一种不锈钢焊管热处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢焊管热处理设备技术领域，具体为一种不锈钢焊管热处理设备。


背景技术：

2.不锈钢焊管常用的整体热处理有退火，正火、淬火和回火；不锈钢焊管表面热处理可分为表面淬火与化学热处理两类，正火是将不锈钢焊管加热到临界温度以上30-50℃，保温适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺称为正火，正火的主要目的是细化组织，改善钢的性能，获得接近平衡状态的组织，钢管热处理工艺是将钢管工件加热到一定温度保温一段时间，然后使它以一定的冷却速度进行冷却，钢管热处理是按一定的升温曲线将钢管加热到发生相变或部分相变的温度，经由保温后以一定的冷却速度冷却的热处理方法。热处理的目的是为了改善组织、提高钢管的各种性能以满足钢管的使用要求。
3.传统热处理工艺参数包括正火或淬火加热温度、保温时间、回火温度和保温时间以及冷却速度等，现有的热处理设备在工件热处理时冷却时间较长，且现有的热处理设备在淬火时，因使用液体淬火而产生蒸汽，使得蒸汽将热处理设备周围的环境中携带的水分增加，从而加大热处理设备接触水分的机率，针对上述问题，我们亟需一种不锈钢焊管热处理设备。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种不锈钢焊管热处理设备，具备在热处理后可以快速冷却等优点，解决了不锈钢焊接管在热处理后工件表面温度冷却时间较长的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢焊管热处理设备，包括不锈钢焊管热处理箱体，所述不锈钢焊管热处理箱体的内腔上方设置有热处理腔室，所述热处理腔室的中部设置有不锈钢焊管盛放升降机构，所述不锈钢焊管盛放升降机构相邻一侧安装有隔热室，所述热处理腔室的下方固定连接有冷却隔板，所述冷却隔板的底部固定连接有冷却腔室。
8.优选的，所述不锈钢焊管热处理箱体的底部设置有移动轮，所述不锈钢焊管热处理箱体的一侧开设有观察窗口。
9.通过在不锈钢焊管热处理箱体的底部设置有移动轮，移动轮可以方便不锈钢焊管热处理箱体周转移动，通过开设观察窗口，可以方便观察不锈钢焊管盛放升降机构内部热处理的情况。
10.优选的，所述不锈钢焊管盛放升降机构包括有轴承座，所述轴承座的内孔表面活动连接有轴，所述轴的外表面一侧活动连接有链轮，所述链轮外表面履带连接有链条，所述
链条的一侧固定连接有盛放板。
11.通过设置不锈钢焊管盛放升降机构，不锈钢焊管盛放升降机构的包括轴承座，轴承座的内孔表面活动连接有轴，通过在轴的两端分别活动连接有链轮，链轮的外表面履带连接有链条，启动电机，带动轴旋转，轴带动链轮旋转，由此，通过链条带动盛放板的上下升降运动。
12.优选的，所述轴承座的一侧活动连接有带轮，所述带轮的内部履带连接有皮带，所述皮带的一侧活动连接有电机。
13.通过上述技术方案，通过在轴承座的一侧设置带轮，启动电机，可通过皮带带动带轮旋转，带轮带动轴，轴上的链轮作圆周运动，链轮外侧包裹的链条随之运动，从而实现带动盛放板上升到热处理中心处进行热处理。
14.优选的，所述不锈钢焊管盛放升降机构的一侧设置有热处理中心。
15.优选的，所述冷却腔室包括有风机安装板，所述风机安装板的内部安装有风机。
16.通过设置冷却腔室，通过将风机固定在风机安装板上，启动风机可以实现对空气进行吹风冷却，达到降温的效果。
17.优选的，所述冷却隔板包括有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有活动板，所述活动板设置有两组，两组所述活动板分别位于热处理腔室的底部。
