一种井盖压铸模具的制作方法

1.本实用新型涉及井盖模具技术领域，具体为一种井盖压铸模具。


背景技术：

2.井盖主要用来封住城市道路中的地底下水道的排流处理口，井盖一般需要通过模具对于原材料的压铸而形成的，通常是采用铸铁材料制成，整个井盖为一体化成型，且其侧面边缘与模具充分匹配，在脱模的过程中通常都需要通过背侧的导柱件持续性的冲击，才能够令井盖从模具中脱离开。
3.现有的大多数井盖模具采用高温合金或者陶瓷制成，高温合金制成的模具与成型的井盖之间粘接性较强，不易脱离，而陶瓷制成的井盖模具韧性低，容易损坏。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种井盖压铸模具，能够保证模具自身的韧性的同时防止井盖与定模和动模之间发生粘接，解决了现有的模具要么容易韧性低，要么不容易脱模的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述能够保证模具自身的韧性的同时防止井盖与定模和动模之间发生粘接的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种井盖压铸模具，包括底座，所述底座上表面设有可旋转的旋转盘，所述旋转盘上设有两块呈半圆筒状的拼接式定模，所述定模内壁贴合设有呈半圆筒状的第二陶瓷板，所述第二陶瓷板外侧壁延其高度方向一体成型设有第一凸起，所述定模内壁开设有与所述第一凸起相适配的第一嵌槽，位于所述旋转盘两侧的所述底座上固定安装有两根第一电推杆，两根所述第一电推杆输出端之间固接有顶板，所述顶板底部设有可旋转的动模，所述定模和动模均为高温合金材质，所述动模底面贴合设有第一陶瓷板，所述第一陶瓷板上表面沿其径向方向一体成型设有第二凸起，所述动模底部开设有与所述第二凸起相适配的第二嵌槽，所述动模顶部贯穿设有料管，所述料管底部延伸至所述第一陶瓷板底部，所述料管顶部延伸至所述顶板顶部，且与顶板之间通过轴承转动连接。
8.可选的，所述第一凸起为若干个，且第一凸起呈三棱柱结构，若干个所述凸起沿所述第二陶瓷板的圆周方向均匀分布，所述第二凸起为若干个，若干个所述第二凸起沿所述第二凸起的圆周方向均匀分布。
9.可选的，所述第二凸起横截面呈梯形。
10.可选的，所述底座顶部中心开设有电机槽，所述电机槽内固定安装有电机，所述电机输出端于所述旋转盘底面中心固接。
11.可选的，所述旋转盘底面的边缘处沿其圆周方向嵌设有若干滚珠，若干个所述滚珠呈环形阵列分布于所述旋转盘底面，且滚珠底部与所述底座上表面接触。
12.可选的，还包括推动机构，所述推动机构包括位于两块所述定模背对一侧的所述旋转盘固接的两块安装板，两块所述安装板上均固定安装有第二电推杆，所述第二电推杆输出端分别与两块所述定模固接。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种井盖压铸模具，具备以下有益效果：
15.1.本实用新型，通过在高温合金材质的定模内设置第二陶瓷板以及在高温合金材质的动模底面设置第一陶瓷板，保证了其自身的韧性的同时能够防止井盖与定模和动模之间粘接在一起，从而便于井盖脱模，避免了现有的模具要么容易损坏，要么不容易脱模的问题；
16.2.本实用新型中通过设置第一凸起和第二凸起，第一凸起能够增加第二陶瓷板的定模内壁之间的稳固性，从而避免第二陶瓷板与定模之间发生脱落现象，而第二凸起能够增加第一陶瓷板与动模之间的稳固性，从而避免第一陶瓷板与动模之间发生脱落现象；
17.3.本实用新型通过设置推动机构，井盖与模具之间脱离后，利用第二电推杆将两块定模分离，可方便拿取定模之间的井盖。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体主视结构示意图；
19.图2为本实用新型的局部俯视结构示意图；
20.图3为本实用新型的整体主视剖面结构示意图；
21.图4为本实用新型的图2的a处放大结构示意图；
22.图5为本实用新型的动模和第一陶瓷板分离结构示意图。
