一种卤制品生产用分料装置的制作方法

1.本实用新型涉及吧，属于自动化卤煮设备技术领域。


背景技术：

2.卤肉制品是以鲜(冻)畜禽肉和可食副产品放在加有食盐、酱油、香辛料的水中，经预煮、浸泡、烧煮、卤制等工艺加工而成的酱卤系列肉制品。卤肉制品是深受我国消费者喜爱的一类传统肉制品，发展前景广阔，卤肉生产业不断的朝着工厂化、系列化和智能化方向发展。
3.现有的卤制品的生产大多仍采用人工作业的方式，人工作业卤制的方式存在以下不足：
4.1、卤制品需要高温蒸煮，这就导致作业环境差，环境温度高，易对作业人员健康产生危害；
5.2、人为控制调料的投放以及卤制品的卤制时间，卤制品的生产质量无法保证；
6.3、人为生产生产效率低，生产成本高；
7.4、食品安全质量无法得到保障。
8.基于上述的现有的卤制品生产方式的不足，亟需设计一种能够实现卤制品自动化加工的卤制品生产线。
9.卤制品生产过程中首先需要对原料进行腌制，腌制后的原料再输送至卤煮设备中进行卤制，原料输送至卤煮设备中卤制需要定时定量以确保卤制品的风味一致，因此在腌制后的原料输送时，需要存储分料装置能够将腌制后的卤制品存储，并定时定量通过输送机构输送至卤煮设备中，现有的分料装置不存在定时定量分料功能，并且卤制品在漏斗中容易堵塞不易输送。


技术实现要素：

10.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种卤制品生产用分料装置，用于解决现有技术中现有的分料装置不存在定时定量分料功能，并且卤制品在漏斗中容易堵塞不易输送的问题。
11.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种卤制品生产用分料装置，包括漏斗和支架，漏斗设置在支架上，所述漏斗底部出口处设置分料机构，所述分料机构包括与漏斗底部出口处相连接的分料机构主体，分料机构主体内部转动设置拨料板，分料机构主体下方设置输送槽，输送槽中间与分料机构主体转动连接，分料机构主体一侧设置驱动输送槽转动的驱动机构，分料机构主体朝向输送槽的一侧设置挡板，挡板延伸至输送槽内部且上方与分料机构主体转动连接，挡板上方设置驱动其转动的驱动机构。
12.于本实用新型的一实施例中，所述支架底部四角设置可调节撑脚。
13.通过采用这种技术方案：架底部四角设置可调节撑脚，便于提高支撑的稳定性。
14.于本实用新型的一实施例中，所述拨料板通过转轴与分料机构主体转动连接，分
料机构主体一侧设置电机，电机通过转轴驱动拨料板转动。
15.通过采用这种技术方案：电机通过转轴驱动拨料板运动，拨料板在漏斗内部拨动物料，防止物料堵塞出料口。
16.于本实用新型的一实施例中，所述拨料板截面呈十字型。
17.通过采用这种技术方案：拨料板截面呈十字型，拨动效率更高，有效防止物料堵塞。
18.于本实用新型的一实施例中，所述分料机构主体一侧设置第二气缸，第二气缸中的伸缩杆连接输送槽。
19.通过采用这种技术方案：通过第二气缸中伸缩杆的伸缩带动输送槽绕分料机构主体转动，从而调节输送槽的角度，便于物料输送至提升机构。
20.于本实用新型的一实施例中，所述挡板上方设置第一气缸，第一气缸上方通过固定架与漏斗固定连接，第一气缸中的伸缩杆连接挡板。
21.通过采用这种技术方案：通过第一气缸中伸缩杆的伸缩带动挡板绕分料机构主体转动，从而控制分料机构主体出料口的开合，并通过挡板的开合角度控制物料输送的速率。
22.如上所述，本实用新型的一种卤制品生产用分料装置，具有以下有益效果：
23.本实用新型中在漏斗下方设置分料机构，分料机构包括输送槽和挡板，挡板控制分料机构的开合，输送槽能够控制物料的输送方向，使得物料均匀散落在提升机上，便于物料的计量，有效实现了物料的定时定量输送，提高了卤制品生产的工作效率，且装置结构简单，操作简便。
附图说明
24.图1显示为本实用新型实施例中一种卤制品生产用分料装置的整体结构示意图。
25.图2显示为本实用新型实施例中一种卤制品生产用分料装置的主视结构示意图。
26.图3显示为本实用新型实施例中一种卤制品生产用分料装置的左视结构示意图。
27.图4显示为本实用新型实施例中一种卤制品生产用分料装置的俯视结构示意图。
28.其中，1、漏斗；2、支架；3、分料机构；4、撑脚；5、固定架；6、第一气缸；7、电机；8、挡板；9、第二气缸；10、输送槽；11、分料机构主体；12、转轴；13、拨料板。
具体实施方式
29.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
30.请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
31.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种卤制品生产用分料装置，包括漏斗1和支架2，漏斗1设置在支架2上，支架2底部四角设置可调节撑脚4，漏斗1底部出口处设置分料机构3，所述分料机构3包括与漏斗1底部出口处相连接的分料机构主体11，分料机构主体11内部转动设置拨料板13，拨料板13截面呈十字型，拨料板13通过转轴12与分料机构主体11转动连接，分料机构主体11一侧设置电机7，电机7通过转轴12驱动拨料板13转动，分料机构主体11下方设置输送槽10，输送槽10中间与分料机构主体11转动连接，分料机构主体11一侧设置第二气缸9，第二气缸9中的伸缩杆连接输送槽10，分料机构主体11朝向输送槽10的一侧设置挡板8，挡板8延伸至输送槽10内部且上方与分料机构主体11转动连接，挡板8上方设置第一气缸6，第一气缸6上方通过固定架5与漏斗1固定连接，第一气缸6中的伸缩杆连接挡板8。
32.一种卤制品生产用分料装置的工作原理是：卤制品原理在腌制机构中腌制后经输送带输送至漏斗1中，漏斗1对物料进行存储，漏斗1通过支架2设置在提升机上方，待需要对卤煮设备投料时，漏斗1底面的分料机构3中的第一气缸6收缩，第一气缸6驱动挡板8向上转动，此时分料机构3上的出料口打开，物料经出料口进入输送槽10中，第二气缸9驱动输送槽10绕分料机构主体11转动，调节输送槽10的角度便于物料下落并均匀散落在提升机上，同时分料机构3内部的拨料板13在电机7的驱动下匀速转动，拨料板13将漏斗1内部的原料拨送到分料机构3开口处，待卤煮设备停止供料时，第一气缸6驱动挡板8向下转动，挡板8将分料机构3的出料口闭合，同时第二气缸9驱动输送槽10向上转动，输送槽10转动到倾斜向上使得物料无法下落，分料机构3内部的拨料板13也停止转动。
33.综上所述，本实用新型中在漏斗下方设置分料机构，分料机构包括输送槽和挡板，挡板控制分料机构的开合，输送槽能够控制物料的输送方向，使得物料均匀散落在提升机上，便于物料的计量，有小实现了物料的定时定量输送，提高了卤制品生产的工作效率，且装置结构简单，操作简便。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
34.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。