一种双横梁抛光机的制作方法

1.本发明涉及机械加工技术领域，尤其是涉及一种双横梁抛光机。


背景技术：

2.抛光机是一种电动工具，抛光机由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本元件组成。电动机固定在底座上，固定抛光盘用的锥套通过螺钉与电动机轴相连。抛光织物通过套圈紧固在抛光盘上，电动机通过底座上的开关接通电源起动后，便可用手对试样施加压力在转动的抛光盘上进行抛光。抛光过程中加入的抛光液可通过固定在底座上的塑料盘中的排水管流入置于抛光机旁的方盘内。抛光罩及盖可防止灰土及其他杂物在机器不使用时落在抛光织物上而影响使用效果，被广泛的应用于工业生产之中；
3.现有的抛光机在使用时，特别是对杯状的金属件内表面加工时，缺乏固定装置，往往通过人工扶持来进行抛光，这种操作方式往往不能对金属件进行均匀的抛光，且抛光效果不好，需要耗费大量的人力，操作起来及其不方便，且抛光机在使用时，会产生大量的金属粉尘，被人体吸入体内对人体伤害极大，尽管操作人员需要佩戴口罩，但仍有危害身体的危险，抛光机缺乏金属粉尘防护装置，整体有待改进。
4.为此，提出一种双横梁抛光机。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种双横梁抛光机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双横梁抛光机，包括底座，所述底座的上端外表面靠近左侧的位置固定连接有左撑架，所述底座的上端外表面靠近右侧的位置固定连接有右撑架，所述左撑架的内部靠近中间的位置嵌入式固定连接有固定机构，所述右撑架的内部与固定机构相对应的位置嵌入式固定连接有驱动组件，所述驱动组件的左端外表面固定连接有抛光组件；
7.所述固定机构包括左横架、连接杆、弹簧、抵板，所述左撑架的内部靠近中间的位置嵌入式固定连接有左横架，所述左横架的内部活动连接有连接杆，所述左横架的内表面左端固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端与左横架的内表面左端固定连接，所述连接杆的右端通过轴承转动连接有抵板。
8.优选的，所述驱动组件包括右横架、套筒一、伸缩杆一、齿轮一、电机一、齿轮二、链条一、密封板，所述右撑架的内部与固定机构相对应的位置嵌入式固定连接有右横架，所述右横架的内部靠近右侧的位置通过轴承转动连接有套筒一，所述套筒一的内部螺纹连接有伸缩杆一，且伸缩杆一的左半部分为正方形结构设计并与右横架相互匹配，所述套筒一的右端外表面固定连接有齿轮一，所述齿轮一延伸至右横架外部，所述右横架的上端外表面靠近右撑架右侧的位置固定连接有电机一，所述电机一为双轴电机，且其右端输出轴顶端固定连接有齿轮二，所述齿轮二上啮合连接有链条一，且链条一与齿轮一相互啮合，所述右横架的外表面靠近右撑架左侧的位置设置有密封板，所述密封板与右撑架转动连接。
9.优选的，所述密封板为透明材质构成，且其左侧外表面固定连接有橡胶片，所述橡胶片的左侧外表面以右横架的中心为中点等距开设有若干组圆环凹槽。
10.优选的，所述密封板的右侧外表面固定连接有内齿轮环，所述电机一的左输出轴贯穿右撑架，且其左输出轴顶端固定连接有齿轮五，所述齿轮五与内齿轮环啮合连接。
