用于解决喷烤漆房打磨集尘的装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷漆生产线设备，具体为一种用于解决喷烤漆房打磨集尘的装置。


背景技术：

2.随着生活水平的提高，我国汽车保有量越来越多，汽车相关的保养、维修等行业也随之火热。但是汽车维修，特别是汽车原子灰打磨时会产生大量的粉尘，由于粉尘为微波颗粒，会在空中漂浮，扩散范围比较大；另外，汽车维修通常需要多个工序，每个工序通常采用不同的作业房间以免相互影响。这样，就需要一套打磨集尘系统进行统一收集处理。


技术实现要素：

3.为了解决上述背景技术提出的问题，本方案提出一种中央集尘打磨装置，采用从源头抽排净化的方式治理粉尘。
4.本实用新型解决其技术问题所采用技术方案为：用于解决喷烤漆房打磨集尘的装置，包括主机和若干适配器，所述主机通过主管道连接所有所述适配器，每一所述适配器上分别安装有吸尘管；所述主机上安装有吸尘泵和滤芯，每一所述适配器上分别安装有控制按钮和控制阀门，每一所述控制阀门控制所述主管道与每一所述吸尘管之间的开闭。
5.进一步的，所述适配器的数量优选为四个，所述主管道采用厚度为2mm的铝合金管或不锈钢管，主管道连接方式采用不锈钢卡箍连接，方便车间的铺设及系统的稳定；所述吸尘管采用进口eva材质(eva是乙烯和醋酸共聚而成的，中文化学名称：乙烯-醋酸乙烯共聚物/乙烯-乙酸乙烯共聚物)制成的耐磨材料软管，具有重量轻、耐碾压、寿命长，弯曲度高等特点。所述吸尘管与所述适配器之间采用快速接头连接，安装简单方便，并且容易拆卸更换。
6.进一步的，所述滤芯采用防静电滤筒，利用导电材料，覆于滤材表面或混纺于滤材层中，将需处理的含静电粉尘的静电导入大地。这样可以达到非常良好的效果：1.滤筒容易清灰，2.滤筒不易积灰，3.不会出现由于静电而产生的火花现象。
7.进一步的，所述滤芯内安装有粉尘反吹装置，所述粉尘反吹装置连接所述主机外部空气，清灰时，机器的plc及程序自动打开粉尘反吹装置的阀门，由于主机内外有非常大的压差，所以外部空气以极高的速度从主机外部进入到滤芯内部，对滤芯产生一个反吹和振打频率的效果，把吸附在滤芯上的灰吹落。
8.进一步的，所述主机内还安装有集尘桶，所述集尘桶置于所述滤芯的下方，用于收集清灰时从所述滤芯吹落的灰。为了方便清理，所述集尘桶内还可以扎设有塑料集灰袋，每次清理只需更换塑料集灰袋，并重新扎紧换上新的就可以了。
9.进一步的，由于本设计采用“一机带多个吸尘点”的工作模式，打磨工作不进行时吸尘管常闭，所以主机的风量为经常变化，当所有吸尘管都关掉或者工作点过少时，系统负压就会急剧上升，温度也会急剧升高，对于吸尘泵的伤害比较大，因此，本方案在所述主机
上还安装有真空负压安全阀，阀门会在主机负压过高时打开，给吸尘泵内部补偿新风，以满足系统正常运转。
10.本实用新型的有益效果是：本设计结构简单，使用方便，采用“一机带多个吸尘点”的工作模式，采用从源头抽排，集中净化的方式治理粉尘，满足现有汽车生产、维修企业的需求，具有环保节能的优点。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型的工作原理示意图。
具体实施方式
13.下面结合附图对本实用新型进行进一步的说明。值得注意的是，这些具体实施例仅为本实用新型代表性之具体实施例，其中所举例之特定方法、装置、条件、材质等并非用以限定本实用新型或对应之具体实施例。此为，图中各装置仅用于表达其相对位置且未按其实际比例绘述，合先叙明。
14.用于解决喷烤漆房打磨集尘的装置，如图1和图2所示，括主机1和若干适配器2，本实施例中适配器2的数量采用最优的四个，所述主机1通过主管道3连接所有所述适配器，每一所述适配器2上分别安装有吸尘管4，所述吸尘管4的一端通过直径50mm的快速接头与所述适配器连接，所述吸尘管4的另一端设有吸尘口，并且所述吸尘口处安装有气动磨机/磨盘，在磨机/磨盘工作同时，产生的粉尘会被吸尘口就近抽排，这种从源头抽排方式，抽排效果可以达到80％-95％，从源头抽排可以把对工人的身体伤害降到最低。所述主机1上安装有吸尘泵和滤芯，每一所述适配器2上分别安装有控制按钮和控制阀门，每一所述控制阀门控制所述主管道3与每一所述吸尘管4之间的开闭。本设计采用“一机带多个吸尘点”的工作模式，具有4个打磨工位，做腻子粉打磨吸尘，同时可净化做清扫用，每个吸尘口处打磨时的风量约为100m3/h，打磨工作不进行时吸尘管常闭，工作时，只要把吸尘管4插入适配器2的吸风口处，通过控制按钮控制所述控制阀门开启连接主机1压缩空气。本装置采用从源头抽排，再集中净化处理的方式，从而降低能耗。
15.进一步的，所述吸尘口处还可以安装其他套件(如吸嘴、吸尘扫把等等)，方便对地面进行清扫，所述套件采用可插拔式连接安装在所述吸尘口处。
16.进一步的，所述主管道3采用厚度为2mm的铝合金管或不锈钢管，主管道3连接方式采用不锈钢卡箍连接，方便车间的铺设及系统的稳定；所述吸尘管4采用进口eva材质(eva是乙烯和醋酸共聚而成的，中文化学名称：乙烯-醋酸乙烯共聚物/乙烯-乙酸乙烯共聚物)制成的耐磨材料软管，可以满足工作活动范围，具有重量轻、耐碾压、寿命长，弯曲度高等特点。
17.进一步的，所述滤芯采用防静电滤筒，利用导电材料，覆于滤材表面或混纺于滤材层中，将需处理的含静电粉尘的静电导入大地。这样可以达到非常良好的效果：1.滤筒容易清灰，2.滤筒不易积灰，3.不会出现由于静电而产生的火花现象。
18.进一步的，所述滤芯内安装有粉尘反吹装置，所述粉尘反吹装置连接所述主机外部空气，清灰时，机器的plc及程序自动打开粉尘反吹装置的阀门，由于主机内外有非常大
的压差，所以外部空气以极高的速度从主机外部进入到滤芯内部，对滤芯产生一个反吹和振打频率的效果，把吸附在滤芯上的灰吹落。
19.进一步的，所述主机1内还安装有集尘桶，所述集尘桶置于所述滤芯的下方，用于收集清灰时从所述滤芯吹落的灰。为了方便清理，所述集尘桶内还可以扎设有塑料集灰袋，每次清理只需更换塑料集灰袋，并重新扎紧换上新的就可以了。
20.进一步的，所述主机1上还安装有真空负压安全阀，真空负压安全阀会在主机1负压过高时打开，给吸尘泵内部补偿新风，以满足系统正常运转。
21.以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，即大凡依本实用新型申请专利范围及实用新型说明内容所作的简单等效变化与修饰，皆仍属本实用新型专利涵盖的范围内。


