铸造的耐磨空心球体及其铸造工艺的制作方法

1.本发明涉及空心球体铸造技术领域，具体为铸造的耐磨空心球体及其铸造工艺。


背景技术：

2.氧化铝空心球以工业氧化铝为原料，用高功率电炉熔融成液态，再用压缩空气或蒸汽吹散成直径不等的空心球体，也可以用树脂等有机物制成球体，然后喷洒黏结剂，再在球壳上黏附一层氧化铝细粉，经干燥和烧成后，有机物烧失，壳体烧结成空心球；例如公告号为cn2711475y的中国授权专利（球阀空心球体）：包括球状外表面和设于中心的通径，球状外表面为板材冲压成型式的壳体，通径管则置于壳体中心固定连接，该通径管的内径构成球体通径，壳体的内侧和通径管的外表面之间空间内固定设有若干条加强筋构成支撑结构。本实用新型的壳体和通径管之间基本空心，球体的重量轻，用的材料大大减少，而且壳体采用板材冲压成型，表面光滑，整体密度均匀，质量容易保证，结构更合理，强度更高，不易磨损。
3.现有的空心球体铸造成型的时候，多数都是需要取下空心球体放入水中冷却，不能在铸造的时候进行预冷却成型，导致在取下空心球体的时候容易造成空心槽不平整，为此，我们提供铸造的耐磨空心球体及其铸造工艺。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供铸造的耐磨空心球体及其铸造工艺，以解决上述背景技术中提出的现有的空心球体铸造成型的时候，多数都是需要取下空心球体放入水中冷却，不能在铸造的时候进行预冷却成型，导致在取下空心球体的时候容易造成空心槽不平整的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：铸造的耐磨空心球体，包括空心球体，所述空心球体的内部设置有空心槽，且空心槽贯穿空心球体。
6.优选的，所述铸造的耐磨空心球体实现，包括以下步骤：步骤一：将准备好的工业氧化铝放入高功率电炉熔中，启动高功率电炉熔，直到工业氧化铝融成液态，停机取出液态工业氧化铝；步骤二：将液态工业氧化铝放入压缩空气机中，将液态工业氧化铝吹散成直径不等的空心球体；步骤三：取出空心球体，并且放入清洗机中进行清洗，清洗结束后取出进行擦干；步骤四：将擦干之后的空心球体加热处理，表面变红之后放入修正机构内部进行空心槽修正；步骤五：修正结束后取出空心球体，使用打磨机和抛光机对空心球体进行整体打磨抛光处理，将处理好的空心球体进行分类存放；其中，所述修正机构包括修正箱，所述修正箱的下端设置有冷却箱，所述冷却箱的一侧设置有支撑立柱，所述支撑立柱的上方设置有连接立柱，所述连接立柱与支撑立柱之
间设置有第一滚珠轴承，且连接立柱和支撑立柱均与第一滚珠轴承内壁固定，所述连接立柱的上端设置有第二滚珠轴承，且连接立柱与第二滚珠轴承内壁固定，所述第一滚珠轴承和第二滚珠轴承均设置有两个，所述第一滚珠轴承的外部设置有修正转动板，所述第二滚珠轴承的外部设置有下水转动板。
7.优选的，所述冷却箱的上表面设置有降温水槽，且降温水槽与冷却箱为一体结构，所述冷却箱的前表面设置有进水口，所述进水口的一侧设置有出水口，且进水口和出水口与冷却箱均为一体结构。
8.优选的，所述冷却箱的内部设置有进水通道，所述进水通道与降温水槽之间设置有引水通道，所述引水通道的一端设置有第一排水通道，所述第一排水通道与降温水槽之间设置有第二排水通道，且进水通道的一端与进水口互通，第一排水通道和第二排水通道的一端与出水口互通，所述第一排水通道和第二排水通道的内部均设置有阀门组件。
9.优选的，所述支撑立柱的内部设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机的上端设置有第一电机轴，且修正转动板通过第一电机轴与第一滚珠轴承转动连接，所述连接立柱的内部设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机的上端设置有第二电机轴，且下水转动板通过第二电机轴与第二滚珠轴承转动连接。
10.优选的，所述修正转动板的一端下表面设置有支撑移动架，且支撑移动架与修正转动板为一体结构，所述支撑移动架的下端设置有万向轮组件，所述支撑立柱与冷却箱之间设置有三角固定架，且支撑立柱通过三角固定架与冷却箱固定。
11.优选的，所述修正转动板的上端设置有气缸机构，所述气缸机构的下端设置有连接座，所述连接座的下端设置有衔接座，所述衔接座的下方外部设置有修正锤头。