11.优选的，所述抛光组件包括固定筒、套筒二、伸缩杆二、转轮、电机二、齿轮三、转轴、抛光辊、齿轮四、链条二、滑轨，所述伸缩杆一的左侧外表面固定连接有固定筒，所述固定筒的内部靠近底端的位置通过轴承转动连接有套筒二，所述套筒二的内部螺纹连接有伸缩杆二，所述伸缩杆二的内部靠近上端的位置开设有空腔，且伸缩杆二的上半部分为正方形结构设计并与固定筒相互匹配，所述套筒二的底端外表面固定连接有转轮，且转轮延伸至固定筒外部，所述伸缩杆二的左侧外表面靠近中间的位置固定连接有电机二，所述电机二的输出轴延伸至伸缩杆二空腔内部，且电机二的输出轴顶端固定连接有齿轮三，所述伸缩杆二靠近顶端的位置通过轴承嵌入式转动连接有转轴，所述转轴的环形外表面靠近伸缩杆二左右两侧的位置对称固定连接有抛光辊，所述转轴的环形外表面位于伸缩杆二空腔内部的位置固定连接有齿轮四，所述齿轮四上啮合连接有链条二，且链条二与齿轮三啮合连接，所述伸缩杆二的前后两端外表面靠近抛光辊下端的位置对称固定连接有滑轨。
12.优选的，所述滑轨的外表面滑动连接有防尘罩，所述防尘罩为弧形结构设计，且其内部滑动连接有磁铁片。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.1.通过在该装置中添加固定机构，能有效的对金属件进行夹紧固定，避免了人工扶持，既减小了使用者的劳动强度，又使得抛光的效果变得更加均匀；
15.2.通过在该装置中添加驱动组件，能够自动的控制抛光组件对金属件内部进行均匀有效的抛光加工，不仅抛光更加均匀美观，而且大大的提高了抛光加工效率；
16.3.通过在该装置中添加抛光组件，能够根据金属件的尺寸大小自行调节抛光组件的位置，来对不同内径的金属件进行加工，适用范围广，且抛光质量高、效果好。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明的整体结构视图；
19.图2为本发明的整体正剖视图；
20.图3为本发明的图2中a处放大视图；
21.图4为本发明的右横架与密封板的结合视图；
22.图5为本发明的图2中b处放大视图；
23.图6为本发明的抛光组件的正剖视图；
24.图7为本发明的图6中c-c剖视图；
25.图8为本发明的图7中d处放大视图。
26.附图标记说明：
27.1、底座；2、左撑架；3、右撑架；4、固定机构；41、左横架；42、连接杆；43、弹簧；44、抵板；5、驱动组件；51、右横架；52、套筒一；53、伸缩杆一；54、齿轮一；55、电机一；56、齿轮二；57、链条一；58、密封板；6、抛光组件；61、固定筒；62、套筒二；63、伸缩杆二；64、转轮；65、电机二；66、齿轮三；67、转轴；68、抛光辊；69、齿轮四；610、链条二；611、滑轨；7、橡胶片；8、圆环凹槽；9、防尘罩；10、磁铁片；11、内齿轮环；12、齿轮五。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：
30.一种双横梁抛光机，包括底座1，所述底座1的上端外表面靠近左侧的位置固定连接有左撑架2，所述底座1的上端外表面靠近右侧的位置固定连接有右撑架3，所述左撑架2的内部靠近中间的位置嵌入式固定连接有固定机构4，所述右撑架3的内部与固定机构4相对应的位置嵌入式固定连接有驱动组件5，所述驱动组件5的左端外表面固定连接有抛光组件6；
31.所述固定机构4包括左横架41、连接杆42、弹簧43、抵板44，所述左撑架2的内部靠近中间的位置嵌入式固定连接有左横架41，所述左横架41的内部活动连接有连接杆42，所述左横架41的内表面左端固定连接有弹簧43，所述弹簧43的另一端与左横架41的内表面左端固定连接，所述连接杆42的右端通过轴承转动连接有抵板44。
32.通过采用上述技术方案，在使用时，向左侧移动抵板44，带动连接杆42挤压弹簧43，将杯状金属件的底端抵在抵板44右侧外表面上，在弹簧43弹力的作用下，带动抵板44向右侧抵制金属件与驱动组件5相互接触，共同夹紧金属件，有效避免了人工扶持金属件进行加工，大大减小了工作人员的劳动强度，配合驱动组件5与抛光组件6能对金属件内表面自动抛光，不仅抛光均匀效果好，且大大的提高了工作效率，整体实用性强。
