一种化工原料装填装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种化工原料装填装置。


背景技术：

2.化工原料种类很多，用途很广，化学品在全世界有500～700万种之多，在市场上出售流通的已超过10万种，而且每年还有1000多种新的化学品问世，且其中有150～200种被认为是致癌物，传统的化工原料需要进行装填才方便进行运输，然而在对化工原料进行装填的过程中，装填工人会因接触化工原料而受到化工原料的辐射和腐蚀伤害，使得工人的身体健康受到危害。
3.根据中国专利授权号cn 212354573 u公开了一种化工原料装填装置，包括底座，底座的顶部与动力箱的底部固定连接，动力箱内壁底部的一侧固定设置有滑槽，滑槽的顶部与滑轮外表面的底部滑动连接，滑轮的中部通过转杆与支撑杆的底部转动连接，支撑杆的顶部与垫板底部的一端固定连接，垫板的顶部与托板底部的一端固定连接，通过将化工原料的容器放置于托板的表面，进行装填化工原料，装填完毕托板带动化工原料进行移动，达到了在装填化工原料时省时省力，避免直接与化工原料接触，保护工人的身体健康的效果，解决了传统装填速度慢，效率低，对身体健康造成威胁的问题。
4.上述专利中未设置定位结构，使得装填袋容易在装填过程中出现松弛倾倒，从而不利于原料的装填操作，且未设置称重装置，使得装填的原料量的精度较低，容易出现装填袋内的原料的量过重或过轻。