技术特征：
1.用于解决喷烤漆房打磨集尘的装置，其特征在于，包括主机和若干适配器，所述主机通过主管道连接所有所述适配器，每一所述适配器上分别安装有吸尘管；所述主机上安装有吸尘泵和滤芯，每一所述适配器上分别安装有控制按钮和控制阀门，每一所述控制阀门控制所述主管道与每一所述吸尘管之间的开闭。2.根据权利要求1所述的用于解决喷烤漆房打磨集尘的装置，其特征在于，所述适配器的数量为四个。3.根据权利要求1所述的用于解决喷烤漆房打磨集尘的装置，其特征在于，所述主管道采用铝合金管或不锈钢管。4.根据权利要求1或3所述的用于解决喷烤漆房打磨集尘的装置，其特征在于，所述主管道的厚度为2mm。5.根据权利要求1所述的用于解决喷烤漆房打磨集尘的装置，其特征在于，所述吸尘管采用eva材质制成的软管。6.根据权利要求1或5所述的用于解决喷烤漆房打磨集尘的装置，其特征在于，所述吸尘管与所述适配器之间采用快速接头连接。7.根据权利要求1所述的用于解决喷烤漆房打磨集尘的装置，其特征在于，所述滤芯内安装有粉尘反吹装置。8.根据权利要求7所述的用于解决喷烤漆房打磨集尘的装置，其特征在于，所述主机内还安装有集尘桶，所述集尘桶置于所述滤芯的下方。9.根据权利要求8所述的用于解决喷烤漆房打磨集尘的装置，其特征在于，所述集尘桶内还扎设有塑料集灰袋。10.根据权利要求1所述的用于解决喷烤漆房打磨集尘的装置，其特征在于，所述主机上还安装有真空负压安全阀。

技术总结
本实用新型公开一种用于解决喷烤漆房打磨集尘的装置，包括主机和若干适配器，所述主机通过主管道连接所有所述适配器，每一所述适配器上分别安装有吸尘管；所述主机上安装有吸尘泵和滤芯，每一所述适配器上分别安装有控制按钮和控制阀门，每一所述控制阀门控制所述主管道与每一所述吸尘管之间的开闭。本设计结构简单，使用方便，采用“一机带多个吸尘点”的工作模式，采用从源头抽排，集中净化的方式治理粉尘，满足现有汽车生产、维修企业的需求，具有环保节能的优点。环保节能的优点。环保节能的优点。


技术研发人员：王晓飞 茆春茂 刘卫涛
受保护的技术使用者：广东景中景工业涂装设备有限公司
技术研发日：2021.11.22
技术公布日：2022/10/27