33.作为本发明的一种实施例，如图3所示，所述驱动组件5包括右横架51、套筒一52、伸缩杆一53、齿轮一54、电机一55、齿轮二56、链条一57、密封板58，所述右撑架3的内部与固定机构4相对应的位置嵌入式固定连接有右横架51，所述右横架51的内部靠近右侧的位置通过轴承转动连接有套筒一52，所述套筒一52的内部螺纹连接有伸缩杆一53，且伸缩杆一53的左半部分为正方形结构设计并与右横架51相互匹配，所述套筒一52的右端外表面固定连接有齿轮一54，所述齿轮一54延伸至右横架51外部，所述右横架51的上端外表面靠近右撑架3右侧的位置固定连接有电机一55，所述电机一55为双轴电机，且其右端输出轴顶端固定连接有齿轮二56，所述齿轮二56上啮合连接有链条一57，且链条一57与齿轮一54相互啮合，所述右横架51的外表面靠近右撑架3左侧的位置设置有密封板58，所述密封板58与右撑架3转动连接。
34.通过采用上述技术方案，工作时，将金属件杯口处与密封板58相互匹配，将金属件杯口密封住，能保证在加工时，其内部产生的金属粉尘不会散布到外界对人体产生伤害，且在抵板44的抵制下，能共同将金属件夹紧固定，无需人工夹持，节省了大量的人力，启动电
机一55，带动齿轮二56转动，通过链条一57带动齿轮一54转动，从而带动套筒一52转动，由于套筒一52与伸缩杆一53螺纹连接，则带动伸缩杆一53向左侧移动，进而带动抛光组件6向左侧移动对金属件内表面进行均匀有效的抛光，大大的提高了加工效率，且控制电机一55正反转，能带动抛光组件6来回抛光，保证了抛光的完整性。
35.作为本发明的一种实施例，如图5所示，所述密封板58为透明材质构成，且其左侧外表面固定连接有橡胶片7，所述橡胶片7的左侧外表面以右横架51的中心为中点等距开设有若干组圆环凹槽8。
36.通过采用上述技术方案，密封板58为透明材质保证了在加工过程中，使用者能随时监控金属件内部的抛光情况，以便根据情况能及时做出调整，且固定连接有橡胶片7大大提高了密封板58与金属件之间的摩擦力，有效的减小了在抛光过程中打滑现象的发生，保证了抛光过程的稳定进行，开设有若干组圆环凹槽8能更加准确的对不同尺寸的杯状金属件进行定位，大大方便了对金属件的夹紧固定。
37.作为本发明的一种实施例，如图3与图4所示，所述密封板58的右侧外表面固定连接有内齿轮环11，所述电机一55的左输出轴贯穿右撑架3，且其左输出轴顶端固定连接有齿轮五12，所述齿轮五12与内齿轮环11啮合连接。
38.通过采用上述技术方案，当电机一55转动时，通过左输出轴带动齿轮五12转动，由于齿轮五12与内齿轮环11相互啮合，则会带动内齿轮环11转动，从而带动密封板58匀速转动，进而带动被其夹紧固定的金属件匀速旋转，配合抛光组件6的使用下，即可对金属件的圆周内表面进行均匀抛光，保证了抛光的完整性。
39.作为本发明的一种实施例，如图6与图7所示，所述抛光组件6包括固定筒61、套筒二62、伸缩杆二63、转轮64、电机二65、齿轮三66、转轴67、抛光辊68、齿轮四69、链条二610、滑轨611，所述伸缩杆一53的左侧外表面固定连接有固定筒61，所述固定筒61的内部靠近底端的位置通过轴承转动连接有套筒二62，所述套筒二62的内部螺纹连接有伸缩杆二63，所述伸缩杆二63的内部靠近上端的位置开设有空腔，且伸缩杆二63的上半部分为正方形结构设计并与固定筒61相互匹配，所述套筒二62的底端外表面固定连接有转轮64，且转轮64延伸至固定筒61外部，所述伸缩杆二63的左侧外表面靠近中间的位置固定连接有电机二65，所述电机二65的输出轴延伸至伸缩杆二63空腔内部，且电机二65的输出轴顶端固定连接有齿轮三66，所述伸缩杆二63靠近顶端的位置通过轴承嵌入式转动连接有转轴67，所述转轴67的环形外表面靠近伸缩杆二63左右两侧的位置对称固定连接有抛光辊68，所述转轴67的环形外表面位于伸缩杆二63空腔内部的位置固定连接有齿轮四69，所述齿轮四69上啮合连接有链条二610，且链条二610与齿轮三66啮合连接，所述伸缩杆二63的前后两端外表面靠近抛光辊68下端的位置对称固定连接有滑轨611。
