一种喷气织机分幅绞边纱导纱装置的制作方法

1.本实用新型属于绞边纱导纱技术领域，具体涉及一种喷气织机分幅绞边纱导纱装置。


背景技术：

2.纺织业在我国是一个劳动密集程度高和对外依存度较大的产业。我国是世界上最大的纺织品服装生产和出口国，纺织品服装出口的持续稳定增长对保证我国外汇储备、国际收支平衡、人民币汇率稳定、解决社会就业及纺织业可持续发展至关重要。纺织品的原料主要有棉花、羊绒、羊毛、蚕茧丝、化学纤维、羽毛羽绒等。纺织业的下游产业主要有服装业、家用纺织品、产业用纺织品等。
3.生产纺织高入纬率的双幅中低支工装面料时，需要使用到导纱装置，现有的导纱装置移动板为固定结构，存在无法根据需要调节高度的情况。
4.因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种喷气织机分幅绞边纱导纱装置，以满足实际使用的需要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种喷气织机分幅绞边纱导纱装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喷气织机分幅绞边纱导纱装置，包括支撑架，所述支撑架的一侧安装有连接夹座，且连接夹座的内周设置有导纱底座，所述导纱底座顶部的一侧连接有固定螺套，且固定螺套的内周螺纹连接有移动螺杆，所述移动螺杆的一侧设有导纱杆，所述导纱底座的顶部设有多个筒纱锭子，且筒纱锭子的外周套设有纱筒套，所述导纱底座的一侧衔接有多个固定板，且固定板的一端转动连接有移动板，所述固定板和移动板相互远离的一端均连接有穿线杆。
7.优选的，所述导纱杆上开设有多个便于穿纱的圆腔，且导纱杆的一端连接有中空矩座，所述中空矩座的内周通过轴承与移动螺杆的上半部转动连接。
8.优选的，所述固定板的一侧铰接有拉伸主套，所述拉伸主套的内周滑动连接有拉伸杆，且拉伸杆的一端连接有重力板。
9.优选的，所述导纱底座的一侧设有卡孔，所述连接夹座的内部开设有连接腔，且连接腔的内部设有连接组件。
10.优选的，所述连接组件包括一端贯穿连接夹座并与卡孔相卡固的卡销以及与卡销的一端连接的限位环，所述卡销的另一端衔接有拉把。
11.优选的，所述限位环的一侧设有环绕设置于卡销外周的弹簧。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.通过转动转把，带动移动螺杆旋转，使移动螺杆与固定螺套之间的距离改变，进一步使中空矩座移动，即可对高度进行调节；
14.当纱线穿过两个进线腔，当纱线松弛时，重力板受重力影响下降，使拉伸杆向外侧移动，进一步使移动板与固定板之间的距离展开，即可将纱线始终保持拉直状态；
15.通过拉动拉把，带动卡销移动，使卡销的一端与卡孔分离，即可对导纱底座进行拆除；
16.通过弹簧的弹性回复力，带动限位环移动，使卡销移动并与卡孔的内周卡合，即可实现固定；
17.该喷气织机分幅绞边纱导纱装置，不仅便于拆装且能够对高度进行调节，还能够使纱线始终保持拉直状态，有助于提高生产质量。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的固定螺套的结构示意图；
20.图3为本实用新型的拉伸杆的剖视图；
21.图4为本实用新型的连接组件的剖视图。
22.图中：1、支撑架；2、导纱底座；3、固定螺套；4、移动螺杆；5、导纱杆；6、筒纱锭子；7、纱筒套；8、固定板；9、移动板；10、穿线杆；11、中空矩座；12、拉伸主套；13、拉伸杆；14、重力板；15、转把；16、接头；17、伸缩杆；18、伸缩套；21、卡销；22、限位环；23、弹簧；71、连接组件；81、连接夹座。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
