1.本实用新型涉及包装箱的技术，具体涉及一种卡格一体燃气表自动包装线专用纸箱。
背景技术：
2.包装纸箱作为现代物流不可缺少的一部分，承担着容装和保护产品的重要作用。目前容装燃气表的纸箱，大多为长方形的包装格，燃气表放置于包装格内容易晃动，可能导致燃气表在运输的过程中损坏的问题。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是针对目前容装燃气表的纸箱，燃气表放置于包装格内容易晃动，可能导致燃气表在运输的过程中损坏的问题，为解决上述问题提供一种卡格一体燃气表自动包装线专用纸箱。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。
5.一种卡格一体燃气表自动包装线专用纸箱，包括箱体，所述箱体的底端设置有底盖，所述箱体的顶端设置有上盖，所述上盖上设置有定位孔，所述箱体的内腔设置有隔板，通过所述隔板将箱体均分成数个长方形的包装格，所述包装格的顶端与所述箱体内腔的顶端有一段距离，通过所述距离形成的空间可容纳上盖于包装箱内腔内，通过定位孔限制燃气表在包装格的位置。
6.采用上述技术方案的本实用新型，通过在上盖上设置定位孔，通过定位孔将燃气表管接头定位，从而限制定位燃气表的位置，可防止燃气表在包装格内倾斜、晃动和转动；并将箱体内腔分割成数个长方形包装格，可防止燃气表滑动和转动，并避免将燃气表放置在一起，导致运输时相互碰撞损坏燃气表；再通过将包装格的顶端与箱体内腔的顶端设置有一段距离，通过该距离将上盖容装在包装箱内腔，上盖盖合后，通过定位孔和方形包装格将燃气表的位置固定，避免在运输的过程中被损坏。
7.优选的，所述隔板包括至少一个第一隔板，和或第二隔板，所述第一隔板与第二隔板交叉形成卡格，所述卡格与包装箱的内侧粘合固定，或第一隔板和第二隔板任一一个与包装箱的内侧粘合固定，形成的卡格包括一字形卡格、十字形卡格、井字形卡格和干字形卡格，所述卡格将箱体均分成至少二个包装格，所述卡格随箱体开合而开合。通过将第一隔板和第二隔板交叉形成卡格，交叉形成的卡格与包装箱的内侧粘合固定，将包装箱内腔分为至少四格，或者由第一隔板或第二隔板与包装箱内侧粘合形成一字形卡格，将包装箱内腔分成至少2个卡格，可放置至少2个燃气表，并通过设置包装格避免将燃气表放置在一起而导致在运输时损坏。
8.优选的，所述上盖包括上内盖和上外盖，所述上内盖上均设置有至少四个定位孔(2)和至少4个半圆定位孔，所述定位孔与对应的燃气表管接头相配合，所述上外盖压盖在所上内盖外侧。通过在上内盖上设置定位孔将燃气表管接头定位，并使上外盖压盖在其外
侧，将燃气表管接头位置进行限制，同时上盖板可对燃气表管接头进行保护，避免每个燃气表在运输的过程中晃动或旋转而被损坏。
9.优选的，所述定位孔可采用多边形或圆形。通过设置为多边形或圆形，使多边形或圆形的内径与燃气表管接头相配合，限制燃气表位移。
10.优选的，所述上内盖和上外盖均采用对扣盖结构。通过设置对扣盖可节约纸板材料。
11.优选的，所述距离为上内盖厚度的1.5至3倍。通过将该距离设置成前述尺寸，有利于上盖板盖合在箱体内腔内，从而使上盖板上的定位孔与燃气表管接头在箱体内腔内相配合，避免燃气管接头伸出箱体内腔与定位孔配合而降低箱体对燃气管接头的保护。
12.本实用新型的有益效果是，通过在上盖上设置定位孔，通过定位孔将燃气表管接头定位，从而限制定位燃气表的位置，可防止燃气表在包装格内倾斜、晃动和转动；并将箱体内腔分割成数个长方形包装格，可防止燃气表滑动和转动，避免将燃气表放置在一起，导致运输时相互碰撞损坏燃气表；再通过将包装格的顶端与箱体内腔的顶端设置有一段距离，通过该距离将上盖容装在包装箱内腔；再通过将包装格的顶端与箱体内腔的顶端设置有一段距离，有利于上盖板盖合在箱体内腔内，从而使上盖板上的定位孔与燃气表管接头在箱体内腔内相配合，避免燃气管接头伸出箱体内腔与定位孔配合，而降低箱体对燃气管接头的保护。
附图说明
13.图1是本实用新型的立体图；
14.图2是本实用新型开盖后的俯视图。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