12.优选的，所述衔接座的下端设置有第三伺服电机，所述第三伺服电机的下端设置有第三电机轴，所述第三电机轴的外部设置有转动固定板，且转动固定板与修正锤头为一体结构，所述转动固定板的前后端均设置有螺纹紧固件，且转动固定板通过螺纹紧固件与第三电机轴螺纹连接。
13.优选的，所述衔接座的外部设置有第三滚珠轴承，且衔接座通过第三滚珠轴承与修正锤头转动连接，所述第三滚珠轴承的上方设置有受力盘，且受力盘与衔接座为一体结构，所述受力盘的下端设置有转动轮，且转动轮与受力盘转动连接，所述连接座的上端设置有单头紧固件，且连接座通过单头紧固件与衔接座螺纹连接。
14.优选的，所述下水转动板上表面设置有接水管，且接水管与下水转动板为一体结构，所述下水转动板的下端面设置有雾化喷头。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过设置修正箱和冷却箱，冷却箱由进水口、出水口、降温水槽、进水通道、引水通道、第一排水通道、第二排水通道和阀门组件组成，在对空心球体内部的空心槽进行挤压修正的时候，利用进水口外接水源，关闭两个阀门组件，使水进入降温水槽内部，与修正箱下表面接触，从而带走热量，打开两个阀门组件，水从第一排水通道和第二排水通道往出水口排出，实现不与空心球体接触进行预冷却处理，提高硬度，这样在后期拿取空心球体的时候，就不会因为热量高和重量大，加上自身重力的因素导致空心槽不平整的现象发生，然后再放入冷却水中进行冷却，这样就可以提高空心球体的成品质量，并且可以通过接水管外接水源输送机构，通过雾化喷头喷出，对空心球体上方的空气进行降温处理，避免
热量堆积，提高散热效果，也提高修正锤头的使用寿命和硬度，避免过热变软。
16.2、通过在支撑立柱和连接立柱内部分别设置第一伺服电机和第二伺服电机，第一伺服电机利用第一电机轴带动修正转动板沿着第一滚珠轴承转动，第二伺服电机利用第二电机轴带动下水转动板沿着第二滚珠轴承转动，通过转动的方式进行位置改变，从而不用拆卸和移动支撑立柱便可以实现修正转动板与修正箱不在同一水平位置，便于人员快速取出和摆放空心球体，提高便利性，并且在修正转动板一端的下表面设置支撑移动架，利用支撑移动架对修正转动板起到支撑稳定的效果，避免修正锤头使用的时候修正转动板晃动折断，提高安全性，并且支撑移动架利用万向轮组件与地面接触，从而便于进行整体随着修正转动板转动。
17.3、通过在修正锤头内部设置第三伺服电机，与修正锤头一体结构的转动固定板利用螺纹紧固件与第三电机轴连接，第三电机轴的一端插在转动固定板中心处，并且衔接座依靠第三滚珠轴承与修正锤头连接，从而利用第三伺服电机带动第三电机轴转动，便可以实现修正锤头沿着第三滚珠轴承转动，在修正锤头下压的时候，再通过转动的方式对空心球体内部的空心槽进行打磨，从而可以提高修正速度，同时也可以提高空心槽内壁的光滑程度和平整度，提高了成品质量。
附图说明
18.图1为本发明的空心球体结构示意图；图2为本发明的修正机构结构示意图；图3为本发明的冷却箱内部结构示意图；图4为本发明的支撑立柱和连接立柱内部结构示意图；图5为本发明的修正锤头内部结构示意图；图6为本发明的第一电机轴与修正转动板连接结构示意图；图中：1、空心球体；2、空心槽；3、修正箱；4、冷却箱；5、进水口；6、出水口；7、阀门组件；8、三角固定架；9、支撑立柱；10、修正转动板；11、下水转动板；12、第一滚珠轴承；13、第二滚珠轴承；14、接水管；15、雾化喷头；16、气缸机构；17、修正锤头；18、支撑移动架；19、万向轮组件；20、连接座；21、衔接座；22、受力盘；23、降温水槽；24、进水通道；25、引水通道；26、第一排水通道；27、单头紧固件；28、第二排水通道；29、连接立柱；30、第一伺服电机；31、第二伺服电机；32、第一电机轴；33、第二电机轴；34、第三伺服电机；35、第三电机轴；36、转动固定板；37、螺纹紧固件；38、第三滚珠轴承；39、转动轮。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：铸造的耐磨空心球体，包括空心球体1，空心球体1的内部设置有空心槽2，且空心槽2贯穿空心球体1。
21.请参阅图1-6，铸造的耐磨空心球体实现，包括以下步骤：步骤一：将准备好的工业氧化铝放入高功率电炉熔中，启动高功率电炉熔，直到工业氧化铝融成液态，停机取出液态工业氧化铝；
