一种加快壳模烧结过程的辅助设备的制作方法

1.本实用新型涉及铸造设备技术领域，具体涉及一种加快壳模烧结过程的辅助设备。


背景技术：

2.脱蜡铸造是精密铸造的一种，其制作工艺为：首先制作蜡模，然后组装形成蜡树，在利用蜡树制作形成浇铸用模具件，然后将模具件与模头组合，将熔融的原料 ( 例如金属熔液、玻璃溶液等 ) 由模头的浇口注入，在模具件中成型，最后将模具件敲破即可取出成型的产品。
3.脱蜡铸造过程中，利用蜡模制作壳模后，需要将壳模中的蜡模去除，通常的方式就是采用燃烧的方式，即将整个壳模放置到烧结炉中进行燃烧，烧结炉的温度可以达到 1000摄氏度左右，在这种高温环境中，蜡模通过燃烧去除，而壳模在高温燃烧后烧结固化。
4.由于烧结的温度很高，即使回收部分余热，还是要排出大量废热，导致能量的浪费，现有的热量回收通常采用抽气式，即通过管道将烧结腔内的余热抽至另一烧结腔内，以实现另一烧结腔的预热，但由于烧结过程中会产生有害气体和粉尘，抽气方式容易对另一烧结腔造成污染，若对抽出的气体进行过滤，则会增加生产成本，因此提出一种加快壳模烧结过程的辅助设备。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为解决烧结过程中会产生有害气体和粉尘，抽气方式容易对另一烧结腔造成污染，若对抽出的气体进行过滤，则会增加生产成本的技术问题，本实用新型提供了一种加快壳模烧结过程的辅助设备。
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种加快壳模烧结过程的辅助设备，包括第一烧结腔与第二烧结腔，所述第一烧结腔的顶部连通有加热腔，所述加热腔的顶部设置有与所述第一烧结腔固定连接的水箱，所述水箱的顶部连接有进水管，所述水箱上连通有出水管与回流管，所述出水管上设置有水泵，所述第二烧结腔内设置有构造呈u形的预加热管，所述预加热管上阵列对称固设有若干个金属翅片，所述出水管与所述回流管分别与所述预加热管的两端连接。
8.进一步地，所述第一烧结腔的顶部环形阵列固设有不少于三个的支撑柱，所述支撑柱与所述水箱固定连接。
9.进一步地，所述水箱上设置有呈透明的观察窗。
10.进一步地，所述加热腔与所述水箱的连接处构造呈漏斗状。
11.进一步地，还包括三通式排气管，所述三通式排气管的其中两端分别与所述加热腔以及所述第二烧结腔连通。
12.进一步地，所述第二烧结腔内活动设置有挡板。
13.本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型采用双烧结腔设计，摒弃了现有的抽气式热量回收，当第一烧结腔内烧结完成后，可将热量传导至第二烧结腔内，以对第二烧结腔内部进行预热，充分利用了第一烧结腔烧结产生的热量，且不会对第二烧结腔造成污染，热量传导效率高，同时环保节能，降低了生产成本。
15.2、本实用新型通过观察窗的设计，便于工作人员观察到水箱内水的余量，从而便于在余量不足时及时向水箱内加水。
16.3、本实用新型可以增大加热腔内的热量和水箱之间的接触面积，从而使水箱内水的加热速度更快，从而加快了第二烧结腔内部的预热速度。
附图说明
17.图1是本实用新型结构立体图；
18.图2是本实用新型正视图；
19.图3是本实用新型图2中a-a方向的剖视图；
20.图4是本实用新型右视图；
21.图5是本实用新型图4中b-b方向的剖视图。
22.附图标记：1、第一烧结腔；2、第二烧结腔；3、加热腔；4、水箱；5、进水管；6、出水管；7、回流管；8、水泵；9、预加热管；10、金属翅片；11、支撑柱；12、观察窗；13、三通式排气管；14、挡板。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
