一种转角物料调节给料匙的制作方法

1.本实用新型涉及物料运输控制技术领域，特别是涉及一种转角物料调节给料匙。


背景技术：

2.目前，物料转角机构为固定角度形式，在物料经过溜管下落到皮带上，由于落料点位置很难控制，会导致撒料、漏料、粉尘四溢，特别是转角度的溜管，并且物料落料点经常向一侧偏离，还会导致皮带跑偏，这样不仅影响皮带输送效率同时会造成转运站环境的污染。


技术实现要素：

3.本技术的一些实施例中，提供了一种转角物料调节给料匙，本技术通过设置调节机构，可以调整物料在转角处的输送角度，将料流流向调整到最佳位置，物料经过给料匙流线型底面滑动到皮带中心，不仅保证了皮带正常运行，而且避免了皮带跑偏造成的撒料、漏料、粉尘四溢等现象，同时提高皮带输送效率，改善了转运站环境，解决了现有的转角溜管在落料时落料点不正引起的皮带跑偏、撒料、漏料、粉尘四溢的问题。
4.本技术的一些实施例中，提供了一种转角物料调节给料匙，包括：给料匙、挡板和调节机构，所述挡板设置在所述给料匙内，所述挡板的顶部可转动连于所述给料匙的侧壁接，所述调节机构固定连接在所述给料匙的外侧壁上，且所述调节机构的一端依次穿设于所述给料匙的侧壁与所述挡板的底部，由所述调节机构驱动所述挡板在所述给料匙的内部摆动。
5.本技术的一些实施例中，所述调节机构包括调节丝杆和基座，所述基座连接于所述给料匙的外侧壁，所述调节丝杆穿设在所述基座内，且所述调节丝杆通过螺纹连接于所述基座，所述调节丝杆的一端连接于所述挡板底部，所述调节丝杆的另一端穿设于所述给料匙。
6.本技术的一些实施例中，所述调节丝杆的一端设置有万向节，所述调节丝杆通过所述万向节连接于所述挡板。
7.本技术的一些实施例中，所述调节丝杆的另一端设置有手柄，以驱动所述调节丝杆转动。
8.本技术的一些实施例中，所述调节机构还包括减震单元，所述减震单元套设在所述调节丝杆上，且所述减震单元设置在所述手柄与所述基座之间。
9.本技术的一些实施例中，所述减震单元包括两个缓冲弹簧和隔板，两个所述缓冲弹簧和隔板均套设在所述调节丝杆上，且所述隔板位于两个所述缓冲弹簧之间。
10.本技术的一些实施例中，所述转角物料调节给料匙还包括：固定机构，所述固定机构设置在所述给料匙外侧壁的顶部，且所述挡板顶部两侧设置有连接耳，所述连接耳可转动的连接于所述固定结构。
11.本技术的一些实施例中，所述固定机构包括壳套、连接轴和端盖，所述壳套与所述给料匙的外侧壁连接，所述连接轴可转动的穿设在所述壳套内，所述连接耳与所述连接轴
的两端连接，所述端盖与所述壳套固定连接。
12.本技术的一些实施例中，所述基座上开设有通孔，所述通孔内嵌设有螺母，所述螺母螺纹配合连接于所述调节丝杆。
13.本技术的一些实施例中，所述基座为圆台结构。
14.本实用新型公开了一种转角物料调节给料匙，其包括：给料匙、挡板和调节机构，挡板设置在给料匙内，挡板的顶部可转动连于给料匙的侧壁接，调节机构固定连接在给料匙的外侧壁上，且调节机构的一端依次穿设于给料匙的侧壁与挡板的底部，由调节机构驱动挡板在给料匙的内部摆动，本实用新型的转角物料调节给料钥可以调整物料在转角处的输送角度，将料流流向调整到最佳位置，物料经过给料匙流线型底面滑动到皮带中心，不仅保证了皮带正常运行，而且避免了皮带跑偏造成的撒料、漏料、粉尘四溢等现象，同时提高皮带输送效率，改善了转运站环境。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型所述一种转角物料调节给料匙的结构示意图；
17.图2是本实用新型所述一种转角物料调节给料匙中固定机构结构示意图；
18.图3是本实用新型所述一种转角物料调节给料匙中调节机构结构示意图。
19.附图标记说明如下：
20.1、给料匙；2、固定机构；201壳套；202连接轴；203端盖；3、挡板；4、调节机构；5、连接耳；401、手柄；402、减震单元；403、调节丝杆；404、万向节；405、基座；4021、缓冲弹簧；4022、隔板；4051、通孔；4052、螺母。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
22.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
23.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
24.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是
两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
25.参照图1-3，根据本技术的一些实施例中的一种转角物料调节给料钥，其包括：给料匙1和挡板3。
26.给料匙1为一筒体结构，通过向其内部输送物流，从而进行物料转运输送。
27.挡板3能够在给料匙1摆动，用于调整落在其表面的物料的下落角度。
28.其中，挡板3设置在给料匙1内，并且挡板3的顶部与给料匙1的侧壁可转动连接。
29.进一步的，挡板3能够在给料匙1上摆动，进而能够调整落在其表面的物料的下落角度。
30.参照图1-3，根据本技术的一些实施例中的一种转角物料调节给料钥，其包括：调节机构4。
31.调节机构4固定在给料匙1的外侧壁上。
32.调节机构4用于驱动挡板在给料匙1内部进行摆动
33.调节机构4的第一端穿过给料匙1的侧壁后，与挡板3的底部进行连接。
