一种用于磁瓦生产的高压清洗机的制作方法

1.本发明涉及电机磁瓦生产技术领域，尤其涉及一种用于磁瓦生产的高压清洗机。


背景技术：

2.根据磁瓦生产工艺要求，在磁瓦磨削加工后需要对磁瓦表面进行清洗和烘干以满足包装要求。在磁瓦行业中目前大部分采用超声波清洗，不仅噪音大，清洗效果不好，且需要定期清洗超声波水箱。电机磁瓦呈瓦片状，上下两个弧面，若清洗不到位，也对后期的精密装配造成影响。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种用于磁瓦生产的高压清洗机，以解决上述背景技术中遇到的问题。
4.为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
5.一种用于磁瓦生产的高压清洗机，包括机箱、水箱、清洗装置和烘干装置，所述机箱的上部一侧设有清洗室，另一侧设有烘干室；所述清洗装置安装于所述清洗室内，所述烘干装置安装于烘干室内，所述机箱的上部还贯穿有用于输送磁瓦的输送轨道，所述清洗装置和烘干装置分别位于所述输送轨道的上下两侧；所述水箱安装在机箱的顶部，所述水箱将循环水过滤后通过水泵再将循环水输送至所述清洗装置。
6.上述方案中，所述水箱的一侧设有进水管，水箱的内部安装有至少一层过滤板，水箱远离所述进水管的一侧内部安装有出水管；所述出水管为上排式出水结构。
7.上述方案中，所述清洗装置包括高压喷嘴，所述清洗室内还安装有辅助所述高压喷嘴清洗磁瓦的万向调节架，所述万向调节架通过x轴、y轴、z轴这三个方向上对所述高压喷嘴进行调节。
8.上述方案中，所述机箱的上部内侧设有固定座，所述固定座上固定有将所述输送轨道托起的拖板；所述机箱的上部内侧还设有垫板，垫板的顶部开设有滑槽，滑槽两侧安装有与其滑动连接的限位块，所述限位块隔挡在所述输送轨道的两侧；所述清洗室的底部设有集水仓，所述集水仓的出液口通过管道与水箱连接。
9.上述方案中，所述机箱的上部还设有驱动磁瓦在所述输送轨道上运行的驱动装置，所述驱动装置包括两个驱动轮，两个所述驱动轮位于所述输送轨道的上下两侧，其旋转动力由传动装置提供。
10.上述方案中，所述烘干装置包括扁头吹气喷嘴，所述扁头吹气喷嘴设有多个，且交错设置在所述输送轨道的上下两侧；所述扁头吹气喷嘴的输入端连接有加热箱，所述加热箱的每部安装有电热丝，加热箱的输入端连接有风机。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本设备开机后，循环水通过水箱进行沉淀和过滤，过滤后的循环水由高压水泵输送到各个清洗装置的喷头中，对磨削后的磁瓦表面进行高压清洗，清洗区安装个高压喷头，输送轨道上方两个高压喷头用于磁瓦外弧清洗，输
送轨道下方两个高压喷头用于磁瓦内弧清洗，清洗后的磁瓦由驱动装置输送到烘干区，进行烘干，烘干后的磁瓦再由输送轨道送出本设备。通过对磁瓦上下面清洗和烘干作业，从而满足磁瓦清洗的装配要求。
附图说明
12.参照附图来说明本发明的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本发明的保护范围构成限制。在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：
13.图1为本发明正面结构示意图；
14.图2为图1的正视结构示意图；
15.图3为本发明背面结构示意图；
16.图4为图3的正视结构示意图；
17.图5为本发明中水箱的结构示意图；
18.图6为本发明中万向调节架的结构示意图；
19.图7为本发明中万向调节架在实施时的结构示意图；
20.图8为本发明中传动装置的结构示意图。
21.图中标号：1-机箱；11-清洗室；12-烘干室；13-设备层；14-集水仓；2-输送轨道；21-固定座；22-拖板；23-轨道调节组件；24-垫板；25-限位块；3-水箱；31-进水管；32-过滤板；33-出水管；4-清洗装置；41-万向调节架；42-水泵；43-支撑架；44-第一调节架；45-第二调节架；46-高压喷嘴；5-驱动装置；51-伺服电机；52-主动齿轮；53-链条；54-驱动轮；55-第一从动轮；56-第二从动轮；57-涨紧调节组件；58-导向柱；59-导套；6-烘干装置；61-风机；62-加热箱。