18.与现有技术相比，本实用新型提供了一种不锈钢焊管热处理设备，具备以下有益效果：
19.1、该不锈钢焊管热处理设备，通过设置不锈钢焊管盛放升降机构，可以将不锈钢焊管放置在盛放板上，启动电机，盛放板可通过链条随着链轮上升至热处理中心处进行热处理，热处理后，再通过电机反转，使得盛放板回到原始位置，通过冷却隔板，分别将不锈钢焊管热处理箱体底部的活动板沿着滑槽抽动，即可将滑槽抽开，此时，不锈钢焊管盛放升降机构与冷却腔室为贯通状态，通过开启风机，两侧的风机对吹，可以将冷却隔板内部空气冷却，冷风通过活动板打开的间隙传入到不锈钢焊管盛放升降机构的内部，盛放板的底面开设有散热孔，冷风通过散热孔对处于盛放板内部的不锈钢焊接管进行冷却降温作业，通过不锈钢热处理室与冷却腔室可实现贯通，对热处理后的不锈钢焊接管表面的快速冷却，由此，达到了提高冷却效率的效果。
20.2、该不锈钢焊管热处理设备，通过通过设置滑槽，可通过分别将不锈钢焊管热处理箱体底部的活动板沿着滑槽抽动，即可将滑槽抽开，此时，不锈钢焊管盛放升降机构与冷却腔室为贯通状态，通过开启风机，两侧的风机对吹，可以将冷却隔板内部空气冷却，冷风通过活动板打开的间隙传入到不锈钢焊管盛放升降机构的内部，实现冷空气对流的效果。
附图说明
21.图1为本实用新型结构内部正视图；
22.图2为本实用新型不锈钢焊管盛放升降机构的局部放大图；
23.图3为本实用新型结构立体示意图；
24.图4为本实用新型结构活动板处的立体图。
25.其中：1、不锈钢焊管热处理箱体；2、热处理腔室；3、冷却腔室；4、冷却隔板；101、移动轮；102、观察窗口；201、隔热室；202、不锈钢焊管盛放升降机构；2021、轴承座；2022、轴；
2023、链轮；2024、带轮；2025、电机；2026、链条；2027、盛放板；2028、皮带；2029，热处理中心；301、风机安装板；302、风机；401、滑槽；402、活动板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-4，一种不锈钢焊管热处理设备，包括不锈钢焊管热处理箱体1，不锈钢焊管热处理箱体1的内腔上方设置有热处理腔室2，热处理腔室2的中部设置有不锈钢焊管盛放升降机构202，不锈钢焊管盛放升降机构202相邻一侧安装有隔热室201，热处理腔室2的下方固定连接有冷却隔板4，冷却隔板4的底部固定连接有冷却腔室3。
28.通过上述技术方案，通过设置隔热室201，隔热室201内部设置有隔热材料，由此，可以避免不锈钢焊管盛放升降机构202内部热处理时，高温不会对不锈钢焊管热处理箱体1的外表面造成影响，防止烫伤事件，通过设置不锈钢焊管盛放升降机构202，可以将不锈钢焊管放置在盛放板2027上，启动电机2025，可通过皮带2028带动带轮2024旋转，带轮2024带动轴2022，轴2022上的链轮2023作圆周运动，链轮2023外侧包裹的链条2026随之运动，从而实现带动盛放板2027上升到热处理中心2029处进行热处理，热处理后，再通过电机2025反转，使得盛放板2027回到原始位置，再通过冷却隔板4，分别将不锈钢焊管热处理箱体1底部的活动板402沿着滑槽401抽动，即可将滑槽401抽开，此时，不锈钢焊管盛放升降机构202与冷却腔室3为贯通状态，通过开启风机302，两侧的风机302对吹，可以将冷却隔板4内部空气冷却，冷风通过活动板402打开的间隙传入到不锈钢焊管盛放升降机构202的内部，盛放板2027的底面开设有散热孔，从而，冷风通过散热孔对处于盛放板2027内部的不锈钢焊接管进行冷却降温。