34.本技术中，调节机构4为一可伸缩结构，从而使得调节机构在给料匙1的侧壁上输出横向推力，以推动挡板在给料匙在内部进行摆动，进而进行物料下落角度的调节。
35.本技术的一种优选实施例中，调节机构4设置于给料匙1底部区域。
36.基于上述实施例，本技术通过在给料匙1内设置挡板3，并且挡板3的顶部与给料匙1的侧壁可转动连接，同时通过在给料匙1的侧壁上设置调节机构4，通过调节机构4带动挡板3在给料匙1的内部摆动，从而当物料进入给料匙1内后，落在挡板3上，通过调节挡板4的摆动角度，以调整物料的下落位置，能够使得物料落在皮带中心，进而有效调整物料的下落角度，将料流流向调整到最佳位置，物料经过给料匙1流线型底面滑动到皮带中心。
37.参照图1-3，根据本技术的一些实施例中的调节机构4，其包括：调节丝杆403和基座405。
38.基座405与给料匙1的外侧壁连接，调节丝杆403穿设在基座405内，且调节丝杆403与基座405螺纹连接，调节丝杆403的第一端与挡板3的底部连接，调节丝杆403的第二端露出在给料匙1的外部。
39.本技术的一种优选实施例中，本技术的调节丝杆403优选为丝杆，其长度可根据实际需求进行设置；基座405为圆台结构的金属块，且可通过焊接、螺栓连接等方式与给料匙1的外侧壁进行连接。
40.其中，本技术的基座405与给料匙1连接时，使其大直径一侧的底面与给料匙1进行连接。
41.基于上述实施例，本技术的基座405的中部开设有通孔4051，通孔4051沿基座405的轴向方向进行设置，即通孔4051的中轴线与基座405的中轴线重合设置。
42.进一步的，本技术的通孔4051的端部嵌设有螺母4052，螺母4052与调节丝杆403螺纹连接，从而通过调节丝杆403的旋转，使得调节丝杆403与螺母4052的相对位置发生改变，使得调节丝杆403的端部位置移动，进而驱动挡板3进行移动。
43.参照图1-3，根据本技术的一些实施例中的调节丝杆，本技术的调节丝杆403的第一端设置有万向节404，调节丝杆403通过万向节404与挡板3连接。
44.调节丝杆403的第一端设置有球头，万向节的一端卡设在球头上，另一端与挡板3连接，从而使得调节丝杆403、万向节404和挡板3连接在一起，从而实现同步运动。
45.参照图1-3，根据本技术的一些实施例中的调节丝杆，本技术的调节丝杆403的第二端设置有手柄401。
46.手柄401用于驱动调节丝杆403转动。
47.本技术中，调节丝杆403的第二端设置有连接凸起，手柄401套设在连接凸起上，并通过螺母固定连接在一起。
48.其中，当需要调整挡板3的倾斜角度时，旋转手柄401使其带动调节丝杆403转动，以使得的调节丝杆403的水平位置发生改变，进而推动挡板3进行倾斜角度的调整。
49.参照图1-3，根据本技术的一些实施例中的调节机构4，其包括：减震单元402。
50.减震单元402套设在调节丝杆403上，且位于手柄401与基座405之间。
51.其中，减震单元402包括两个缓冲弹簧4021和隔板4022，两缓冲弹簧4021和隔板4022分别套设在调节丝杆403上，且隔板4022位于两缓冲弹簧4021之间，即将缓冲弹簧4021和隔板4022套设在手柄401和基座405之间的调节丝杆403上。
52.本技术中，本技术通过设置的减震单元402，以在手柄401和基座405之间缓冲，同时，通过设置的缓冲弹簧4021分别向手柄401和基座405输出反向应力，使得手柄401和基座405之间始终处于张紧状态，以防止调节丝杆403在非人为调节情况下，发生位置偏移，导致挡板3的角度调整失效，从而有效地提高了整体结构的稳定性。
53.参照图1-3，根据本技术的一些实施例中的一种转角物料调节给料钥，其包括：固定机构2。
54.固定机构2设置在给料匙1外侧壁的顶部，且挡板3上端两侧设置有连接耳5，连接耳5与固定结构2可转动连接，从而使得挡板3能够在给料匙1的内部进行摆动，实现物料下落角度的调整。
55.参照图1-3，根据本技术的一些实施例中的固定机构2，其包括：壳套201、连接轴202和端盖203。
56.其中，壳套202与给料匙1的外侧壁连接，壳套202为一空心管状结构，连接轴202穿设在壳套201内并在其中转动，连接耳5与连接轴202的两端连接，端盖203与壳套201的两开口端进行连接。
57.本技术中。本技术通过端盖203对连接轴202进行限位，使连接轴202始终处于壳套202内。
58.参照图1-3，根据本技术的一些实施例中的一种转角物料调节给料钥，工作原理：物料在经过给料匙1下落到皮带的过程中，当物料下落点不在皮带中心时，通过缓慢转动手柄401，使调节丝杆403推动挡板3向前移动，将挡板3调整到最佳位置后，物料经过给料匙1底面滑动到皮带中心，保证落料点不正引起的皮带跑偏、撒料、漏料、粉尘四溢的问题。
59.综上，本实用新型公开了一种转角物料调节给料匙，其包括：给料匙、挡板和调节机构，挡板设置在给料匙内，挡板的顶部可转动连于给料匙的侧壁接，调节机构固定连接在给料匙的外侧壁上，且调节机构的一端依次穿设于给料匙的侧壁与挡板的底部，由调节机构驱动挡板在给料匙的内部摆动，本实用新型的转角物料调节给料钥可以调整物料在转角处的输送角度，将料流流向调整到最佳位置，物料经过给料匙流线型底面滑动到皮带中心，
不仅保证了皮带正常运行，而且避免了皮带跑偏造成的撒料、漏料、粉尘四溢等现象，同时提高皮带输送效率，改善了转运站环境。
60.本领域普通技术人员可以理解：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。