具体实施方式
22.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示本发明有关的构成。
23.根据本发明的技术方案，在不变更本发明实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本发明的技术方案的示例性说明，而不应当视为本发明的全部或者视为对本发明技术方案的限定或限制。
24.下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的详细说明。
25.实施例1，如图1至图4所示，一种用于磁瓦生产的高压清洗机，包括机箱1、水箱3、清洗装置4和烘干装置6，机箱1的上部一侧设有清洗室11，另一侧设有烘干室12。机箱的下部为设备层13，用于安装清洗装置4和烘干装置6的驱动设备，其中，传动装置也安装于设备层13中。
26.清洗装置4安装于清洗室11内，烘干装置6安装于烘干室12内，机箱1的上部还贯穿有用于输送磁瓦的输送轨道2，清洗装置4和烘干装置6分别位于输送轨道2的上下两侧，对磁瓦的上部弧形面和下部弧形面分别进行清洗和烘干。水箱3安装在机箱1的顶部，水箱3将循环水过滤后通过水泵42再将循环水输送至清洗装置4。
27.另外，机箱1的上部内侧设有固定座21，固定座21上固定有将输送轨道2托起的拖板22，用于平稳输送磁瓦以及改变输送磁瓦的方向。机箱1的上部内侧还设有垫板24，垫板24的顶部开设有滑槽，滑槽两侧安装有与其滑动连接的限位块25，限位块25隔挡在输送轨道2的两侧。垫板24和限位块25的组合构成了轨道调节组件23，用于调节输送轨道2的宽度，匹配磁瓦的各类型号。
28.作为一种优选的方案，清洗室11的底部设有集水仓14，集水仓14的出液口通过管道与水箱3连接。集水仓14为斗状设置，以便于承接清洗装置4的喷头排出的循环水，并且并不浪费已经使用过的循环水，通过水箱3的过滤和沉淀作用，继续应用到本设备中，节约水源，保护环境。
29.本设备开机后，循环水通过水箱3进行沉淀和过滤，过滤后的循环水由高压水泵42输送到各个清洗装置4的喷头中，对磨削后的磁瓦表面进行高压清洗，清洗区安装4个高压喷头，输送轨道2上方两个高压喷头用于磁瓦外弧清洗，输送轨道2下方两个高压喷头用于磁瓦内弧清洗，清洗后的磁瓦由驱动装置5输送到烘干区，进行烘干，烘干后的磁瓦再由输送轨道2送出本设备。通过对磁瓦上下面清洗和烘干作业，从而满足磁瓦清洗的装配要求。
30.上述方案中，烘干装置6包括扁头吹气喷嘴，扁头吹气喷嘴也称鸭头喷嘴、扁平吹气喷嘴，为外购件。扁头吹气喷嘴设有多个，且交错设置在输送轨道2的上下两侧，对磁瓦进行均匀吹气。扁头吹气喷嘴的输入端连接有加热箱62，加热箱62的每部安装有电热丝，加热箱62的输入端连接有风机61。
31.实施时，烘干区由风机61将冷风输送到加热箱62中，通过加热箱62中电热丝进行加热，冷风被加热到50至60度后通过管道进入到烘干装置6的扁头吹气喷嘴，对清洗后的磁瓦进行高温烘干，使产品表面清洁度满足使用要求。
32.实施例2，在实施例1的基础上，请参阅图5，水箱3具有沉淀和过滤作用，水箱3的一侧设有进水管31，水箱3的内部安装有至少一层过滤板32，在此可以设置三层不同孔目的过滤网，对循环水中的杂质一一过滤。水箱3远离进水管31的一侧内部安装有出水管33，用于排出过滤和沉淀后的清水。其中，作为一种优选的方案，出水管33为上排式出水结构，即为出水管33的顶部要高出水箱3的底部，且顶部设置开口，过滤后的循环水在进入有出水管33的空间中时，顶层的清水通过溢流的方式进入到出水管33内，这样就进一步的提高了水箱3的过滤效果。
33.因此，沉淀式过滤水箱3包含进水口、三层过滤网和上排式出水口。循环水进入沉淀过滤式水箱3后，循环水中的颗粒物直接沉淀到水箱3底部，部分漂浮物由第一层100目过滤网进行过滤，没有被过滤的漂浮物再由第二层150目和第三层200目的过滤网进行再次过滤，经过三层过滤后的循环水由上排式出水口进入到高压水泵42内。采用上排式出水口，可以有效地避免沉淀物通过排水口进入到高压清洗泵内。