16.说明书附图中的附图标记包括：上内盖1、定位孔2、半圆定位孔21、上外盖3、第一隔板4、第二隔板41、箱体5、底盖6。
17.参见图1至图2，一种卡格一体燃气表自动包装线专用纸箱，包括箱体5，所述箱体5的底端设置有底盖6，所述箱体5的顶端设置有上盖，所述上盖上设置有定位孔2，所述箱体5的内腔设置有隔板，通过所述隔板将箱体5均分成数个长方形的包装格，所述包装格的顶端与所述箱体5内腔的顶端设置有一段距离，通过所述距离形成的空间可容纳上盖于包装箱内腔内，通过定位孔2限制燃气表在包装格的位置。
18.其中，参见图1和图2，所述隔板包括至少一个第一隔板4，和或第二隔板41，所述第一隔板4与第二隔板41交叉形成卡格，所述卡格与包装箱的内侧粘合固定，或第一隔板4和第二隔板41任一一个与包装箱的内侧粘合固定，形成的卡格包括一字形卡格、十字形卡格、井字形卡格和干字形卡格，所述卡格将箱体5均分成至少二个包装格，所述卡格随箱体开合而开合。所述上盖包括上内盖1和上外盖3，所述上内盖上均设置有至少四个定位孔和至少4个半圆定位孔，所述定位孔2与对应的燃气表管接头相配合，所述上外盖3压盖在所上内盖1外侧。
19.参见图1和图2，所述定位孔2可采用多边形或圆形。所述上内盖1和上外盖3均采用对扣盖结构。所述距离为上内盖1厚度的1.5至3倍。
20.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：
1.一种卡格一体燃气表自动包装线专用纸箱，其特征在于，包括箱体(5)，所述箱体(5)的底端设置有底盖(6)，所述箱体(5)的顶端设置有上盖，所述上盖上设置有定位孔(2)，所述箱体(5)的内腔设置有隔板，通过所述隔板将箱体(5)均分成数个长方形的包装格，所述包装格的顶端与所述箱体(5)内腔的顶端设置有一段距离，通过所述距离形成的空间可容纳上盖于包装箱内腔内，通过定位孔(2)限制燃气表在包装格中的位置。2.根据权利要求1所述的卡格一体燃气表自动包装线专用纸箱，其特征在于，所述隔板包括至少一个第一隔板(4)，和或第二隔板(41)，所述第一隔板(4)与第二隔板(41)交叉形成卡格，所述卡格与包装箱的内侧粘合固定，或第一隔板(4)和第二隔板(41)任一一个与包装箱的内侧粘合固定，形成的卡格包括一字形卡格、十字形卡格、井字形卡格和干字形卡格，所述卡格将箱体(5)均分成至少二个包装格，所述卡格随箱体(5)开合而开合。3.根据权利要求1所述的卡格一体燃气表自动包装线专用纸箱，其特征在于，所述上盖包括上内盖(1)和上外盖(3)，所述上内盖(1)上均设置有至少四个定位孔(2)和至少4个半圆定位孔(21)，所述定位孔(2)与对应的燃气表管接头相配合，所述上外盖(3)压盖在所上内盖(1)外侧。4.根据权利要求3所述的卡格一体燃气表自动包装线专用纸箱，其特征在于，所述定位孔(2)可采用多边形或圆形。5.根据权利要求3所述的卡格一体燃气表自动包装线专用纸箱，其特征在于，所述上内盖(1)和上外盖(3)均采用对扣盖结构。6.根据权利要求1～5任一所述的卡格一体燃气表自动包装线专用纸箱，其特征在于，所述距离为上内盖(1)厚度的1.5至3倍。
技术总结
本实用新型公开了一种卡格一体燃气表自动包装线专用纸箱，包括箱体，所述箱体的底端设置有底盖，所述箱体的顶端设置有上盖，所述上盖上设置有定位孔，所述箱体的内腔设置有隔板，通过所述隔板将箱体均分成数个长方形的包装格，所述包装格的顶端与所述箱体内腔的顶端设置有一段距离，通过所述距离形成的空间可容纳上盖于包装箱内腔内，通过定位孔限制燃气表在包装格的位置。本实用新型的有益效果是，通过设置包装格和定位孔，使包装格的顶端与箱体内腔的顶端设置有一段距离，通过该距离将上盖容装在包装箱内腔，上盖盖合后，通过定位孔和方形包装格将燃气表的位置固定，避免在运输的过程中被损坏。过程中被损坏。过程中被损坏。
技术研发人员：马祥云
受保护的技术使用者：重庆市源恒包装有限公司
技术研发日：2021.08.03
技术公布日：2022/3/1
再多了解一些
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