技术实现要素：

5.基于此，本实用新型的目的是提供一种化工原料装填装置，以解决现有的装填装置因未设置定位结构，而使得装填袋容易在装填过程中出现松弛倾倒，且因未设置称重装置，使得装填的原料量的精度较低的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工原料装填装置，包括底座，所述底座内部的底端设置有电磁滑轨，所述电磁滑轨的外侧设置有滑块，所述滑块的顶端设置有托板，所述托板顶端的内部安装有称重器，所述底座的顶端设置有竖板，所述竖板的顶端设置有套环，所述套环的两侧皆设置有定位组件，所述底座两侧的底端皆设置有支撑组件。
7.通过采用上述技术方案，由于l形板与支撑框通过弹簧弹性连接，使得可以通过向上拉动l形板而使定位板与定位槽分离，此时将装填袋袋口的外沿放入定位槽，之后松开l形板，使得定位板在弹簧的作用下与定位槽卡接，从而可以实现对装填袋袋口的固定，使得可以避免装填袋在装填过程中松弛倾倒，从而便于装填操作的进行，称重器可以对装填过程中装填袋内原料的重量进行控制，使得可以避免装填袋内原料的重量过轻或过重，从而使装填的原料量的精度提高，由于螺杆与横板、支撑板分别通过螺纹孔、轴承座转动连接，且支撑板与底座通过滑杆、滑孔滑动连接，使得可以通过转动螺杆而使支撑板做竖直方向
的移动，直至支撑板与地面接触，使得可以实现对装置的支撑，从而可以增加填装时的稳定性，在支撑板与地面分离时，可以便于装置的移动。
8.本实用新型进一步设置为，所述托板顶端的内部开设有安装槽，所述称重器与安装槽卡接。
9.通过采用上述技术方案，可以对装填过程中装填袋内原料的重量进行控制，使得可以避免装填袋内原料的重量过轻或过重，从而使装填的原料量的精度提高。
10.本实用新型进一步设置为，所述定位组件包括支撑框，所述支撑框的内部设置有弹簧，所述支撑框的内部位于弹簧的一端设置有l形板，所述l形板底端的一侧设置有定位板，所述套环顶端的内部开设有与定位板相匹配的定位槽，所述l形板与支撑框通过弹簧弹性连接。
11.通过采用上述技术方案，可以实现对装填袋袋口的固定，使得可以避免装填袋在装填过程中松弛倾倒，从而便于装填操作的进行。
12.本实用新型进一步设置为，所述支撑组件包括横板，所述横板的内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部贯穿设置有螺杆，所述螺杆的一端设置有支撑板，所述支撑板的底端均匀设置有多组橡胶凸块，所述橡胶凸块与支撑板固定连接。
13.通过采用上述技术方案，可以实现对装置的支撑，从而可以增加填装时的稳定性，在支撑板与地面分离时，可以便于装置的移动。
14.本实用新型进一步设置为，所述底座的底端设置有滚轮，所述滚轮与底座固定连接。
15.通过采用上述技术方案，可以便于装置的移动运输，较为省时省力。
16.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
17.1、本实用新型通过设置的定位组件，由于l形板与支撑框通过弹簧弹性连接，使得可以通过向上拉动l形板而使定位板与定位槽分离，此时将装填袋袋口的外沿放入定位槽，之后松开l形板，使得定位板在弹簧的作用下与定位槽卡接，从而可以实现对装填袋袋口的固定，使得可以避免装填袋在装填过程中松弛倾倒，从而便于装填操作的进行；
18.2、本实用新型通过设置的称重器，称重器可以对装填过程中装填袋内原料的重量进行控制，使得可以避免装填袋内原料的重量过轻或过重，从而使装填的原料量的精度提高；
19.3、本实用新型通过设置的支撑组件，由于螺杆与横板、支撑板分别通过螺纹孔、轴承座转动连接，且支撑板与底座通过滑杆、滑孔滑动连接，使得可以通过转动螺杆而使支撑板做竖直方向的移动，直至支撑板与地面接触，使得可以实现对装置的支撑，从而可以增加填装时的稳定性，在支撑板与地面分离时，可以便于装置的移动。
附图说明
20.图1为本实用新型的立体结构示意图；
21.图2为本实用新型的内部结构示意图；
22.图3为本实用新型的侧视剖视图；
23.图4为本实用新型的正面剖视图；
24.图5为本实用新型的俯视图。
25.图中：1、底座；2、托板；3、称重器；4、竖板；5、套环；6、定位组件；601、支撑框；602、弹簧；603、l形板；604、定位板；605、定位槽；7、电磁滑轨；8、滑块；9、支撑组件；901、横板；902、螺纹孔；903、螺杆；904、支撑板；905、橡胶凸块；10、滚轮。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
28.一种化工原料装填装置，如图2-5所示，包括底座1，底座1内部的底端设置有电磁滑轨7，电磁滑轨7的外侧设置有滑块8，滑块8的顶端设置有托板2，托板2顶端的内部安装有称重器3，底座1的顶端设置有竖板4，竖板4的顶端设置有套环5，套环5的两侧皆设置有定位组件6，可以实现对装填袋袋口的固定，使得可以避免装填袋在装填过程中松弛倾倒，从而便于装填操作的进行，底座1两侧的底端皆设置有支撑组件9，可以实现对装置的支撑，从而可以增加填装时的稳定性，在支撑板904与地面分离时，可以便于装置的移动，底座1的底端设置有滚轮10，滚轮10与底座1固定连接，可以便于装置的移动运输，较为省时省力。
29.请参阅图5，托板2顶端的内部开设有安装槽，称重器3与安装槽卡接，通过设置的称重器3，可以对装填过程中装填袋内原料的重量进行控制，使得可以避免装填袋内原料的重量过轻或过重，从而使装填的原料量的精度提高。
30.请参阅图3，定位组件6包括支撑框601，支撑框601的内部设置有弹簧602，支撑框601的内部位于弹簧602的一端设置有l形板603，l形板603底端的一侧设置有定位板604，套环5顶端的内部开设有与定位板604相匹配的定位槽605，l形板603与支撑框601通过弹簧602弹性连接，通过设置的支撑框601、弹簧602、l形板603、定位板604、定位槽605，可以实现对装填袋袋口的固定，使得可以避免装填袋在装填过程中松弛倾倒，从而便于装填操作的进行。
31.请参阅图4，支撑组件9包括横板901，横板901的内部开设有螺纹孔902，螺纹孔902的内部贯穿设置有螺杆903，螺杆903的一端设置有支撑板904，支撑板904的底端均匀设置有多组橡胶凸块905，橡胶凸块905与支撑板904固定连接，通过设置的横板901、螺纹孔902、螺杆903、支撑板904、橡胶凸块905，可以实现对装置的支撑，从而可以增加填装时的稳定性，在支撑板904与地面分离时，可以便于装置的移动。
32.本实用新型的工作原理为：使用时，由于螺杆903与横板901、支撑板904分别通过螺纹孔902、轴承座转动连接，且支撑板904与底座1通过滑杆、滑孔滑动连接，使得可以通过转动螺杆903而使支撑板904做竖直方向的移动，直至支撑板904与地面接触，使得可以实现对装置的支撑，从而可以增加填装时的稳定性，由于l形板603与支撑框601通过弹簧602弹性连接，使得可以通过向上拉动l形板603而使定位板604与定位槽605分离，此时将装填袋袋口的外沿放入定位槽605，之后松开l形板603，使得定位板604在弹簧602的作用下与定位槽605卡接，从而可以实现对装填袋袋口的固定，使得可以避免装填袋在装填过程中松弛倾倒，托板2上设置的称重器3，可以对装填过程中装填袋内原料的重量进行控制，使得可以避免装填袋内原料的重量过轻或过重，从而使装填的原料量的精度提高。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。