34.实施例3，在实施例1或2的基础上，本高压清洗机中的清洗装置4包括高压喷嘴46，该喷嘴为鸭嘴型高压万向可调球形喷嘴，清洗室11内还安装有辅助高压喷嘴46清洗磁瓦的万向调节架41，万向调节架41通过x轴、y轴、z轴这三个方向上对高压喷嘴46进行调节，以便于使高压喷嘴46处于一个合适的位置，对磁瓦进行精准喷淋。
35.其中，请参阅图6，万向调节架41包括支撑架43、第一调节架44和第二调节架45，支撑架43固定在清洗室11的内壁上，第一调节架44与支撑架43在竖直方向上滑动连接，第二
调节架45与第一调节架44在前后左右方向上滑动连接，高压喷嘴46安装在第二调节架45的端部。
36.进一步的，请参阅图2和图7，万向调节架41设有两个分别位于输送轨道2的上下两侧，每个万向调节架41中设有两个第二调节架45，且其分别与第一调节架44在前后左右方向上滑动连接。这样在输送轨道2的上部存在两个高压喷嘴46对磁瓦进行喷淋，在下部也存在两个高压喷嘴46对磁瓦进行喷淋，完成磁瓦正反两个弧面的喷淋。每侧两个喷嘴具有进一步清洗磁瓦的作用，避免磁瓦清洗不彻底。
37.在清洗装置4对磁瓦进行高压喷淋时，第一调节架44可以沿z轴方向上下移动，第二调节架45既可以沿x轴方向左右移动，也可以沿y轴方向前后移动，实现了三维空间的位置调节。高压喷嘴46采用鸭嘴型高压万向可调球形喷嘴，外表面采用的是球体形状，安装面是球面接触，所以高压喷头可以在调节支架上实现空间角度调节，这样可以满足各种形状和各种尺寸的磁瓦清洗要求。
38.实施例4，在实施例1-3的基础上，本高压清洗机的机箱1的上部还设有驱动磁瓦在输送轨道2上运行的驱动装置5，驱动装置5包括两个驱动轮54，两个驱动轮54位于输送轨道2的上下两侧，其旋转动力由传动装置提供。上下两个驱动轮54对磁瓦的上下两面进行柔性接触，以利于磁瓦向烘干室12内输送。
39.实施时，清洗室11与烘干室12隔开，驱动装置5位于两者之间，起到连接两者的作用，清洗装置4的喷淋位于机箱1的进料口侧，而烘干装置6位于机箱1的出料侧。通过开孔贯穿清洗室11和烘干室12，以便于输送轨道2平稳输送，且在清洗室11与烘干室12中喷淋和烘干都独立运行。
40.其中，请参阅图8，驱动轮54的传动装置包括伺服电机51、主动齿轮52、第一从动轮55和第二从动轮56，伺服电机51的输出端与主动齿轮52传动连接，主动齿轮52通过链条53分别与第一从动轮55和第二从动轮56传动连接，第一从动轮55与第二从动轮56的旋转方向相反，以便于上下两个驱动轮54向同一侧输送磁瓦。第一从动轮55的轴心通过转轴与其中一个驱动轮54固定连接，第二从动轮56的轴心通过转轴与另一个驱动轮54固定连接。
41.当然本实施例还可以采用皮带轮驱动两个驱动轮54，其原理相同，只是主动齿轮52和从动轮都是采用平面的轮体，链条53采用了皮带。为了采用一个伺服电机51驱动两个驱动轮54转动，皮带或链条53均采用内侧驱动一个转动，外侧再驱动另一个转动，从而节省动力源。
42.为了调节皮带或链条53对两个驱动轮54之间的松紧度，使其符合输送磁瓦间距的要求，机箱1的背部安装有涨紧调节组件57。涨紧调节组件57包括导向柱58和与导向柱58滑动连接的导套59，导套59与其中一个从动轮的安装座固定连接。需要调节时，只需要将导套59带动其中一个从动轮上下移动至合适的涨紧位置，而后固定住导套59的位置便可，调节方便，也方便适应不同型号的磁瓦。
43.经过申请人的实际应用，这种高压清洗和高温烘干的一体化设计的高压清洗机，不仅设计成本低，故障率低，而且可以自动化生产，提高生产效率。该设备投产后，磁瓦加工实现了从磨削加工到清洗再到烘干一条线自动化生产，不仅提高了生产效率，而且节约了劳动成本，降低了劳动强度。
44.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。这些未公开的要素，均属于本领域的技术人员能够获知的现有技术。
45.以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式，并不用于限定本发明保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应含在本发明的保护范围之内。