一种塑料包装热塑变形贴合多角度加热装置的制作方法

1.本发明涉及塑料包装技术领域，具体而言，涉及一种塑料包装热塑变形贴合多角度加热装置。


背景技术：

2.在对多种产品的生产过程中,需要对其外周进行包装，其中在使用塑料进行包装时需要使用到加热设备来对外周塑料进行热塑变形，如申请号为cn201922142581.3的专利所提出的一种塑料包装加热装置，包括加热箱和容纳箱，加热箱位于加热箱内部，加热箱上端通过四个连接柱与容纳箱内壁固定连接，加热箱底部由导热板组成，加热箱内设有导热油，导热油内设有加热管和温度传感器，加热管贯穿加热箱上端，温度传感器固定安装在加热箱内壁上，温度传感器与外部显示器电性连接，加热箱上端设有凹槽，凹槽内嵌设有蓄电池，容纳箱上端固定连接有通风管，通风管下端与容纳箱内部连通，通风管内壁固定连接有风扇，通风管顶端连通有处理箱，处理箱内壁固定连接有活性炭层，上述实用新型对塑料包装袋袋口的加热更加均匀，保证美观和密封性，同时防止操作人员受到有害气体的侵害，保证操作人员的身心健康。
3.但是，上述加热装置在使用中存在如下缺陷：因在塑料包装时通常为塑料膜覆盖在产品外周，且上述设备不能对产品进行多角度处理，使得产品后续需要多次加热操作，进而延缓工作进度，并且上述设备只对塑料包装袋袋口处进行加热热塑，从而导致上述设备在进行加热后，容易导致其内部的存留有空隙，进而造成包装在运输的过程中破裂的情况出现。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种塑料包装热塑变形贴合多角度加热装置，解决了不能对产品进行多角度处理，使得产品后续需要多次加热操作，进而延缓工作进度，和上述设备只对塑料包装袋袋口处进行加热热塑，从而导致上述设备在进行加热后，容易导致其内部的存留有空隙，进而造成包装在运输的过程中破裂的情况出现。
5.（二）技术方案为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种塑料包装热塑变形贴合多角度加热装置，包括工作台和安装板，所述安装板下表面两侧分别一体化设置有侧位支架，所述工作台中心处安装有放置组件，位于放置组件两侧的所述工作台上表面分别固定安装有对接限位板，远离对接限位板两侧的所述工作台上表面固定安装有侧位支架，所述安装板下表面中心处开设有第一扩展槽，所述第一扩展槽内部安装有加热组件，所述加热组件位于放置组件上方；所述加热组件包括有聚热槽，所述聚热槽开设在第一扩展槽中部，所述聚热槽内部安装有第一加热管，远离聚热槽一侧的所述第一扩展槽两端且位于工作台内部开设有第
二扩展槽；所述放置组件包括有第一动力安装槽，所述第一动力安装槽开设在工作台中心处，所述第一动力安装槽内部固定安装有电机，所述电机输出端通过连接轴固定安装有放置转盘。
6.作为优选，所述工作台中心处且位于第一动力安装槽上方开设有圆形槽，所述圆形槽内壁一周开设有侧边限位槽，所述圆形槽内部设置有放置转盘。
7.作为优选，所述放置转盘外侧表面一周一体化设置有限位滑行块，所述限位滑行块与侧边限位槽内部进行限位滑动配合，所述放置转盘上表面两侧分别固定安装有定位侧板。
8.作为优选，每个所述定位侧板中部分别一体化设置有配合挡板，每个所述定位侧板均与两侧对接限位板之间的间距相同，每个所述配合挡板均与对应的第二扩展槽贴合配合。
9.作为优选，位于聚热槽一侧的所述工作台内部开设有上位安装槽，位于聚热槽另一侧的所述工作台内部开设有第二动力安装槽，两端所述第二扩展槽内壁均开设有侧位穿插槽。
10.作为优选，所述上位安装槽底部贯穿开设有穿插通孔，所述上位安装槽内部上端固定安装有第一限位弹簧，所述第一限位弹簧底部固定安装有第一限位横板。
11.作为优选，所述第一限位横板限位滑动设置在上位安装槽内部，所述上位安装槽下表面通过穿插通孔分别穿插设置有两个穿插支架，每个所述穿插支架最下端两侧之间分别固定安装有侧边扩展板。
