通用型磁环磨削设备连接机的制作方法

1.本实用新型涉及磁环加工的领域，具体涉及一种通用型磁环磨削设备连接机。


背景技术：

2.目前磁环磨削涉及的磨削工艺步骤有外圆磨削、端面磨削、外倒角磨削，分别对应的设备是无心磨床、端面磨床、外倒角机。磁环每个工艺步骤单独进行上下料操作，反复上下料操作容易损伤磁环产品，增加了工作强度，效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种通用型磁环磨削设备连接机，将端面磨削、外倒角磨削工艺步骤的加工设备连接起来，只需在端面磨床上料，在倒角机下料即可完成端面磨削、外倒角磨削工艺步骤，减少了操作流程、提高测试效率，能够改善现有技术存在的问题。
4.本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的：这种通用型磁环磨削设备连接机，包括电气控制系统、固定机架、输送机构、端面磨床和外倒角机，所述固定机架设置在端面磨床和外倒角机之间，固定机架上活动安装输送机构，所述输送机构的进口与端面磨床出料口连接，输送机构的出口与外倒角机上料口连接，磁环经端面磨床磨加工后通过输送机构输送至外倒角机进行倒角加工；所述电气控制系统用于控制输送机构、端面磨床和外倒角机的启停。
5.作为进一步的技术方案，所述电气控制系统包括速度控制器和罩设在速度控制器外的护罩，护罩固定在固定机架上；所述速度控制器用于控制调整输送机构、端面磨床和外倒角机的作业速度。
6.作为进一步的技术方案，所述固定机架包括机架本体，机架本体上设置连接铰链，连接铰链用于配合螺杆与接水板转动连接，接水板设于机架本体上方，接水板的两侧设置有连接板，连接板固定连接在所述输送机构上。
7.作为进一步的技术方案，所述机架本体底部设置有地脚。
8.作为进一步的技术方案，所述输送机构包括板链，所述板链两侧设置侧支持板，用于驱动板链的电机固定在侧支持板的一端；所述磁环置于板链的导条之间，并沿板链长度方向输送。
9.作为进一步的技术方案，所述板链上方对称设置二块调整板，所述侧支持板上固定有调整装置，用于调整二块调整板之间的间距，二块调整板分别挡在磁环的两侧。
10.作为进一步的技术方案，端面磨床包括端面磨床基座和设于端面磨床基座两侧的端面磨床进料口、端面磨床出料口，端面磨床基座上设置动力磨头，端面磨床出料口正下方设置端面磨床接水箱，端面磨床接水箱位于固定机架与端面磨床基座之间。
11.作为进一步的技术方案，接水板从远离端面磨床接水箱一侧向靠近端面磨床接水箱一侧的下方倾斜，使输送机构上残留的水沿接水板表面流入端面磨床接水箱内。
12.作为进一步的技术方案，所述外倒角机包括外倒角机基座和设于外倒角机基座两侧的外倒角机上料口、外倒角机出料口，外倒角机出料口正下方设置外倒角机接水箱。
13.本实用新型的有益效果为：采用板链输送方式，将磁环产品从低往高出输送，根据输送磁环的外径和厚度不同，可进行相应调整，使经过端面磨床加工的磁环能立马进入外倒角机进行外倒角磨削。提高生产效率，并减少产品多次上下料产生的碰撞伤害，从而提高磁环产品合格率。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图1。
15.图2为本实用新型的立体结构示意图2。
16.图3为端面磨床与外倒角机的连接区域放大示意图。
17.图4为磁环的结构示意图。
18.图5为端面磨床的结构示意图。
19.图6为外倒角机的结构示意图。
20.图7为输送机构的结构示意图。
21.图8为电气控制系统和固定机架的结构示意图。
22.附图标记说明：1、电机，2、速度控制器，3、护罩，4、地脚，5、机架本体，6、连接铰链，7、螺杆，8、接水板，9、连接板，10、板链，11、侧支持板，12、调整板，13、端面磨床基座，14、端面磨床接水箱，15、端面磨床出料口，16、动力磨头，17、外倒角机上料口，18、外倒角机基座，19、外倒角机接水箱，20、外倒角机出料口，21、磁环，22、调整装置，23、导条，24、端面磨床进料口，100、电气控制系统，200、固定机架，300、输送机构，400、端面磨床，500、外倒角机。