23.图中：1、底座；2、旋转盘；3、定模；4、第一电推杆；5、顶板；6、动模；7、料管；8、第一陶瓷板；9、第二陶瓷板；10、第一嵌槽；11、第一凸起；12、第二电推杆；13、安装板；14、电机槽；15、电机；16、滚珠；17、第二嵌槽；18、第二凸起。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例：请参阅图1至图5，本实用新型的实施例提供一种技术方案：一种井盖压铸模具，包括底座1，底座1上表面设有可旋转的旋转盘2，底座1顶部中心开设有电机槽14，电机槽14内固定安装有电机15，电机15输出端于旋转盘2底面中心固接，旋转盘2上设有两块呈半圆筒状的拼接式定模3，定模3内壁贴合设有呈半圆筒状的第二陶瓷板9，第二陶瓷板9外侧壁延其高度方向一体成型设有第一凸起11，定模3内壁开设有与第一凸起11相适配的第一嵌槽10，位于旋转盘2两侧的底座1上固定安装有两根第一电推杆4，两根第一电推杆4输出端之间固接有顶板5，顶板5底部设有可旋转的动模6，所述定模3和动模6均为高温合金材质，动模6底面贴合设有第一陶瓷板8，第一陶瓷板8上表面沿其径向方向一体成型设有第二凸起18，动模6底部开设有与第二凸起18相适配的第二嵌槽17，动模6顶部贯穿设有料管
7，料管7底部延伸至第一陶瓷板8底部，料管7顶部延伸至顶板5顶部，且与顶板5之间通过轴承转动连接，通过在高温合金材质的定模3内设置第二陶瓷板9以及在高温合金材质的动模6底面设置第一陶瓷板8，高温合金材质的定模3和高温合金材质的动模6，保证了其自身的韧性，而第二陶瓷板9和第一陶瓷板8能够防止井盖与定模3和动模6之间粘接在一起，从而便于井盖脱模。
26.在另一个技术方案中，第一凸起11为若干个，且第一凸起11呈三棱柱结构，若干个凸起沿第二陶瓷板9的圆周方向均匀分布，第二凸起18为若干个，若干个第二凸起18沿第二凸起18的圆周方向均匀分布，第二凸起18横截面呈梯形，如此设置，在井盖脱模时，启动电机15，电机15带动旋转盘2旋转，由于成型井盖的惯性，第二陶瓷板9与井盖侧壁和底面之间发生脱离，此时，第一凸起11能够增加第二陶瓷板9的定模3内壁之间的稳固性，从而避免第二陶瓷板9与定模3之间发生脱落现象，延长定模3的使用寿命，同样，第一陶瓷板8与井盖的顶面之间发生脱离，而第二凸起18能够增加第一陶瓷板8与动模6之间的稳固性，从而避免第一陶瓷板8与动模6之间发生脱落现象，延长动模6的使用寿命，在此基础上，将第二凸起18设置成横截面为梯形的结构，能够进一步防止第一陶瓷板8脱离动模6。
27.在另一个技术方案中，旋转盘2底面的边缘处沿其圆周方向嵌设有若干滚珠16，若干个滚珠16呈环形阵列分布于旋转盘2底面，且滚珠16底部与底座1上表面接触，如此设置，滚珠16不仅能够承受旋转盘2的轴向受力，还能够减小旋转盘2与底座1之间的摩擦。
28.在另一个技术方案中，还包括推动机构，推动机构包括位于两块定模3背对一侧的旋转盘2固接的两块安装板13，两块安装板13上均固定安装有第二电推杆12，第二电推杆12输出端分别与两块定模3固接，当井盖与模具之间脱离后，启动第二电推杆12，第二电推杆12带动两块定模3分离，从而方便拿取定模3之间的井盖。
29.工作原理：首先，利用第二电推杆12将两块定模3合并，然后启动第一电推杆4，将动模6密封压合于定模3上方，接着，通过料管7向定模3和动模6之间的型腔内注入井盖原料，待井盖成型后，启动电机15，电机15带动旋转盘2旋转，由于成型井盖的惯性，第二陶瓷板9与井盖侧壁和底面之间发生脱离，此时，第一凸起11能够增加第二陶瓷板9的定模3内壁之间的稳固性，从而避免第二陶瓷板9与定模3之间发生脱落现象，延长定模3的使用寿命，同样，第一陶瓷板8与井盖的顶面之间发生脱离，而第二凸起18能够增加第一陶瓷板8与动模6之间的稳固性，从而避免第一陶瓷板8与动模6之间发生脱落现象，延长动模6的使用寿命，由于定模3和动模6均采用高温合金材质，保证了其自身的韧性，而第二陶瓷板9和第一陶瓷板8能够防止井盖与定模3和动模6之间粘接在一起，从而便于井盖脱模，最后，当井盖与模具之间脱离后，启动第二电推杆12，第二电推杆12带动两块定模3分离，从而方便拿取定模3之间的井盖。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。