封切包装机械设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种包装设备，特别涉及一种改进的自动化封切包装机械设备，属于包装加工领域。


背景技术：

2.封切包装机械设备是用来加工包装的封口的机械设备，该设备主要由形成封切幅的上封切刀部件与下封切刀部件组成，采用链条部件驱动上封切刀部件与下封切刀部件，使其在高度方向上相向运动，从而实现封切之间的包装的技术目的。现有的封切包装机采用多个链条同时来牵引上封切刀部件与下封切刀部件，由于采用全链条连接，在调节上封切刀部件与下封切刀部件间距离后，必须调节链条的长度来满足传动要求，从而容易出现调节后的链条长度不一致的问题，导致上封切刀与下封切刀的平行度不达标，从而影响封切质量，同时，现有的该设备无法调节整体封切幅的高度位置，不利于生产线联动生产。


技术实现要素：

3.本实用新型封切包装机械设备公开了新的方案，采用具有能够便捷的调节链条部件长度的封切包装设备方案，解决了现有同类方案存在的上封切刀与下封切刀的平行度不达标的问题，从而影响封切质量的问题。
4.本实用新型封切包装机械设备包括包装封切装置，包装封切装置包括上切刀部件、下切刀部件、封切驱动机构，封切驱动机构包括封切电机、传动链轴机构，传动链轴包括呈平行设置的下主动轴、上从动轴，下主动轴与封切电机传动连接，下主动轴的一端通过齿轮链条组件与上从动轴的一端传动连接，下主动轴的另一端通过齿轮链条组件与上从动轴的另一端传动连接，齿轮链条组件包括设在下主动轴上的下链轮、设在上从动轴上的上链轮，下链轮与上链轮通过链条部件传动连接，链条部件包括形成闭环连接的链条段、链条调节连杆段，下主动轴与上从动轴间的链条部件的一侧段与上切刀部件连接，下主动轴与上从动轴间的链条部件的另一侧段与下切刀部件连接，封切电机通过传动链轴机构驱动上切刀部件、下切刀部件相向运动来封切包装。
5.进一步，本方案的下主动轴、上从动轴架设在装置框架的两侧立柱框间，上切刀部件、下切刀部件与立柱框内的升降导柱形成导向滑动连接，升降导柱的上端与框架顶板连接，升降导柱的下端与框架底板连接，上切刀部件、下切刀部件沿升降导柱相向运动来封切包装。
6.更进一步，本方案的包装封切装置设在调位升降台上，调位升降台与调位升降机构传动连接，调位升降台与设在框架底板上的调高导柱形成导向滑动连接，调位升降机构驱动调位升降台沿调高导柱上下运动，调位升降台带动所述包装封切装置上下调高。
7.再进一步，本方案的立柱框的上端设有上限位板，上限位板与包装封切装置形成上限位干涉。
8.再进一步，本方案的下主动轴的外围罩设有主轴保护罩，主轴保护罩与调位升降
台连接。
9.进一步，本方案的上切刀部件包括上切刀横梁，上切刀横梁与下方的上切刀组件连接，上切刀组件包括上切刀安装槽板，上切刀安装槽板内设有上切刀，下切刀部件包括下刀槽横梁，下刀槽横梁与上方的下切刀槽连接，上切刀安装槽板与下切刀槽配合定位包装的封切部，上切刀与下切刀槽配合封切包装。
10.更进一步，本方案的上切刀横梁上设有切刀保护感应器，切刀保护感应器与封切电机的控制电路连接，通过触发切刀保护感应器急停封切电机。
11.进一步，本方案还包括包装输送装置，包装输送装置包括皮带输送机，皮带输送机的输出端设在上切刀部件与下切刀部件间的一侧。
12.更进一步，本方案还包括设备安装框架，包装封切装置、包装输送装置安装在设备安装框架内，设备安装框架的底部角端上设有框架支脚。
13.再进一步，本方案的皮带输送机的两侧的设备安装框架上设有框架面板，框架面板上设有设备控制面板。
14.本实用新型封切包装机械设备采用具有能够便捷的调节链条部件长度的封切包装设备方案，具有便于维护清理，提高加工质量，降低生产成本的特点。
附图说明
15.图1是封切包装机械设备的示意图。
16.图2是包装封切装置的示意图。
17.其中，1是封切电机，2是调位升降台，3是调高导柱，4是下链轮，5是下切刀槽，6是立柱框，7是升降导柱，8是上从动轴，9是链条部件，10是切刀保护感应器，11是上切刀，12是上切刀安装槽板，13是上限位板，14是上链轮，15是下刀槽横梁，16是框架顶板，17是主轴保护罩，18是调位升降机构，19是链条调节连杆段，20是上切刀横梁，21是皮带输送机，22是设备安装框架，23是设备控制面板。
具体实施方式