29.具体的，不锈钢焊管热处理箱体1的底部设置有移动轮101，不锈钢焊管热处理箱体1的一侧开设有观察窗口102。
30.通过上述技术方案，通过在不锈钢焊管热处理箱体1的底部设置有移动轮101，移动轮101可以方便不锈钢焊管热处理箱体1周转移动，通过开设观察窗口102，可以方便观察不锈钢焊管盛放升降机构202内部热处理的情况。
31.具体的，不锈钢焊管盛放升降机构202包括有轴承座2021，轴承座2021的内孔表面活动连接有轴2022，轴2022的外表面一侧活动连接有链轮2023，链轮2023外表面履带连接有链条2026，链条2026的一侧固定连接有盛放板2027。
32.通过上述技术方案，通过设置不锈钢焊管盛放升降机构202，不锈钢焊管盛放升降机构202的包括轴承座2021，轴承座2021的内孔表面活动连接有轴2022，通过在轴2022的两端分别活动连接有链轮2023，链轮2023的外表面履带连接有链条2026，启动电机2025，带动轴2022旋转，轴2022带动链轮2023旋转，由此，通过链条2026带动盛放板2027的上下升降运动。
33.具体的，轴承座2021的一侧活动连接有带轮2024，带轮2024的内部履带连接有皮带2028，皮带2028的一侧活动连接有电机2025。
34.通过上述技术方案，通过在轴承座2021的一侧设置带轮2024，启动电机2025，可通过皮带2028带动带轮2024旋转，带轮2024带动轴2022，轴2022上的链轮2023作圆周运动，链轮2023外侧包裹的链条2026随之运动，从而实现带动盛放板2027上升到热处理中心2029处进行热处理。
35.具体的，不锈钢焊管盛放升降机构202的一侧设置有热处理中心2029。
36.通过上述技术方案，通过设置热处理中心2029，热处理中心2029可以对不锈钢焊管盛放升降机构202内部的不锈钢焊接管进行热处理。
37.具体的，冷却腔室3包括有风机安装板301，风机安装板301的内部安装有风机302。
38.通过上述技术方案，通过设置冷却腔室3，通过将风机302固定在风机安装板301上，启动风机302可以实现对空气进行吹风冷却，达到降温的效果。
39.具体的，冷却隔板4包括有滑槽401，滑槽401的内部滑动连接有活动板402，活动板402设置有两组，两组活动板402分别位于热处理腔室2的底部。
40.通过上述技术方案，通过设置滑槽401，可通过分别将不锈钢焊管热处理箱体1底部的活动板402沿着滑槽401抽动，即可将滑槽401抽开，此时，不锈钢焊管盛放升降机构202与冷却腔室3为贯通状态，通过开启风机302，两侧的风机302对吹，可以将冷却隔板4内部空气冷却，冷风通过活动板402打开的间隙传入到不锈钢焊管盛放升降机构202的内部，实现冷空气对流的效果。
41.在使用时，使用者通过移动轮101将本装置推动到指定的位置，将不锈钢焊接管放置在盛放板2027的内部，启动电机2025，盛放板2027可通过链条2026随着链轮2023上升至热处理中心2029处进行热处理，热处理后，再通过电机2025反转，使得盛放板2027回到原始位置，通过冷却隔板4，分别将不锈钢焊管热处理箱体1底部的活动板402沿着滑槽401抽动，即可将滑槽401抽开，此时，不锈钢焊管盛放升降机构202与冷却腔室3为贯通状态，通过开启风机302，两侧的风机302对吹，可以将冷却隔板4内部空气冷却，冷风通过活动板402打开的间隙传入到不锈钢焊管盛放升降机构202的内部，盛放板2027的底面开设有散热孔，从而，冷风通过散热孔对处于盛放板2027内部的不锈钢焊接管进行冷却降温作业。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。