一种不锈钢线材无酸洗除锈打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢线材加工技术领域，尤其涉及一种不锈钢线材无酸洗除锈打磨装置。


背景技术：

2.不锈钢线材产品在加工过后均需要进行磨削工艺，因为线材表面因为热处理和长时间存放，会被氧化而产生黑板报，或者由于拉拔加工而造成表面不平整，外表看来就会使得线材暗淡无光，因此在常规的生产工艺中，对不锈钢线材进行除锈打磨处理。
3.中国专利公告号：cn214445510u公开了《一种金属线材打磨除尘装置》，包括打磨机构、罩设于打磨机构的防尘箱体以及与所述防尘箱体连通的过滤组件，所述防尘箱体下方一体连接有漏斗结构，所述漏斗结构底部设有抽气口，所述防尘箱体上方开设有第一进气口，所述过滤组件设有用于与第一进气口连通的第二进气口和用于排出气体的排气口，第一进气口、所述抽气口、第二进气口和所述排气口依次连通形成净化风道。
4.现有的除锈打磨结构在对不锈钢线材打磨时，无法确保不锈钢线材的外壁能够被全面且均匀的打磨，容易出现打磨死角的现象，导致不锈钢线材除锈打磨的效果不佳。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供采用分体式打磨的方式，确保打磨全面且均匀，提高除锈打磨质量的一种不锈钢线材无酸洗除锈打磨装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢线材无酸洗除锈打磨装置，包括台架：
7.所述台架上设置有驱动不锈钢线材水平输送的送料组件；
8.还包打磨组件，所述打磨组件包括设置在台架上的打磨仓，打磨仓内设置有驱动单元，且驱动单元上分别设置有对不锈钢线材分体式打磨的第一打磨带和第二打磨带；
9.所述台架上设置有对不锈钢线材循环冷却的冷却组件。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述送料组件包括设置在台架上的送料架，送料架上设置有相互平行的上压轮和下压轮，且上压轮的端部设置有第一电机。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述上压轮和下压轮上设有与不锈钢线材相适配的线槽。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述驱动单元包括第二电机，第二电机的输出端连接有主动链轮，且主动链轮通过链条与从动链轮连接，且主动链轮和从动链轮分别与第一打磨带和第二打磨带连接。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述第一打磨带和第二打磨带分别位于不锈钢线材的上下两侧。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述冷却组件包括设置在台架上的冷却仓和储水箱，储水箱内设置有循环泵，且循环泵通过进水管与冷却仓内的冷却管的进水口连接，且冷却管的出水口通过回水管与储水箱连接。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.还包括集尘组件；
22.所述集尘组件包括设置在台架底部的收集仓，收集仓内设置有集尘盒，收集仓的顶部开口端设置有与打磨仓底部开口连接的导流仓。
23.作为上述技术方案的进一步描述：
24.所述台架上设置有支撑轮。
25.作为上述技术方案的进一步描述：
26.所述打磨仓内且位于第一打磨带和第二打磨带的两侧分别分别设置有相互平行的上压辊和下压辊。
27.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种不锈钢线材无酸洗除锈打磨装置，具有以下有益效果：
28.该除锈打磨装置采用分体式的打磨结构，可以在不锈钢线材输送的同时，对不锈钢线材的外壁进行均匀且全面的除锈打磨处理，从而实现了边送料边打磨的操作效果，有效的提高了不锈钢线材除锈打磨的工作效率，避免出现除锈打磨不均匀或死角的现象。
附图说明
29.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为本实用新型实施例提供的一种不锈钢线材无酸洗除锈打磨装置的结构示意图；
31.图2为本实用新型实施例提供的送料组件的侧视结构示意图；
32.图3为本实用新型实施例提供的打磨组件的结构示意图；
33.图4为本实用新型实施例提供的集尘组件的结构示意图；