40.通过采用上述技术方案，工作时，测量金属件内径大小，转动转轮64，带动套筒二62转动，由于套筒二62与伸缩杆二63螺纹连接，则带动伸缩杆二63向上或者向下移动，进而能调节与之固定连接的抛光辊68的位置，即可对不同尺寸的金属件进行抛光加工，整体实用性强，应用范围广，调整到适合位置后，启动电机二65，带动齿轮三66转动，从而通过链条二610带动齿轮四69转动，进而带动转轴67转动，抛光辊68随之转动，对金属件内表面进行均匀抛光加工。
41.作为本发明的一种实施例，如图7与图8所示，所述滑轨611的外表面滑动连接有防
尘罩9，所述防尘罩9为弧形结构设计，且其内部滑动连接有磁铁片10。
42.通过采用上述技术方案，工作时，抛光过程中产生的大量金属碎屑能被磁铁片10所吸附，收集在防尘罩9的外表面，有效的减小了金属粉尘向四周扩散的几率，当加工完成后将防尘罩9沿着滑轨611取下，抽出磁铁片10即可轻松将吸附在防尘罩9外表面的金属碎屑倒出处理，既减小了工作人员的劳动强度，又保证了工作人员的身体健康。
43.工作原理：工作时，测量金属件内径大小，转动转轮64，带动套筒二62转动，由于套筒二62与伸缩杆二63螺纹连接，则带动伸缩杆二63向上或者向下移动，进而能调节与之固定连接的抛光辊68的位置，即可对不同尺寸的金属件进行抛光加工，在使用时，向左侧移动抵板44，带动连接杆42挤压弹簧43，将杯状金属件的底端抵在抵板44右侧外表面上，在弹簧43弹力的作用下，带动抵板44向右侧抵制金属件，将金属件杯口处与密封板58上的圆环凹槽8相互匹配，将金属件杯口密封住，能保证在加工时，其内部产生的金属粉尘不会散布到外界对人体产生伤害，且在抵板44的抵制下，能共同将金属件夹紧固定，无需人工夹持，节省了大量的人力，共同夹紧金属件，有效避免了人工扶持金属件进行加工，大大减小了工作人员的劳动强度，启动电机二65，带动齿轮三66转动，从而通过链条二610带动齿轮四69转动，进而带动转轴67转动，抛光辊68随之转动，对金属件内表面进行均匀抛光加工，启动电机一55，带动齿轮二56转动，通过链条一57带动齿轮一54转动，从而带动套筒一52转动，由于套筒一52与伸缩杆一53螺纹连接，则带动伸缩杆一53向左侧移动，进而带动抛光组件6向左侧移动对金属件内表面进行均匀有效的抛光，大大的提高了加工效率，控制电机一55正反转，能带动抛光组件6来回抛光，当电机一55转动时，通过左输出轴带动齿轮五12转动，由于齿轮五12与内齿轮环11相互啮合，则会带动内齿轮环11转动，从而带动密封板58匀速转动，进而带动被其夹紧固定的金属件匀速旋转，配合抛光组件6的使用下，即可对金属件的圆周内表面进行均匀抛光，保证了抛光的完整性，抛光过程中产生的大量金属碎屑能被磁铁片10所吸附，收集在防尘罩9的外表面，有效的减小了金属粉尘向四周扩散的几率，当加工完成后将防尘罩9沿着滑轨611取下，抽出磁铁片10即可轻松将吸附在防尘罩9外表面的金属碎屑倒出处理，既减小了工作人员的劳动强度，又保证了工作人员的身体健康，整体结构简单，实用性强。
44.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。