12.作为优选，两个所述侧边扩展板之间通过转轴转动安装有贴合滚轮，远离第二动力安装槽一侧的所述述侧边扩展板之间一体化设置有贴合刮板。
13.作为优选，所述第二动力安装槽内部固定安装有电推杆，所述电推杆输出端贯穿第二动力安装槽底部固定安装有下压板，所述下压板的两端分别一体化设置有稳定滑行块，位于稳定滑行块一侧的所述第一扩展槽内壁分别开设有稳定滑行槽，每个所述稳定滑行槽与对应一侧的稳定滑行块之间进行限位滑动配合。
14.作为优选，每个所述侧位穿插槽内壁均固定安装有第二限位弹簧，每个所述第二限位弹簧外端均固定安装有第二限位横板，两侧所述第二限位横板分别安装有t型活动板，其中一个所述t型活动板表面一侧一体化设置有辅助刮板，其中一个所述t型活动板表面另一侧一体化设置有第二加热管，另一个所述t型活动板上下端分别安装有转动安装轴，两个所述转动安装轴之间转动安装有辅助滚轮。
15.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：1、通过加热组件与放置组件之间的配合处理，从而使得本装置能够实现对单个包装上的多角度的加热处理，并本装置还通过加热组件与放置组件能够对包装上的多个方位进行贴合处理，配合加热处理使其包装的效果更佳，有效解决了不能对产品进行多角度处理，使得产品后续需要多次加热操作的问题出现，从而使其在作业时效率提升，并且解决了上述设备只对塑料包装袋袋口处进行加热热塑，从而导致上述设备在进行加热后，容易导致其内部的存留有空隙，进而造成包装在运输的过程中破裂的情况出现的问题，使得本装置完善了整体的塑料包装操作，使得在完成包装后不会出现空隙和漏口，进而提高其包装
后的效果。
16.2、通过放置组件能够实现对材料的快速接收操作，并且在进行加热时能够在不影响正常使用的情况下使得上方储存的物品能够进行旋转，通过定位侧板能够与对接限位板进行对齐操作，随后在进行上料或取料过程中只需将材料从而对接限位板内置入即可转移至定位侧板内，其中在使用时可在定位侧板下方之间设置有传输带，可以实现连续的加热自动化操作；在使用放置组件时通过启动电机随后利用限位滑行块与侧边限位槽内部进行限位滑动配合使得放置转盘进行自转操作，其中通过定位侧板之间对材料进行定位，随后配合加热组件实现多角度的全面加热。
17.3、通过加热组件能够对当前所需处理的塑料包装进行上方和侧位的分别加热处理，并且在完成初步加热后进行刮平压合操作，避免其在加热中出现空隙，进而提高本装置处理后的效果质量，并且本组件还可以进行对当前大小进行自适应处理，使得本装置的适应范围随之提升；通过第一限位弹簧可以推动第一限位横板调整贴合滚轮的位置，并且使其能够与当前产品进行贴合，从而实现对包装膜的压合处理，其中通过贴合刮板可以在压合处理前进行预处理操作，使得后续进行压合时避免出现折叠的问题出现。
18.4、通过启动电推杆可以配合下压板向下方移动，其中通过下压板能够对完成后的闭合处进行压实，配合内部高温实现封口处理，通过每个稳定滑行槽与对应一侧的稳定滑行块之间进行限位滑动配合，从而使得下压板位移时更加稳定；通过第二限位弹簧可以对两侧t型活动板进行限位，从而使得第二加热管与辅助滚轮配合放置组件进行侧位的一周加热贴合处理，进而使得本装置在处理时其范围更加全面。
附图说明
19.图1为本发明一种塑料包装热塑变形贴合多角度加热装置的整体结构示意图；图2为本发明一种塑料包装热塑变形贴合多角度加热装置的俯视整体结构示意图；图3为本发明一种塑料包装热塑变形贴合多角度加热装置的图2中a-a处剖面结构示意图；图4为本发明一种塑料包装热塑变形贴合多角度加热装置的部分结构示意图；图5为本发明一种塑料包装热塑变形贴合多角度加热装置的另一部分结构示意图；图6为本发明一种塑料包装热塑变形贴合多角度加热装置的俯视另一部分结构示意图;图7为本发明一种塑料包装热塑变形贴合多角度加热装置的正视另一部分结构示意图;图8为本发明一种塑料包装热塑变形贴合多角度加热装置的图7中b-b处剖面结构示意图;图9为本发明一种塑料包装热塑变形贴合多角度加热装置的图7中c-c处剖面结构示意图;图10为本发明一种塑料包装热塑变形贴合多角度加热装置的图7中d-d处剖面结构示意图。
