一种螺旋推进机构的调节机构的制作方法

1.本实用新型涉及食品后包装领域，具体涉及一种螺旋推进机构的调节机构。


背景技术：

2.螺旋推进机构在包装机械行业应用广泛,作用是将一个一个紧挨着输送进来的容器平稳输送的同时，分割成所要求的等距的或者按一定规律变距(即规律性不等距)的状态,以备自动机将待包装容器送入完成下一步的动作。该机构可以应用于设备的各个位置,用途广泛。传统螺旋推进结构由于受包装物尺寸影响大,标准化程度很难做到理想的程度,消费品市场上容器的多样化和新颖化导致过小直径的需求大大增加，当容器尺寸超出常规时,就需要更改传动模块,这点对标准型设备的使用是不利的，限制了标准设备在用户现场的使用范围；因此，提出一种螺旋推进机构的调节机构。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种螺旋推进机构的调节机构。
4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种螺旋推进机构的调节机构，包括：支撑装置、螺旋推杆、传动轴与驱动轴；
6.所述支撑装置布置在机架上；所述支撑装置设置有两个传动座；所述传动座均转动连接有所述传动轴；所述螺旋推杆与两个所述传动轴均固定安装；所述机架设置有驱动装置；所述驱动装置转动连接有所述驱动轴；所述驱动轴和所述传动轴之间设置有伸缩万向节；所述伸缩万向节的两端分别与所述驱动轴和所述传动轴连接。
7.进一步地，所述机架远离所述驱动装置的一侧转动连接有转盘；所述转盘设置有凹槽；所述凹槽在所述转盘上圆周均布；所述机架靠近所述转盘的一侧设置有弧形板。
8.进一步地，所述螺旋推杆为变螺距螺旋推杆；所述螺旋推杆的螺距从所述驱动轴至所述传动轴的方向开始增大。
9.进一步地，所述支撑装置包装支撑座、连接座和螺杆；所述传动座与所述支撑座固定安装；所述支撑座的下端固定安装有支柱；所述支柱设置有卡槽；所述卡槽的内部转动连接有滚轮；所述支柱在所述支撑座的下端线性均布；所述支撑座背离所述传动座的一侧固定安装有两个活动柱；所述活动柱均设置有螺纹槽；所述螺纹槽分别螺纹连接有一个所述螺杆；所述螺杆均与所述连接座转动连接；所述连接座的上端固定安装有手动座；所述手动座转动连接有手动轴；所述手动轴和所述螺杆均固定安装有链轮；所述链轮通过链条连接。
10.进一步地，所述手动轴固定安装有把手；所述把手设置有弧形孔；所述弧形孔在所述把手圆周均布；所述手动座圆周均布有螺纹孔；所述弧形孔内均设置有螺钉；所述螺钉均与一个所述螺纹孔螺纹连接。
11.本实用新型的有益效果：
12.本实用新型的一种螺旋推进机构的调节机构在包装容器尺寸过小时，由于设置有微型万向节来配合调节螺旋推杆的位置，从而能够采用正常尺寸的传动模块和推进器模块
来传动小型容器，从而使包装设备的利用率更高，增加了零件的加工种类，设备更稳定，设备成本降低。
附图说明
13.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
14.图1为本技术的有万向节的推杆驱动示意图；
15.图2为本技术的无万向节传动示意图；
16.图3为本技术的无万向节的推杆驱动示意图；
17.图4为本技术的支撑装置示意图。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
21.一种螺旋推进机构的调节机构，包括：支撑装置、螺旋推杆5、传动轴4与驱动轴7；
