一种防边角破裂的钢化玻璃的制作方法

1.本实用新型涉及钢化玻璃技术领域，特别涉及一种防边角破裂的钢化玻璃。


背景技术：

2.钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身的抗风压性、抗寒暑性和抗冲击性等。
3.现有的防边角破裂的钢化玻璃，对玻璃的四角安装防护构件时，将防护构件夹紧固定到玻璃四角，由于玻璃四角处较为脆弱，进而安装过程中难以把握安装力度，容易对玻璃四角造成损伤


技术实现要素：

4.本实用新型针对以上问题，提出一种防边角破裂的钢化玻璃来解决上述问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种防边角破裂的钢化玻璃，包括玻璃本体，所述玻璃本体的左侧安装有防护构件，所述防护构件包括c型防护壳，所述c型防护壳的右侧固定连接有两个与玻璃本体上下两端紧密贴合的夹持板，两个所述夹持板的右侧均固定连接有l支架，两个所述l支架的内部均固定连接有四个均匀分布的伸缩柱，两组伸缩柱的另一端均固定连接有定位板；
6.两个所述l支架相背的一端均设置有拧块，两个所述拧块相对的一端均固定连接有螺杆，两个所述螺杆相对的一端分别穿过两个l支架并延伸至l支架的内部，两个所述螺杆相对的一端均固定连接有位于四个伸缩柱之间的紧固块。
7.为了方便对定位板与l支架连接的同时便于带动定位板靠近玻璃本体移动，作为本实用新型的一种防边角破裂的钢化玻璃优选的，所述伸缩柱包括外筒，所述外筒的内部固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有内柱，所述内柱的另一端贯穿外筒并延伸至外筒的外部。
8.为了将玻璃本体平稳的放置到地面，作为本实用新型的一种防边角破裂的钢化玻璃优选的，所述c型防护壳的高度大于两个拧块之间的距离。
9.为了避免两个定位板对玻璃本体过度夹紧造成损伤的问题，作为本实用新型的一种防边角破裂的钢化玻璃优选的，两个所述定位板相对的一端均固定连接有第二橡胶垫。
10.为了提高防护后玻璃本体放置到地面时的防滑性，作为本实用新型的一种防边角破裂的钢化玻璃优选的，所述c型防护壳的外侧壁固定连接有第一橡胶垫。
11.为了避免手部与拧块之间容易发生打滑的问题，作为本实用新型的一种防边角破裂的钢化玻璃优选的，两个所述拧块的外侧壁均固定连接有防滑纹。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该种防边角破裂的钢化玻璃，对玻璃本体搬运时，通过四个防护构件对玻璃本体的四角进行安装防护，安装时，两个夹持板卡到玻璃本体的两端，并使c型防护壳的内部与
玻璃本体的一角处留有一定距离，接着分别拧动两个拧块，螺杆带动紧固块向靠近定位板的一侧移动，直到将定位板压紧固定到玻璃本体的表面，进而完成防护构件与玻璃本体的安装，搬运时，玻璃本体的四角分别位于四个c型防护壳内，进而对玻璃本体的四角起到防护作用，从而对防护构件与玻璃本体的四角安装时防止对较为脆弱的边角容易造成破坏的问题，进一步提高了对玻璃本体的防护强度。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种防边角破裂的钢化玻璃剖面图；
15.图2为本实用新型的防护构件结构图；
16.图3为本实用新型的伸缩柱放大剖面图。
17.图中，1、玻璃本体；2、防护构件；201、c型防护壳；2011、第一橡胶垫；202、夹持板；203、l支架；204、拧块；205、螺杆；206、紧固块；207、伸缩柱；2071、外筒；2072、弹簧；2073、内柱；208、定位板；209、第二橡胶垫。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
20.请参阅图1-3，一种防边角破裂的钢化玻璃，包括玻璃本体1，玻璃本体1的左侧安装有防护构件2，防护构件2包括c型防护壳201，c型防护壳201的右侧固定连接有两个与玻璃本体1上下两端紧密贴合的夹持板202，两个夹持板202的右侧均固定连接有l支架203，两个l支架203的内部均固定连接有四个均匀分布的伸缩柱207，两组伸缩柱207的另一端均固定连接有定位板208；