34.图5为本实用新型实施例提供的冷却组件的结构示意图。
35.附图标记说明：
36.1、送料组件；11、下压轮；12、上压轮；13、线槽；14、第一电机；15、送料架；2、台架；3、打磨组件；31、打磨仓；32、第二电机；33、主动链轮；34、第一打磨带；35、上压辊；36、下压辊；37、链条；38、从动链轮；39、第二打磨带；4、集尘组件；41、导流仓；42、集尘盒；43、收集仓；5、冷却组件；51、冷却仓；52、储水箱；53、循环泵；54、进水管；55、冷却管；56、回水管；6、支撑轮。
具体实施方式
37.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
38.如图1和图3所示，一种不锈钢线材无酸洗除锈打磨装置，包括台架2：
39.台架2上设置有驱动不锈钢线材水平输送的送料组件1；
40.还包打磨组件3，打磨组件3包括设置在台架2上的打磨仓31，打磨仓31内设置有驱动单元，且驱动单元上分别设置有对不锈钢线材分体式打磨的第一打磨带34和第二打磨带39；
41.台架2上设置有对不锈钢线材循环冷却的冷却组件5。
42.在本实施方式中，将不锈钢线材穿入到送料组件1内，使得送料组件1驱动不锈钢线材进入到打磨仓31内，此时在驱动单元的驱动下，使得第一打磨带34和第二打磨带39分别对不锈钢线材进行分体式的均匀除锈打磨处理，从而实现了边送料边打磨的操作效果，有效的提高了不锈钢线材除锈打磨的工作效率，并结合冷却组件5的循环冷却效果，可以对打磨后的不锈钢线材起到冷却降温处理，防止不锈钢线材打磨后发生高温烫伤人员的现象，进而有效的提高了除锈打磨装置的工作效率。
43.如图1和图2所示，送料组件1包括设置在台架2上的送料架15，送料架15上设置有相互平行的上压轮12和下压轮11，且上压轮12的端部设置有第一电机14，启动第一电机14使其带动上压轮12旋转，此时上压轮12会与不锈钢线材和下压轮11抵紧并旋转，即可对不锈钢线材进行滚动输送，确保不锈钢线材能够连续不断的向前送料。
44.如图2所示，上压轮12和下压轮11上设有与不锈钢线材相适配的线槽13，使得不锈钢线材可以在线槽13内处于稳定的位置状态，防止不锈钢线材在送料时发生左右偏移的现象。
45.如图3所示，驱动单元包括第二电机32，第二电机32的输出端连接有主动链轮33，且主动链轮33通过链条37与从动链轮38连接，且主动链轮33和从动链轮38分别与第一打磨带34和第二打磨带39连接，第一打磨带34和第二打磨带39分别位于不锈钢线材的上下两侧，第二电机32启动工作，通过主动链轮33、链条37和从动链轮38的组合传动作用，能够分别带动第一打磨带34和第二打磨带39旋转，使得第一打磨带34和第二打磨带39能够分别对不锈钢线材进行除锈打磨处理，确保不锈钢线材的外壁能够被全面且均匀的打磨，避免出现打磨死角的现象，从而提高了不锈钢线材除锈打磨的工作效率。
46.如图1和图5所示，冷却组件5包括设置在台架2上的冷却仓51和储水箱52，储水箱52内设置有循环泵53，且循环泵53通过进水管54与冷却仓51内的冷却管55的进水口连接，且冷却管55的出水口通过回水管56与储水箱52连接，冷却管55为螺旋环状结构，并分布在不锈钢线材的外侧，除锈打磨后的不锈钢线材进入到冷却仓51，此时循环泵53抽取储水箱52内的冷却水，通过进水管54进入到冷却管55内，即可对不锈钢线材进行循环冷却降温处理，而冷却管55内的冷却水通过回水管56再次流入储水箱52内，即可实现冷却水的循环流动效果，从而对不锈钢线材进行循环冷却降温处理。
47.如图1和图4所示，还包括集尘组件4，集尘组件4包括设置在台架2底部的收集仓43，收集仓43内设置有集尘盒42，收集仓43的顶部开口端设置有与打磨仓31底部开口连接的导流仓41，打磨后的产生的碎屑落入导流仓41内，并沿着导流仓41进入到收集仓43内的集尘盒42中，即可对碎屑进行全面的收集处理，从而便于后续对碎屑的倾倒操作。
48.如图1所示，台架2上设置有支撑轮6，可以对打磨后的不锈钢线材起到支撑的作用，确保不锈钢线材能够稳定的向外送出。
49.如图3所示，打磨仓31内且位于第一打磨带34和第二打磨带39的两侧分别分别设
置有相互平行的上压辊35和下压辊36，可以对不锈钢线材的除锈打磨前后状态起到平衡支撑的作用，防止不锈钢线材在除锈打磨时受到拉拽力而发生弯曲的现象，进而提高了不锈钢线材除锈打磨状态的稳定性。
50.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。