步骤二：将液态工业氧化铝放入压缩空气机中，将液态工业氧化铝吹散成直径不等的空心球体；步骤三：取出空心球体，并且放入清洗机中进行清洗，清洗结束后取出进行擦干；步骤四：将擦干之后的空心球体加热处理，表面变红之后放入修正机构内部进行空心槽修正；步骤五：修正结束后取出空心球体，使用打磨机和抛光机对空心球体进行整体打磨抛光处理，将处理好的空心球体进行分类存放；其中，修正机构包括修正箱3，修正箱3的下端设置有冷却箱4，冷却箱4的一侧设置有支撑立柱9，支撑立柱9的上方设置有连接立柱29，连接立柱29与支撑立柱9之间设置有第一滚珠轴承12，且连接立柱29和支撑立柱9均与第一滚珠轴承12内壁固定，连接立柱29的上端设置有第二滚珠轴承13，且连接立柱29与第二滚珠轴承13内壁固定，第一滚珠轴承12和第二滚珠轴承13均设置有两个，第一滚珠轴承12的外部设置有修正转动板10，第二滚珠轴承13的外部设置有下水转动板11。
22.请参阅图3，冷却箱4的上表面设置有降温水槽23，且降温水槽23与冷却箱4为一体结构，冷却箱4的前表面设置有进水口5，进水口5的一侧设置有出水口6，且进水口5和出水口6与冷却箱4均为一体结构，对修正箱3进行降温处理，实现不与空心球体1接触进行预冷却处理，提高硬度，这样在后期拿取空心球体1的时候，就不会因为热量高和重量大，加上自身重力的因素导致空心槽2不平整的现象发生。
23.请参阅图3，冷却箱4的内部设置有进水通道24，进水通道24与降温水槽23之间设置有引水通道25，引水通道25的一端设置有第一排水通道26，第一排水通道26与降温水槽23之间设置有第二排水通道28，且进水通道24的一端与进水口5互通，第一排水通道26和第二排水通道28的一端与出水口6互通，第一排水通道26和第二排水通道28的内部均设置有阀门组件7，实现水流通，可以循环使用。
24.请参阅图4和图6，支撑立柱9的内部设置有第一伺服电机30，第一伺服电机30的上端设置有第一电机轴32，且修正转动板10通过第一电机轴32与第一滚珠轴承12转动连接，连接立柱29的内部设置有第二伺服电机31，第二伺服电机31的上端设置有第二电机轴33，且下水转动板11通过第二电机轴33与第二滚珠轴承13转动连接，实现修正转动板10和下水转动板11转动，不用移动整体就可以便于人员快速取出和摆放空心球体1，提高便利性。
25.请参阅图2，修正转动板10的一端下表面设置有支撑移动架18，且支撑移动架18与修正转动板10为一体结构，支撑移动架18的下端设置有万向轮组件19，支撑立柱9与冷却箱4之间设置有三角固定架8，且支撑立柱9通过三角固定架8与冷却箱4固定，提高修正转动板10的稳定性，避免受力折断损坏。
26.请参阅图2，修正转动板10的上端设置有气缸机构16，气缸机构16的下端设置有连接座20，连接座20的下端设置有衔接座21，衔接座21的下方外部设置有修正锤头17，实现修正锤头17上下移动，对空心球体1内部的空心槽2进行修正。
27.请参阅图5，衔接座21的下端设置有第三伺服电机34，第三伺服电机34的下端设置有第三电机轴35，第三电机轴35的外部设置有转动固定板36，且转动固定板36与修正锤头17为一体结构，转动固定板36的前后端均设置有螺纹紧固件37，且转动固定板36通过螺纹紧固件37与第三电机轴35螺纹连接，便于修正锤头17转动，可以提高修正速度，同时也可以
提高空心槽2内壁的光滑程度和平整度，提高了成品质量。
28.请参阅图5，衔接座21的外部设置有第三滚珠轴承38，且衔接座21通过第三滚珠轴承38与修正锤头17转动连接，第三滚珠轴承38的上方设置有受力盘22，且受力盘22与衔接座21为一体结构，受力盘22的下端设置有转动轮39，且转动轮39与受力盘22转动连接，连接座20的上端设置有单头紧固件27，且连接座20通过单头紧固件27与衔接座21螺纹连接，通过受力盘22承受修正锤头17下压之后的反弹力，避免第三电机轴35损坏。
29.请参阅图2，下水转动板11上表面设置有接水管14，且接水管14与下水转动板11为一体结构，下水转动板11的下端面设置有雾化喷头15，可以通过接水管14外接水源输送机构，通过雾化喷头15喷出，对空心球体1上方的空气进行降温处理，避免热量堆积，提高散热效果，也提高修正锤头17的使用寿命和硬度，避免过热变软。
30.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。