20.图中：1、工作台；2、安装板；3、放置组件；301、放置转盘；302、第一动力安装槽；303、电机；304、连接轴；305、圆形槽；306、限位滑行块；307、侧边限位槽；308、定位侧板；309、配合挡板；4、加热组件；401、聚热槽；402、第一加热管；403、穿插支架；4031、第二动力安装槽；4032、电推杆；4033、下压板；4034、稳定滑行槽；4035、上位安装槽；4036、第一限位弹簧；4037、第一限位横板；4038、穿插通孔；4039、贴合刮板；40310、贴合滚轮；40311、侧边扩展板；40312、稳定滑行块；404、t型活动板；4041、侧位穿插槽；4042、第二限位弹簧；4043、第二限位横板；4044、转动安装轴；4045、辅助刮板；4046、第二加热管；4047、辅助滚轮；5、对接限位板；6、侧位支架；7、第一扩展槽；8、第二扩展槽。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
22.如图1至10所示，一种塑料包装热塑变形贴合多角度加热装置，包括工作台1和安装板2，安装板2下表面两侧分别一体化设置有侧位支架6，工作台1中心处安装有放置组件3，位于放置组件3两侧的工作台1上表面分别固定安装有对接限位板5，远离对接限位板5两侧的工作台1上表面固定安装有侧位支架6，安装板2下表面中心处开设有第一扩展槽7，第一扩展槽7内部安装有加热组件4，加热组件4位于放置组件3上方；加热组件4包括有聚热槽401，聚热槽401开设在第一扩展槽7中部，聚热槽401内部安装有第一加热管402，远离聚热槽401一侧的第一扩展槽7两端且位于工作台1内部开设有第二扩展槽8；放置组件3包括有第一动力安装槽302，第一动力安装槽302开设在工作台1中心处，第一动力安装槽302内部固定安装有电机303，电机303输出端通过连接轴304固定安装有放置转盘301。通过加热组件4与放置组件3之间的配合处理，从而使得本装置能够实现对单个包装上的多角度的加热处理，并本装置还通过加热组件4与放置组件3能够对包装上的多个方位进行贴合处理，配合加热处理使其包装的效果更佳，有效解决了不能对产品进行多角度处理，使得产品后续需要多次加热操作的问题出现，从而使其在作业时效率提升，并且解决了上述设备只对塑料包装袋袋口处进行加热热塑，从而导致上述设备在进行加热后，容易导致其内部的存留有空隙，进而造成包装在运输的过程中破裂的情况出现的问题，使得本装置完善了整体的塑料包装操作，使得在完成包装后不会出现空隙和漏口，进而提高其包装后的效果。
23.在本实施例中，工作台1中心处且位于第一动力安装槽302上方开设有圆形槽305，圆形槽305内壁一周开设有侧边限位槽307，圆形槽305内部设置有放置转盘301，放置转盘301外侧表面一周一体化设置有限位滑行块306，限位滑行块306与侧边限位槽307内部进行限位滑动配合，放置转盘301上表面两侧分别固定安装有定位侧板308。通过放置组件3能够实现对材料的快速接收操作，并且在进行加热时能够在不影响正常使用的情况下使得上方
储存的物品能够进行旋转，通过定位侧板308能够与对接限位板5进行对齐操作，随后在进行上料或取料过程中只需将材料从而对接限位板5内置入即可转移至定位侧板308内，其中在使用时可在定位侧板308下方之间设置有传输带，可以实现连续的加热自动化操作。
24.需要说明的是，每个定位侧板308中部分别一体化设置有配合挡板309，每个定位侧板308均与两侧对接限位板5之间的间距相同，每个配合挡板309均与对应的第二扩展槽8贴合配合。在使用放置组件3时通过启动电机303随后利用限位滑行块306与侧边限位槽307内部进行限位滑动配合使得放置转盘301进行自转操作，其中通过定位侧板308之间对材料进行定位，随后配合加热组件4实现多角度的全面加热。
