一种用于管道口的加工打磨装置的制作方法

1.本实用新型属于管道打磨技术领域，特别是涉及一种用于管道口的加工打磨装置。


背景技术：

2.管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。
3.管道在加工时都需要对其管口进行打磨，传统的管道打磨一般是通过人工进行手持管道，对其两端管口进行打磨，不仅安全系数低，且自动化程度低下，效率低，为解决上述问题，现提出一种用于管道口的加工打磨装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于管道口的加工打磨装置，解决传统的管道打磨一般是通过人工进行手持管道，对其两端管口进行打磨，不仅安全系数低，且自动化程度低下，效率低的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种用于管道口的加工打磨装置，包括工作台和打磨轮，所述工作台为板体结构，所述工作台的上表面固定安装有两个竖板，两个所述竖板之间固定安装有电动滑轨和若干横杆，所述电动滑轨的周侧面安装有滑座，通过设置电动滑轨和滑座，夹紧块将管道夹紧后，能够带动管道移动至打磨轮处进行自动打磨；所述滑座的底面固定连接有气缸，所述气缸的底端连接有第一电机，通过设置第一电机，能够带动管道进行转向，方便两端的打磨；所述第一电机连接有固定架，所述固定架内壁的两侧面均安装有轴套，两个所述轴套之间安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的周侧面安装有两个活动螺套，所述活动螺套的底面固定连接有限位杆，所述固定架的底面设置有限位槽，所述限位杆贯穿限位槽且连接有夹紧块，所述固定架的一侧面安装有往复电机，所述活动螺套与双向螺纹杆螺纹配合，通过设置活动螺套与双向螺纹杆螺纹配合，双向螺纹杆转动时，两个活动螺套能够带动夹紧块进行相向或者背向移动，方便根据管道的粗细进行固定，无需人工手持，自动化程度高，且安全性高。
7.所述工作台的上表面固定安装有安装板和水箱，所述安装板的一表面固定安装有第二电机，所述第二电机的电机轴与打磨轮固定连接，所述水箱的上表面连接有喷淋管，通过设置喷淋管，方便对打磨时进行降尘处理。
8.所述工作台的上表面设置有排屑槽，所述工作台底面固定安装有吸尘器，所述吸尘器的一侧面安装有吸尘管，所述吸尘管的一端连接有集屑箱，所述集屑箱的位置与排屑槽的位置相适应，通过设置吸尘器和集屑箱，方便对管道打磨后产生的碎屑进行收集，保持
工作台进行清洁。
9.所述工作台的底面固定安装有若干支撑柱，所述支撑柱的底端连接有万向轮，通过设置万向轮，方便设备的移动。
10.所述往复电机的电机轴贯穿轴套与双向螺纹杆相连接，所述双向螺纹杆与轴套转动配合。
11.所述限位杆与限位槽滑动配合。
12.所述电动滑轨和横杆均与滑座滑动配合。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.本实用新型通过设置电动滑轨和滑座，夹紧块将管道夹紧后，能够带动管道移动至打磨轮处进行自动打磨；通过设置第一电机，能够带动管道进行转向，方便两端的打磨；通过设置活动螺套与双向螺纹杆螺纹配合，双向螺纹杆转动时，两个活动螺套能够带动夹紧块进行相向或者背向移动，方便根据管道的粗细进行固定，无需人工手持，自动化程度高，且安全性高；通过设置喷淋管，方便对打磨时进行降尘处理；通过设置吸尘器和集屑箱，方便对管道打磨后产生的碎屑进行收集，保持工作台进行清洁；通过设置万向轮，方便设备的移动。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的前视左侧立体结构示意图；
19.图3为本实用新型的前视结构示意图；
20.图4为本实用新型的右视结构示意图；
21.图5为图2中a处的局部放大结构示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、工作台；2、竖板；3、电动滑轨；4、滑座；5、气缸；6、第一电机；7、固定架；8、安装板；9、第二电机；10、打磨轮；11、水箱；12、喷淋管；13、万向轮；14、横杆；15、排屑槽；16、吸尘器；17、集屑箱；18、往复电机；19、限位杆；20、夹紧块；21、双向螺纹杆；22、活动螺套；23、限位槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元
件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.请参阅图1-5所示，本实用新型为一种用于管道口的加工打磨装置，包括工作台1和打磨轮10，工作台1为板体结构，工作台1的上表面固定安装有两个竖板2，两个竖板2之间固定安装有电动滑轨3和若干横杆14，电动滑轨3的周侧面安装有滑座4，通过设置电动滑轨3和滑座4，夹紧块20将管道夹紧后，能够带动管道移动至打磨轮10处进行自动打磨；滑座4的底面固定连接有气缸5，气缸5的底端连接有第一电机6，通过设置第一电机6，能够带动管道进行转向，方便两端的打磨；第一电机6连接有固定架7，固定架7内壁的两侧面均安装有轴套，两个轴套之间安装有双向螺纹杆21，双向螺纹杆21的周侧面安装有两个活动螺套22，活动螺套22的底面固定连接有限位杆19，固定架7的底面设置有限位槽23，限位杆19贯穿限位槽23且连接有夹紧块20，固定架7的一侧面安装有往复电机18，活动螺套22与双向螺纹杆21螺纹配合，通过设置活动螺套22与双向螺纹杆21螺纹配合，双向螺纹杆21转动时，两个活动螺套22能够带动夹紧块20进行相向或者背向移动，方便根据管道的粗细进行固定，无需人工手持，自动化程度高，且安全性高。
26.工作台1的上表面固定安装有安装板8和水箱11，安装板8的一表面固定安装有第二电机9，第二电机9的电机轴与打磨轮10固定连接，水箱11的上表面连接有喷淋管12，通过设置喷淋管12，方便对打磨时进行降尘处理。
27.工作台1的上表面设置有排屑槽15，工作台1底面固定安装有吸尘器16，吸尘器16的一侧面安装有吸尘管，吸尘管的一端连接有集屑箱17，集屑箱17的位置与排屑槽15的位置相适应，通过设置吸尘器16和集屑箱17，方便对管道打磨后产生的碎屑进行收集，保持工作台1进行清洁。
28.工作台1的底面固定安装有若干支撑柱，支撑柱的底端连接有万向轮13，通过设置万向轮13，方便设备的移动。
29.往复电机18的电机轴贯穿轴套与双向螺纹杆21相连接，双向螺纹杆21与轴套转动配合。
30.限位杆19与限位槽23滑动配合。
31.电动滑轨3和横杆14均与滑座4滑动配合。
32.如图1-5所示，本实用新型的一种用于管道口的加工打磨装置使用方法如下：在使用本实用新型时，首先将设备移动到相应的位置，将需要打磨的管道放置在工作台1上，气缸5带动固定架7进行下降，打开往复电机18的开关，使得双向螺纹杆21进行转动，双向螺纹杆21转动时，两个活动螺套22能够带动夹紧块20进行相向或者背向移动，方便根据管道的粗细进行固定，无需人工手持，自动化程度高，且安全性高，电动滑轨3带动滑座4进行移动，使得管道向打磨轮10靠近，进行打磨，打磨时，喷淋管12进行喷水，进行降尘处理，吸尘器16进行吸尘处理，保持工作台的清洁。
33.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
34.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并
没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。