21.两个l支架203相背的一端均设置有拧块204，两个拧块204相对的一端均固定连接有螺杆205，两个螺杆205相对的一端分别穿过两个l支架203并延伸至l支架203的内部，两个螺杆205相对的一端均固定连接有位于四个伸缩柱207之间的紧固块206。
22.本实施例中：对玻璃本体1搬运时，通过四个防护构件2对玻璃本体1的四角进行安装防护，安装时，两个夹持板202卡到玻璃本体1的两端，并使c型防护壳201的内部与玻璃本体1的一角处留有一定距离，接着分别拧动两个拧块204，螺杆205带动紧固块206向靠近定位板208的一侧移动，直到将定位板208压紧固定到玻璃本体1的表面，进而完成防护构件2与玻璃本体1的安装，搬运时，玻璃本体1的四角分别位于四个c型防护壳201内，进而对玻璃本体1的四角起到防护作用，从而对防护构件2与玻璃本体1的四角安装时防止对较为脆弱的边角容易造成破坏的问题，进一步提高了对玻璃本体1的防护强度。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，伸缩柱207包括外筒2071，外筒2071的内部固定连接有弹簧2072，弹簧2072的另一端固定连接有内柱2073，内柱2073的另一端贯穿外筒2071并延伸至外筒2071的外部。
24.本实施例中：紧固块206带动定位板208向玻璃本体1移动时，内柱2073向外滑动，弹簧2072拉伸，带动定位板208移动，从而达到了方便对定位板208与l支架203连接的同时便于带动定位板208靠近玻璃本体1移动的效果。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，c型防护壳201的高度大于两个拧块204之间的距离。
26.本实施例中：通过c型防护壳201的高度大于两个拧块204之间的距离，进而四个防护构件2对玻璃本体1四角安装后，四个防护构件2与地面通过四个c型防护壳201将玻璃本体1平稳的放置到地面。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，两个定位板208相对的一端均固定连接有第二橡胶垫209。
28.本实施例中：两个定位板208与玻璃本体1两端接触紧固时，通过第二橡胶垫209避免两个定位板208对玻璃本体1过度夹紧造成损伤的问题。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，c型防护壳201的外侧壁固定连接有第一橡胶垫2011。
30.本实施例中：通过四个防护构件2对玻璃本体1的四角安装防护后，放置到地面时，通过第一橡胶垫2011，提高了防护后玻璃本体1放置到地面时的防滑性。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，两个拧块204的外侧壁均固定连接有防滑纹。
32.本实施例中：手握两个拧块204旋转时，通过防滑纹避免手部与拧块204之间容易发生打滑的问题。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：对玻璃本体1搬运时，通过四个防护构件2对玻璃本体1的四角进行安装防护，安装时，两个夹持板202卡到玻璃本体1的两端，并使c型防护壳201的内部与玻璃本体1的一角处留有一定距离，接着分别拧动两个拧块204，螺杆205带动紧固块206向靠近定位板208的一侧移动，内柱2073向外滑动，弹簧2072拉伸，带动定位板208移动，直到将定位板208压紧固定到玻璃本体1的表面，进而完成防护构件2与玻璃本体1的安装，搬运时，玻璃本体1的四角分别位于四个c型防护壳201内，进而对玻璃本体1的四角起到防护作用，通过c型防护壳201的高度大于两个拧块204之间的距离，进而四个防护构件2对玻璃本体1四角安装后，四个防护构件2与地面通过四个c型防护壳201将玻璃本体1平稳的放置到地面。
34.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。