18.如图2所示，本实用新型封切包装机械设备包括包装封切装置，包装封切装置包括上切刀部件、下切刀部件、封切驱动机构，封切驱动机构包括封切电机、传动链轴机构，传动链轴包括呈平行设置的下主动轴、上从动轴，下主动轴与封切电机传动连接，下主动轴的一端通过齿轮链条组件与上从动轴的一端传动连接，下主动轴的另一端通过齿轮链条组件与上从动轴的另一端传动连接，齿轮链条组件包括设在下主动轴上的下链轮、设在上从动轴上的上链轮，下链轮与上链轮通过链条部件传动连接，链条部件包括形成闭环连接的链条段、链条调节连杆段，下主动轴与上从动轴间的链条部件的一侧段与上切刀部件连接，下主动轴与上从动轴间的链条部件的另一侧段与下切刀部件连接，封切电机通过传动链轴机构驱动上切刀部件、下切刀部件相向运动来封切包装。
19.上述方案采用具有能够便捷的调节链条部件长度的封切包装设备方案，利用具有标准长度的链条调节连杆段19与链条段组合形成闭合的链条部件9，通过更换具有不同长度的链条调节连杆段19来保证调节后的不同的链条部件9具有相同的长度，从而保证上切刀11与下切刀槽5呈上下平行布置，提高了封切包装的质量，同时便于维护清理，降低了生
产成本。
20.为了提高运动的平稳性，如图2所示，本方案的下主动轴、上从动轴架设在装置框架的两侧立柱框间，上切刀部件、下切刀部件与立柱框内的升降导柱形成导向滑动连接，升降导柱的上端与框架顶板连接，升降导柱的下端与框架底板连接，上切刀部件、下切刀部件沿升降导柱相向运动来封切包装。基于以上方案，为了满足调节包装封切装置高度位置的要求，如图2所示，本方案的包装封切装置设在调位升降台上，调位升降台与调位升降机构传动连接，调位升降台与设在框架底板上的调高导柱形成导向滑动连接，调位升降机构驱动调位升降台沿调高导柱上下运动，调位升降台带动所述包装封切装置上下调高。
21.为了避免包装封切装置调高过限，如图2所示，本方案的立柱框的上端设有上限位板，上限位板与包装封切装置形成上限位干涉。为了保护下主动轴，避免外部因素影响下主动轴的正常运行，如图2所示，本方案的下主动轴的外围罩设有主轴保护罩，主轴保护罩与调位升降台连接。
22.为了实现上切刀部件、下切刀部件的功能，提高封切的质量，如图2所示，本方案的上切刀部件包括上切刀横梁，上切刀横梁与下方的上切刀组件连接，上切刀组件包括上切刀安装槽板，上切刀安装槽板内设有上切刀，下切刀部件包括下刀槽横梁，下刀槽横梁与上方的下切刀槽连接，上切刀安装槽板与下切刀槽配合定位包装的封切部，上切刀与下切刀槽配合封切包装。上述方案中，上切刀安装槽板12的槽口与下切刀槽5的槽口配合，先压紧包装封切处，然后，上切刀11与下切刀槽5配合对包装进行封切。基于以上方案，为了在紧急状态下安全停机，如图2所示，本方案的上切刀横梁上设有切刀保护感应器，切刀保护感应器与封切电机的控制电路连接，通过触发切刀保护感应器急停封切电机。
23.为了实现自动上料，如图1所示，本方案还包括包装输送装置，包装输送装置包括皮带输送机，皮带输送机的输出端设在上切刀部件与下切刀部件间的一侧。基于以上方案，为了便于设备的组装，如图1所示，本方案还包括设备安装框架，包装封切装置、包装输送装置安装在设备安装框架内，设备安装框架的底部角端上设有框架支脚。进一步，本方案的皮带输送机的两侧的设备安装框架上设有框架面板，框架面板上设有设备控制面板，以便于现场操作人员实时控制设备的运行状态。
24.本方案公开了一种封切包装机械设备，通过链条调节连杆段19快速链接形成调节后的链条部件9，在安装调节过程中降低了生产成本，安装方便快捷，保证了加工质量。如图2所示，封切电机1给出工作信号，调位升降台2调节包装封切装置的高度位置，调高导柱3导向机械结构垂直方向运动，下链轮4起到传动作用，下切刀槽5是定位封切位置，立柱框6起到加强支撑作用，升降导柱7引导升降方向，上从动轴8带动链条运转，链条部件9起到传动的作用，切刀保护感应器10在使用过程中的紧急状态下自动停止伺服工作，起到安全保护作用，上切刀11与下切刀槽5配合，起到封切包装的作用，上切刀安装槽板12对上切刀11起到加热保护作用，并且在封切包装之前与下切刀槽5配合压紧包装，起到辅助定位封切的作用，上限位板13保护上限位最高点，上链轮14起到传动作用，下刀槽横梁15、上切刀横梁20起到连动安装支撑的作用，框架顶板16对升降导柱7起到固定定位作用，主轴保护罩17保护下主动轴，调位升降机构18对包装封切装置进行高度位置调节，链条调节连杆段19调节切刀间的平行度。
25.基于以上技术内容，本方案提高了封口质量，便于整个封切装置的清洁、维修、更
换配件等，极大提高了封切装置的稳定性和整体工作效率。本方案的机械结构调节灵活、快速，所需动作控制系统简单、可靠，降低了产品的生产成本。
26.本方案公开的机构、结构、零部件等，除特别说明外，均可以采用本领域公知的通用、惯用的方案实现。本方案封切包装机械设备并不限于具体实施方式中公开的内容，实施例中出现的技术方案可以基于本领域技术人员的理解而延伸，本领域技术人员根据本方案结合公知常识作出的简单替换方案也属于本方案的范围。