一种玻璃贴胶覆膜移栽治具的制作方法

1.本实用新型涉及装饰玻璃产品生产加工技术领域，尤其涉及一种玻璃贴胶覆膜移栽治具。


背景技术：

2.目前在各类产品的设计中，常常会采用贴附玻璃的方式进行装饰，以便于透过玻璃对产品内部结构进行观察，或将外界的光照引入到产品内部，满足使用需求及装饰需求。玻璃件在完成生产后，为了防止表面划伤、脏污，一般都会在玻璃件的两侧表面上贴附保护膜。另外，因为玻璃件在进行安装时，一般是通过背胶进行粘贴，因此，很多玻璃件生产商会将背胶粘贴于玻璃件上，再对玻璃件进行覆膜。然而，因为很多装饰用的玻璃件的尺寸一般较小，因此在进行背胶的粘贴以及覆膜工作时，操作难度较大，而且操作量大，容易造成操作人员的疲劳，从而影响加工质量以及加工效率。
3.因此，现有技术存在缺陷，需要改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种玻璃贴胶覆膜移栽治具。
5.本实用新型的技术方案如下：提供一种玻璃贴胶覆膜移栽治具，包括：第一治具组以及第二治具组，所述第一治具组包括相互扣合的第一治具公端以及第一治具母端，所述第一治具公端上与第一治具母端的接合面为平面，所述第一治具母端与第一治具公端的接合面上均匀设置有若干贴胶槽，所述第二治具组包括相互扣合的第二治具公端以及第二治具母端，所述第二治具公端上与第二治具母端的接合面为平面，所述第二治具母端与第二治具公端的接合面上设置有覆膜槽。
6.进一步地，所述贴胶槽的两侧设置有辅助槽。
7.进一步地，相邻所述贴胶槽通过辅助槽进行连接。
8.进一步地，所述贴胶槽内设置有缓冲片。
9.进一步地，所述第二治具公端上设置有若干凸台，所述凸台的设置位置与第二治具母端上的覆膜槽的内侧边缘对应。
10.进一步地，所述第一治具公端及第二治具公端上均设置有若干定位插销，所述第一治具母端及第二治具母端上均对应定位插销设置有定位插孔，所述定位插销嵌入到定位插孔中。
11.进一步地，所述定位插销分别设置于第一治具公端或第二治具公端的上下两端的位置，上下两端的定位插销的数量及设置位置不同。
12.进一步地，所述第一治具公端及第二治具公端上均设置有若干导向柱，所述第一治具母端及第二治具母端上均对应导向柱设置有导向插槽。
13.进一步地，所述第一治具公端、第一治具母端、第二治具公端以及第二治具母端上均设置有若干凹槽，所述第一治具公端与第一治具母端上的凹槽设置位置对应，所述第二
治具公端与第二治具母端上的凹槽设置位置对应。
14.进一步地，所述第一治具公端、第一治具母端、第二治具公端以及第二治具母端均采用电木材质。
15.采用上述方案，本实用新型通过第一治具组及第二治具组分别实现玻璃的贴胶及覆膜工作，从而提高覆膜效率，降低操作人员的劳动强度，保证玻璃的贴胶及覆膜的质量，满足大批量生产活动的需求。
附图说明
16.图1为第一治具公端的结构示意图。
17.图2为第一治具母端的结构示意图。
18.图3为第二治具公端的结构示意图。
19.图4为第二治具母端的结构示意图。
具体实施方式
20.以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种玻璃贴胶覆膜移栽治具，包括：第一治具组以及第二治具组，所述第一治具组包括相互扣合的第一治具公端11以及第一治具母端12。所述第一治具公端11上与第一治具母端12的接合面为平面。所述第一治具母端12与第一治具公端11的接合面上均匀设置有若干贴胶槽121。所述第二治具组包括相互扣合的第二治具公端13以及第二治具母端14。所述第二治具公端13上与第二治具母端14的接合面为平面。所述第二治具母端14与第二治具公端13的接合面上设置有覆膜槽141。