24.如图1-5所示，本实用新型一个实施例提出的一种加快壳模烧结过程的辅助设备，包括第一烧结腔1与第二烧结腔2，第一烧结腔1和第二烧结腔2的腔门位于二者的相对侧，第一烧结腔1的顶部连通有加热腔3，加热腔3的顶部设置有与第一烧结腔1固定连接的水箱4，水箱4的顶部连接有进水管5，水箱4上连通有出水管6与回流管7，出水管6上设置有水泵8，第二烧结腔2内设置有构造呈u形的预加热管9，预加热管9上阵列对称固设有若干个金属翅片10，在本实施例中，金属翅片10的材质为导热性能好的铜材质，出水管6与回流管7分别与预加热管9的两端连接，在使用之前，通过进水管5向水箱4内加水，当水箱4内的水量大于其容积的四分之三左右，停止向水箱4内加水，之后即可通过第一烧结腔1对壳模进行高温燃烧并使壳模烧结固化，当壳模烧结固化完成后，第一烧结腔1会残存大量的热量，热量会顺着第一烧结腔1进入到加热腔3内，并对位于加热腔3上的水箱4内的水进行持续加热，在实际使用时，可在水箱4内加装温度传感器，从而方便判断水箱4内水的温度，当水箱4内的水温达到沸点时，打开水泵8，水泵8工作，会将水箱4内的沸水抽入到出水管6当中，并由出水管6进入到预加热管9中，预加热管9构造呈u形的设计可以增大沸水在第二烧结腔2内的停留时间，此时若干个金属翅片10会将预加热管9当中沸水的热量传导至第二烧结腔2内，并对第二烧结腔2内部进行预热，之后温度降低的水水顺着预加热管9流入回流管7内，并最终由回流管7进入水箱4内，此时由于水箱4内的水处于持续加热状态，故可以对第二烧结腔2内部进行持续预热，综上所述，本装置采用双烧结腔设计，摒弃了现有的抽气式热量回收，
当第一烧结腔1内烧结完成后，可将热量传导至第二烧结腔2内，以对第二烧结腔2内部进行预热，充分利用了第一烧结腔1烧结产生的热量，且不会对第二烧结腔2造成污染，热量传导效率高，同时环保节能，降低了生产成本，解决了现有的热量回收通常采用抽气式，即通过管道将烧结腔内的余热抽至另一烧结腔内，以实现另一烧结腔的预热，但由于烧结过程中会产生有害气体和粉尘，抽气方式容易对另一烧结腔造成污染，若对抽出的气体进行过滤，则会增加生产成本的问题，因此实用性强。
25.如图1-2所示，在一些实施例中，第一烧结腔1的顶部环形阵列固设有不少于三个的支撑柱11，支撑柱11与水箱4固定连接，支撑柱11的设计起到对水箱4的支撑作用。
26.如图2所示，在一些实施例中,水箱4上设置有呈透明的观察窗12，观察窗12的设计便于工作人员观察到水箱4内水的余量，从而便于在余量不足时及时向水箱4内加水。
27.如图3所示，在一些实施例中,加热腔3与水箱4的连接处构造呈漏斗状，此设计可以增大加热腔3内的热量和水箱4之间的接触面积，从而使水箱4内水的加热速度更快，从而加快了第二烧结腔2内部的预热速度。
28.如图2-4所示，在一些实施例中,还包括三通式排气管13，三通式排气管13的其中两端分别与加热腔3以及第二烧结腔2连通，在实际使用时，应将三通式排气管13的另一个端部连接到废气处理设备上，此设计实现了可以将加热腔3和第二烧结腔2内的废气排出。
29.如图5所示，在一些实施例中,第二烧结腔2内活动设置有挡板14，在实际使用时，应通过电机驱使挡板14活动，当第二烧结腔2内预热完成并需要通过第二烧结腔2对壳模进行烧结固化时，通过驱使挡板14第二烧结腔2内活动，并对预加热管9进行阻挡，从而避免第二烧结腔2内的高温将预加热管9以及金属翅片10烧坏，增加了预加热管9和金属翅片10的使用寿命。
30.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。