22.支撑装置布置在机架2上；支撑装置设置有两个传动座3；传动座3均转动连接有传动轴4；螺旋推杆5与两个传动轴4均固定安装；机架2设置有驱动装置6；驱动装置6可以是内部设有多组齿轮的传动箱、也可以为伺服电机；驱动装置6转动连接有驱动轴7；驱动轴7和传动轴4之间设置有伸缩万向节8；伸缩万向节8的两端分别与驱动轴7和传动轴4连接；使用时，容器被输送线传送至螺旋推杆5处，螺旋推杆5通过本身上的螺旋叶片将容器送至下一个输送装置处，通过移动支撑组件，即可移动螺旋推杆5，同时伸缩万向节8伸缩，使得驱动装置6仍能够过驱动轴7带动伸缩万向节8使得传动轴4和螺旋推杆5移动，在面对较小尺寸的容器时，不用移动驱动装置6，即可传动较小尺寸的容器。
23.进一步地，机架2远离驱动装置6的一侧转动连接有转盘9；转盘9设置有凹槽10；凹槽10在转盘9上圆周均布；机架2靠近转盘9的一侧设置有弧形板11；弧形板11用于导向，转盘9通过凹槽10带动容器沿着弧形板11移动至下一个工位。
24.进一步地，螺旋推杆5为变螺距螺旋推杆5；螺旋推杆5的螺距从驱动轴7至传动轴4的方向开始增大，便于拉开容器的距离，方便转盘9拾取容器。
25.如图2和3所示：驱动装置6为传动箱，包装容器从输送线送过来,是一个一个紧挨
着输送进来的,此时容器需要通过螺旋推杆5平稳高效地分割成等距的或者按一定规律变距的状态,如果容器尺寸适中,如图3所示容器直径66左右,传动箱的b尺寸与螺旋推杆5的底径(比如35)可以匹配，传动箱就不会妨碍螺旋推进器,如果容器尺寸小到一定程度,比如容器直径为49.5，由于螺旋推杆5的底径也需要相应减小,如图1所示半径26.3，传动箱尺寸b＝35》26.4,传动箱就占用了容器的行进道路,如果减小传动箱尺寸,传动箱里面牵扯传动箱、齿轮、油封件等各种不容易改变的零件,显然改动传动箱的代价过大；
26.由于容器尺寸决定了螺旋推进器的底径，当容器尺寸过小时，螺旋推进器的底径也减小到一定程度，本实用新型方案采用如图1所示,在传动箱与螺旋推杆5之间增加了伸缩万向节8，移动支撑装置后，即可带动螺旋推杆5向内侧或者外侧移动，此时传动箱就不会阻挡容器前进；从适用于多尺寸的容器输送；避免了需要大面积调节相关工位部件导致代价过大。
27.进一步地，支撑装置包装支撑座12、连接座17和螺杆16；传动座3与支撑座12固定安装；支撑座12的下端固定安装有支柱13；支柱13设置有卡槽；卡槽的内部转动连接有滚轮14；支柱13在支撑座12的下端线性均布；支撑座12背离传动座3的一侧固定安装有两个活动柱15；活动柱15均设置有螺纹槽；螺纹槽分别螺纹连接有一个螺杆16；螺杆16均与连接座17转动连接；连接座17的上端固定安装有手动座18；手动座18转动连接有手动轴；手动轴和螺杆16均固定安装有链轮20；链轮20通过链条连接；转动手动轴，手动轴通过链轮20和链条带动两个螺杆16转动，从而使得活动柱15沿着螺纹槽方向移动，带动支撑座12通过滚轮14进行移动，支撑座12通过传动座3来带动传动轴4和螺旋推杆5移动，支柱13一是为了支撑螺旋推杆5，二是通过滚轮14便于移动螺旋推杆5。
28.进一步地，手动轴固定安装有把手21；把手21设置有弧形孔22；弧形孔22在把手21圆周均布；手动座18圆周均布有螺纹孔23；弧形孔22内均设置有螺钉24；螺钉24均与一个螺纹孔23螺纹连接；把手21能够带动手动轴转动，当需要调节时，取下螺钉24，即可转动把手21；当调节结束时将螺钉24穿过弧形孔22，使得螺钉24与一个螺纹孔23连接，通过多个螺钉24能够稳定固定把手21，从而避免把手21受外力转动，从而产生生产故障。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。