22.工作时，将待加工的玻璃依次放置于贴胶槽121内，然后将贴附有背胶的离型膜放置于玻璃上，使得离型膜上的每块背胶分别与玻璃对应。将第一治具公端11与第一治具母端12进行扣合，并进行按压，使得背胶与玻璃充分接触。打开第一治具组，将第一治具公端11与第一治具母端12进行分离，并取出离型膜，此时玻璃粘附于背胶上并随着离型膜一起取出。将离型膜放置于第二治具母端14的覆膜槽141内，使得玻璃一面朝上，然后在第二治具公端13上放置膜片，或者将膜片直接平铺于覆膜槽141上，使得膜片盖于玻璃上。将第二治具公端11及第二治具母端12进行扣合，并进行按压，使得膜片与玻璃充分接触。打开第二治具组，并将完成玻璃一侧面覆膜的产品翻面放置于覆膜槽141上，使得离型膜朝上。然后撕下离型膜，使得离型膜与背胶分离，再在第二治具公端13上放置膜片，或者将膜片直接平铺于覆膜槽141上，使得膜片盖于背胶上。再次将第二治具公端13及第二治具母端14进行扣合，并进行按压，使得膜片与背胶充分接触。最后打开第二治具组，取出完成两侧覆膜的产品，实现玻璃的贴胶和覆膜工作。
23.所述贴胶槽121的两侧设置有辅助槽122，从而便于放置及拾取玻璃。
24.相邻所述贴胶槽121通过辅助槽122进行连接，以便于进行加工，同时提高整体的美观性。
25.所述贴胶槽121内设置有缓冲片，避免在进行压合时损伤玻璃。
26.所述第二治具公端13上设置有若干凸台131，所述凸台131的设置位置与第二治具母端14上的覆膜槽141的内侧边缘对应。在第二治具公端13与第二治具母端14进行扣合时，
通过凸台131对膜片边缘进行按压，从而将两侧膜片进行压紧，实现对玻璃的覆膜保护。
27.所述第一治具公端11及第二治具公端13上均设置有若干定位插销21，所述第一治具母端12及第二治具母端14上均对应定位插销21设置有定位插孔22，所述定位插销21嵌入到定位插孔22中。在进行第一治具组或第二治具组的扣合时，可以通过定位插销21与定位插孔22进行定位，以便于保证相应的槽位的对齐，实现玻璃的贴胶以及覆膜的同时，保证贴胶与覆膜的效果。
28.所述定位插销21分别设置于第一治具公端11或第二治具公端13的上下两端的位置，上下两端的定位插销的数量及设置位置不同，从而在进行扣合的过程中起到防呆的作用。
29.所述第一治具公端11及第二治具公端13上均设置有若干导向柱31，所述第一治具母端12及第二治具母端14上均对应导向柱31设置有导向插槽32。在进行第一治具组或第二治具组的扣合时，可以通过导向柱31与定向插槽32进行定位，以便于保证相应的槽位的对齐，实现玻璃的贴胶以及覆膜的同时，保证贴胶与覆膜的效果。
30.所述第一治具公端11、第一治具母端12、第二治具公端13以及第二治具母端14上均设置有若干凹槽4。所述第一治具公端11与第一治具母端12上的凹槽4设置位置对应，所述第二治具公端13与第二治具母端14上的凹槽4设置位置对应。在完成覆膜后，可通过将手指伸入凹槽4中，以便于将整板膜片取出，提高便利性。同时，在对第一治具组或第二治具组进行分离时，可通过将手指伸入到凹槽4中，以便于分离工作的进行。
31.所述第一治具公端11、第一治具母端12、第二治具公端13以及第二治具母端14均采用电木材质。电木是塑料中第一个投入工业生产的品种，电木的化学名称叫酚醛塑料，它具有较高的机械强度、良好的绝缘性，耐热、耐腐蚀，采用电木材质，可以满足治具移栽效果的同时，保证治具的轻便及使用寿命，降低生产制造成本。
32.综上所述，本实用新型通过第一治具组及第二治具组分别实现玻璃的贴胶及覆膜工作，从而提高覆膜效率，降低操作人员的劳动强度，保证玻璃的贴胶及覆膜的质量，满足大批量生产活动的需求。
33.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。