具体实施方式
23.下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：
24.实施例：如附图1～3所示，这种通用型磁环磨削设备连接机，包括电气控制系统100、固定机架200、输送机构300、端面磨床400和外倒角机500，所述固定机架200设置在端面磨床400和外倒角机500之间，固定机架200上活动安装输送机构300，所述输送机构300的进口与端面磨床出料口15连接，输送机构300的出口与外倒角机上料口17连接，磁环21经端面磨床400磨加工后通过输送机构300输送至外倒角机500进行倒角加工；所述电气控制系统100用于控制输送机构300、端面磨床400和外倒角机500的启停。
25.如图8所示，所述电气控制系统100包括速度控制器2和罩设在速度控制器2外的护罩3，护罩3固定在固定机架200上；所述速度控制器2用于控制调整输送机构300、端面磨床400和外倒角机500的作业速度。所述固定机架200包括机架本体5，机架本体5上设置连接铰链6，连接铰链6用于配合螺杆7与接水板8转动连接，接水板8设于机架本体5上方，接水板8的两侧设置有连接板9，连接板9固定连接在板链10的侧支持板11上；通过调整接水板8与水平面之间所成角度，使输送机构300的进口与端面磨床出料口15连接，输送机构300的出口与外倒角机上料口17连接。优选地，机架本体5底部设置有地脚4，用于调整固定机架200的高度。
26.如图7所示，所述输送机构300包括板链10，所述板链10两侧设置侧支持板11，用于
驱动板链10的电机1固定在侧支持板11的一端；所述磁环21置于板链10的导条23之间，并沿板链10长度方向输送。所述板链10上方对称设置二块调整板12，所述侧支持板11上固定有调整装置22，用于调整二块调整板12之间的间距，二块调整板12分别挡在磁环21的两侧，防止磁环21在运输时脱落、滑出板链10，同时保持磁环21在输送时的姿态。
27.如图5所示，端面磨床400包括端面磨床基座13和设于端面磨床基座13两侧的端面磨床进料口24、端面磨床出料口15，端面磨床基座13上设置动力磨头16，端面磨床出料口15正下方设置端面磨床接水箱14，端面磨床接水箱14位于固定机架200与端面磨床基座13之间。参考附图3，接水板8从远离端面磨床接水箱14一侧向靠近端面磨床接水箱14一侧的下方倾斜，使输送机构300上残留的水沿接水板8表面流入端面磨床接水箱14内。
28.如图6所示，所述外倒角机500包括外倒角机基座18和设于外倒角机基座18两侧的外倒角机上料口17、外倒角机出料口20，外倒角机出料口20正下方设置外倒角机接水箱19。
29.本实用新型的工作过程：将端面磨床400和外倒角机500放好位置后，调整地脚4和螺杆7，使输送机构300调整到一个合适的高度和角度。使输送机构300下端与端面磨床400的端面磨床出料口15相对连接，使输送机构300上端与外倒角机上料口17相连接。在输送机构300上放入需要磨削的磁环21，根据磁环21尺寸使用调整装置调整好调整板12的间距，使磁环21在设备运行时能保持磁环21外径表面贴合板链10表面的状态，以便磁环21能保持正确摆放方式进入外倒角机上料口17。待端面磨床400和外倒角机500调整好磨削量后，设置好速度控制器2的参数，并启动端面磨床400、外倒角机500和输送机构300，使设备运行起来即可往端面磨床400放入待加工磁环21，在外倒角机出料口20处收集端面和倒角磨削好的磁环产品。
30.可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本实用新型的技术方案及实用新型构思加以等同替换或改变都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。