24.如图1所示，支撑架1的一侧安装有连接夹座81，连接夹座81的内周设置有导纱底座2：
25.导纱底座2的上方设有导纱杆5，导纱底座2的顶部设有多个筒纱锭子6；
26.筒纱锭子6的外周套设有纱筒套7，导纱底座2的一侧衔接有多个固定板8；
27.固定板8的一端转动连接有移动板9，固定板8和移动板9相互远离的一端均连接有穿线杆10，穿线杆10的中心开设有进线腔。
28.安装、连接和衔接方式均可选为紧固件、粘接或焊接。
29.为了对高度进行调节，如图2所示，导纱底座2顶部的一侧连接有固定螺套3，固定螺套3的内周螺纹连接有移动螺杆4；
30.导纱杆5上开设有多个便于穿纱的圆腔，导纱杆5的一端连接有中空矩座11，中空矩座11的内周通过轴承与移动螺杆4的上半部转动连接，移动螺杆4的顶端安装有转把15；
31.通过转动转把15，带动移动螺杆4旋转，使移动螺杆4与固定螺套3之间的距离改变，进一步使中空矩座11移动，即可对高度进行调节。
32.为了提高稳定性，如图2所示，导纱杆5的另一端连接有接头16，接头16的底部连接有伸缩杆17，伸缩杆17的外周榫接有伸缩套18，伸缩套18的底部与导纱底座2的顶部连接；
33.通过伸缩杆17与伸缩套18的榫接，能够对导纱杆5进行限位，即可提高移动时的稳定性。
34.为了便于对纱线进行拉直，如图1和图3所示，固定板8的一侧铰接有拉伸主套12；
35.拉伸主套12的内周滑动连接有拉伸杆13，拉伸杆13的一端连接有重力板14；
36.当纱线穿过两个进线腔，当纱线松弛时，重力板14受重力影响下降，使拉伸杆13向外侧移动，进一步使移动板9与固定板8之间的距离展开，即可将纱线始终保持拉直状态；
37.移动板9的一侧开设有滑动槽，滑动槽的内周限位滑动连接有滑动块，滑动块的顶部和固定板8的一侧连接有带有铰接孔的铰接块；
38.拉伸杆13和拉伸主套12的一端连接有带有连接孔的连接块，连接孔通过轴承与对应的铰接孔转动连接。
39.为了便于进行安装固定，如图1和图4所示，导纱底座2的一侧设有卡孔，连接夹座81的内部开设有连接腔，连接腔的内部设有连接组件71；
40.连接组件71由卡销21以及与卡销21的一端连接的限位环22组成，卡销21与卡孔卡固的一端为方矩形；
41.通过方矩形的设计能够对导纱底座2的位置进行固定，避免发生转动；
42.卡销21的一端贯穿连接夹座81并与卡孔相卡固，卡销21的另一端衔接有拉把，限位环22的一侧设有环绕设置于卡销21外周的弹簧23；
43.通过拉动拉把，带动卡销21移动，使卡销21的一端与卡孔分离，即可对导纱底座2进行拆除；
44.通过弹簧23的弹性回复力，带动限位环22移动，使卡销21移动并与卡孔的内周卡合，即可实现固定。
45.工作原理：
46.该喷气织机分幅绞边纱导纱装置，需要使用时，移动导纱底座2至卡固位置；
47.通过弹簧23的弹性回复力，带动限位环22移动，使卡销21移动并与卡孔的内周卡合，即可对导纱底座2进行固定；
48.再使纱线对纱筒套7进行卷绕，再依次穿过圆腔和两个进线腔后与外部织机连接，即可进行使用；
49.使用过程中，当纱线松弛时，重力板14受重力影响下降，使拉伸杆13向外侧移动，进一步使移动板9与固定板8之间的距离展开，即可将纱线始终保持拉直状态；
50.当需要对高度进行调节时，转动转把15，带动移动螺杆4旋转，使移动螺杆4与固定螺套3之间的距离改变，进一步使中空矩座11移动至所需高度；
51.高度调节的过程中，通过伸缩杆17与伸缩套18的榫接，能够对导纱杆5进行限位，进一步提高移动时的稳定性。
52.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。