一种新型金属门窗型材的制作方法与流程

1.本发明涉及门窗领域，特别涉及一种新型金属门窗型材的制作方法。


背景技术：

2.随着人们生活家居方式日益丰富多样，对于生活家居方式的需求也随之提高，其中对于建筑质量要求的提高更显得尤为突出，对建筑门窗的要求最为突出，现今所用的门窗有金属制的、塑料制、木制等几种，所以制作门窗的材料成为主要研究的对象。
3.随着科技的发展，金属复合材料越来越多的被用在门窗的型材上，钛合金、铝合金等均可作为门窗的型材，由于金属复合具有轻质、易加工的优点，门窗用金属复合越来越多。然而目前的金属复合材料抗腐蚀能力一般，极易变形，低温条件下韧性下降，很容易断裂。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于针对现有技术的上述不足和缺陷，提供一种新型金属门窗型材的制作方法，以解决上述问题。
5.本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
6.一种新型金属门窗型材的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
7.1)金属原料制备：向熔炉内依次倒入铜、硅、镁、锰和锌进行加热，金属完全熔化后，保温，得到混合金属一；向混合金属一中加入稀土并搅拌和加热，得到混合物金属二；向混合金属二中依次加入镍、铬、钛、硼、锆和锶，再转移至精炼炉中进行精炼，得到材料一；将材料一倒入模具中冷却至常温后，进行淬火、热轧处理，得到材料二；
8.2)制作门窗型材：将材料二切割出门窗的毛坯，再在毛坯上通过雕刻机或压铸机进行雕刻或压铸工作，然后对毛坯进行着色工作，随后再制作出下料模，并向下料模内装入可擦拭的颜料，在毛坯上选择适合的位置，将下料模在毛坯上压紧，使颜料在毛坯上形成下料切割线，最后再沿下料线切割出门窗的型材。
9.在本发明的一个优选实施例中，所述金属原料各组分包括以下重量份的原料：铜5-15份、硅5-10份、镁5-10份、锰10-20份、锌10-20份、稀土8-15份、镍8-15份、铬8-15份、钛8-15份、硼5-10份、锆10-15份和锶15-20份。
10.在本发明的一个优选实施例中，所述金属原料各组分包括以下重量份的原料：铜10份、硅12份、镁12份、锰15份、锌15份、稀土12份、镍12份、铬12份、钛12份、硼8份、锆12份和锶18份。
11.在本发明的一个优选实施例中，加热过程中全程充入氮气搅拌。
12.在本发明的一个优选实施例中，铜、硅、镁、锰和锌加入到熔炉前，先采用砂纸打磨。
13.在本发明的一个优选实施例中，热轧处理后在金属表面均匀涂抹珍珠岩粉末，有利于防止金属表面氧化，并且有利于后续的切割、打磨成型。
14.由于采用了如上的技术方案，本发明制作的金属门窗型材具有良好的韧性和刚性，同时使得金属门窗具有良好的耐酸、耐碱和耐高温性能，而且制作工艺方法简单，大大提高生产效率。
具体实施方式
15.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本发明。
16.实施例1
17.一种新型金属门窗型材的制作方法，包括如下步骤：
18.1)金属原料制备：向熔炉内依次倒入铜、硅、镁、锰和锌进行加热，金属完全熔化后，保温，得到混合金属一；向混合金属一中加入稀土并搅拌和加热，得到混合物金属二；向混合金属二中依次加入镍、铬、钛、硼、锆和锶，再转移至精炼炉中进行精炼，得到材料一；将材料一倒入模具中冷却至常温后，进行淬火、热轧处理，得到材料二；
19.2)制作门窗型材：将材料二切割出门窗的毛坯，再在毛坯上通过雕刻机或压铸机进行雕刻或压铸工作，然后对毛坯进行着色工作，随后再制作出下料模，并向下料模内装入可擦拭的颜料，在毛坯上选择适合的位置，将下料模在毛坯上压紧，使颜料在毛坯上形成下料切割线，最后再沿下料线切割出门窗的型材。
20.本实施例中，金属原料各组分包括以下重量份的原料：铜5份、硅10份、镁5份、锰20份、锌10份、稀土15份、镍8份、铬15份、钛8份、硼10份、锆10份和锶20份。加热过程中全程充入氮气搅拌。铜、硅、镁、锰和锌加入到熔炉前，先采用砂纸打磨。热轧处理后在金属表面均匀涂抹珍珠岩粉末，有利于防止金属表面氧化，并且有利于后续的切割、打磨成型。
21.实施例2
22.一种新型金属门窗型材的制作方法，包括如下步骤：
23.1)金属原料制备：向熔炉内依次倒入铜、硅、镁、锰和锌进行加热，金属完全熔化后，保温，得到混合金属一；向混合金属一中加入稀土并搅拌和加热，得到混合物金属二；向混合金属二中依次加入镍、铬、钛、硼、锆和锶，再转移至精炼炉中进行精炼，得到材料一；将材料一倒入模具中冷却至常温后，进行淬火、热轧处理，得到材料二；
24.2)制作门窗型材：将材料二切割出门窗的毛坯，再在毛坯上通过雕刻机或压铸机进行雕刻或压铸工作，然后对毛坯进行着色工作，随后再制作出下料模，并向下料模内装入可擦拭的颜料，在毛坯上选择适合的位置，将下料模在毛坯上压紧，使颜料在毛坯上形成下料切割线，最后再沿下料线切割出门窗的型材。
25.本实施例中，金属原料各组分包括以下重量份的原料：铜10份、硅12份、镁12份、锰15份、锌15份、稀土12份、镍12份、铬12份、钛12份、硼8份、锆12份和锶18份。加热过程中全程充入氮气搅拌。铜、硅、镁、锰和锌加入到熔炉前，先采用砂纸打磨。热轧处理后在金属表面均匀涂抹珍珠岩粉末，有利于防止金属表面氧化，并且有利于后续的切割、打磨成型。
26.实施例3
27.一种新型金属门窗型材的制作方法，包括如下步骤：
28.1)金属原料制备：向熔炉内依次倒入铜、硅、镁、锰和锌进行加热，金属完全熔化后，保温，得到混合金属一；向混合金属一中加入稀土并搅拌和加热，得到混合物金属二；向
混合金属二中依次加入镍、铬、钛、硼、锆和锶，再转移至精炼炉中进行精炼，得到材料一；将材料一倒入模具中冷却至常温后，进行淬火、热轧处理，得到材料二；
29.2)制作门窗型材：将材料二切割出门窗的毛坯，再在毛坯上通过雕刻机或压铸机进行雕刻或压铸工作，然后对毛坯进行着色工作，随后再制作出下料模，并向下料模内装入可擦拭的颜料，在毛坯上选择适合的位置，将下料模在毛坯上压紧，使颜料在毛坯上形成下料切割线，最后再沿下料线切割出门窗的型材。
30.本实施例中，金属原料各组分包括以下重量份的原料：铜15份、硅5份、镁10份、锰10份、锌20份、稀土8份、镍15份、铬8份、钛15份、硼5份、锆15份和锶15份。加热过程中全程充入氮气搅拌。铜、硅、镁、锰和锌加入到熔炉前，先采用砂纸打磨。热轧处理后在金属表面均匀涂抹珍珠岩粉末，有利于防止金属表面氧化，并且有利于后续的切割、打磨成型。
31.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。