，恒温保持3h，使聚合率达到约80％以上。
46.将经过水浴的模具送入烘房内(常压；120℃)(热风循环吹扫)进行进一步聚合约2h，使板材的聚合率可达99％以上。
47.(6)冷却、脱模、贴纸
48.聚合后的玻璃模块经风扇冷却至常温，两侧玻璃经剥离后重复使用，目视检查亚克力板的上下两面，根据要求贴卫浴板成型模。
49.实施例1使用的原料配比如下表1所示：
50.表1实施例1原料配比(质量含量)
[0051][0052]
实验组1、实验组3直接将色膏、抗菌银离子粉和其他原料一起加入预聚合的甲基丙烯酸甲酯，常温常压下封闭搅拌。
[0053]
对不同实验组的成品亚克力卫浴板进行板材物理性能及抗菌效果初步检测，结果如下：
[0054]
实验组1板材内出现颜色分布不均，色膏出现凝集现象，抗菌效果不足；
[0055]
实验组2板材内出现颜色分布不均改善，具备一定抗菌效果，但板材浴缸成型过程中不易拉伸；
[0056]
实验组3板材内出现颜色分布不均，色膏出现凝集现象；
[0057]
实验组4～6物理性能合格，初步检测抗菌效果符合要求；
[0058]
实验组7板材内轻微颜色分布不均；
[0059]
实验组8颜色分布不均、色膏出现凝集现象改善，板材成型浴缸过程中不易拉伸；
[0060]
实验组9板材成型性能(加热吸塑成型)可行，硬度不足。
[0061]
基于gb/t 31402-2015/iso 22196-2007《塑料塑料表面抗菌性能试验方法》对实施例5制备的抗菌板材送中国科学院理化技术研究所抗菌材料检测中心进行抗菌性能检测，结果如表2所示：
[0062]
表2抗菌性能检测结果
[0063][0064]
实施例4制备的抗菌板材具有整体的抗菌性，且抗菌率达到99％，效果优异。