25.在具体设置时，位于聚热槽401一侧的工作台1内部开设有上位安装槽4035，位于聚热槽401另一侧的工作台1内部开设有第二动力安装槽4031，两端第二扩展槽8内壁均开设有侧位穿插槽4041，上位安装槽4035底部贯穿开设有穿插通孔4038，上位安装槽4035内部上端固定安装有第一限位弹簧4036，第一限位弹簧4036底部固定安装有第一限位横板4037。通过加热组件4能够对当前所需处理的塑料包装进行上方和侧位的分别加热处理，并且在完成初步加热后进行刮平压合操作，避免其在加热中出现空隙，进而提高本装置处理后的效果质量，并且本组件还可以进行对当前大小进行自适应处理，使得本装置的适应范围随之提升。
26.可以理解，在本技术中，第一限位横板4037限位滑动设置在上位安装槽4035内部，上位安装槽4035下表面通过穿插通孔4038分别穿插设置有两个穿插支架403，每个穿插支架403最下端两侧之间分别固定安装有侧边扩展板40311，两个侧边扩展板40311之间通过转轴转动安装有贴合滚轮40310，远离第二动力安装槽4031一侧的述侧边扩展板40311之间一体化设置有贴合刮板4039。通过第一限位弹簧4036可以推动第一限位横板4037调整贴合滚轮40310的位置，并且使其能够与当前产品进行贴合，从而实现对包装膜的压合处理，其中通过贴合刮板4039可以在压合处理前进行预处理操作，使得后续进行压合时避免出现折叠的问题出现。
27.其中，第二动力安装槽4031内部固定安装有电推杆4032，电推杆4032输出端贯穿第二动力安装槽4031底部固定安装有下压板4033，下压板4033的两端分别一体化设置有稳定滑行块40312，位于稳定滑行块40312一侧的第一扩展槽7内壁分别开设有稳定滑行槽4034，每个稳定滑行槽4034与对应一侧的稳定滑行块40312之间进行限位滑动配合。通过启动电推杆4032可以配合下压板4033向下方移动，其中通过下压板4033能够对完成后的闭合处进行压实，配合内部高温实现封口处理，通过每个稳定滑行槽4034与对应一侧的稳定滑行块40312之间进行限位滑动配合，从而使得下压板4033位移时更加稳定。
28.在本实施例中，每个侧位穿插槽4041内壁均固定安装有第二限位弹簧4042，每个第二限位弹簧4042外端均固定安装有第二限位横板4043，两侧第二限位横板4043分别安装有t型活动板404，其中一个t型活动板404表面一侧一体化设置有辅助刮板4045，其中一个t型活动板404表面另一侧一体化设置有第二加热管4046，另一个t型活动板404上下端分别安装有转动安装轴4044，两个转动安装轴4044之间转动安装有辅助滚轮4047。通过第二限位弹簧4042可以对两侧t型活动板404进行限位，从而使得第二加热管4046与辅助滚轮4047配合放置组件3进行侧位的一周加热贴合处理，进而使得本装置在处理时其范围更加全面。
29.该一种塑料包装热塑变形贴合多角度加热装置的工作原理：
使用时，首先将所需处理的物品利用对接限位板5放置到定位侧板308之间，随后启动第一加热管402和第二加热管4046，对当前位置进行加热，其中通过聚热槽401可以提高中部加热位置的温度，在放置时通过贴合刮板4039对上侧进行预处理，随后再利用贴合滚轮40310对加热后的包装进行贴合压合操作，当材料转移至中部后启动放置组件3实现转移，在旋转时通过配合挡板309可以减少内部热量的流失，在旋转时通过第二限位弹簧4042可以对两侧t型活动板404进行限位，从而使得第二加热管4046与辅助滚轮4047配合放置组件3进行侧位的一周加热贴合处理，实现对侧面的加热贴合处理，完成后再启动电推杆4032，使得下压板4033能够对完成后的闭合处进行压实，配合内部高温实现封口处理。
30.需要说明的是，电机303具体的型号规格为hf-sp102k；电推杆4032具体的型号规格为my-4hcsx8wb。
31.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。