一种在线分离油水排渣工艺的制作方法

1.本发明涉及油水分离设备领域，更具体地说，涉及一种在线分离油水排渣工艺。


背景技术：

2.煤焦油是一种高芳香度的碳氢化合物的复杂混合物，绝大部分为带侧链或不带侧链的多环、稠环化合物和含氧、硫、氮的杂环化合物，并含有少量脂肪烃、环烷烃和不饱和烃，还夹带有煤尘、焦尘和热解炭。刚回收的煤焦油还含有5％左右的溶有多种无机盐和其他杂质的水分。
3.现有运行生产装置煤气通过冷却，煤焦油及焦油渣冷凝下来，需在氨水分离罐中经过长周期静止分离才能分离出焦油渣，煤焦油及循环水，焦油渣沉淀在分离罐底，定期采用机械清理罐底焦油渣；这样将影响干馏装置的长周期运转，并在清理过程中存在操作强度大、清理不方便、影响周围环境的问题，且在清理焦油渣时，能带走部分煤焦油，给企业经济带来影响；因煤焦油特性，焦油和循环水混合物需采用分离罐长时间静止才能分离，造成分离罐数量多，占地面积大，投资成本高，所以我们提出了一种内进流格栅除污机来解决上述存在的问题。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种在线分离油水排渣工艺，可将焦油渣、煤焦油和循环水进行高效的分离，做到分离效果好，占地面积小，投资成本低。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
8.一种在线分离油水排渣工艺，包括如下步骤：
9.s1、设备选择：包括离心机、多个油水分离器、焦油渣储罐、重油槽、循环水储罐、循环泵、输送泵等；
10.s2、混合液体的输送：通过净化系统，将冷却煤气收集的焦油渣、循环水和冷凝液混合液体，然后经过管道输送至三项卧螺离心机中；
11.s3、固液分离：通过采用离心机，可在离心力的作用下将焦油渣从混合液中分离出来，然后油水混合物通过管道输送至油水缓冲罐中进行缓冲，接着油水缓冲罐又能将油水混合液体输送至油水分离器中；
12.s4、油水分离：通过采用一级油水分离器、二级油水分离器和多级油水分离器依次对油水混合物进行多次分离；
13.s5、油料的排出：通过管道和油排出设备相互配合可将油水分离器分离出来的油排出；
14.s6、循环水排出：通过管道可将油水分离器分离出来的水输送至循环水储罐中；
15.s7、循环水的再利用：通过循环水泵可将循环水储罐中的循环水输送至净化系统中，完成水的循环再利用。
16.进一步的，所述对s3中的分离出来的焦油渣可经管道输送至焦油渣储罐内。
17.进一步的，所述对s4中的油水混合物通过分离器的分离元件，水中的油粒被油水分离元件表面捕集，发生碰撞作用，在此过程中小油滴聚集，形成大油滴。
18.进一步的，当油滴的浮力(或受到的重力)大于其附着力时，便脱离油水分离元件表面，在分离过程中，油在上浮或下沉时可以将部分悬浮物进行碰撞、结合，分离的轻油在上液面形成油层。
19.进一步的，当油层厚度达到设计值后排出设备进入油罐，从而能够将轻油排出设备。
20.进一步的，由于重油(重质物质)下沉，从而能够进入设备底部重油槽内，然后排出至油罐中。
21.进一步的，所述对s4中的一级油水分离器、二级油水分离器和多级油水分离器采用多级串联方式进行油水分离。
22.进一步的，所述对s4中的油水分离器主要是将油和水分离。
23.进一步的，所述对s4中的油水分离器靠物理原理分离循环水中的油，不怕乳化问题。
24.进一步的，所述对s3中的油水混合液体输送是采用输送泵输送至油水分离器中。
25.3.有益效果
26.相比于现有技术，本发明的优点在于：
27.(1)本方案，通过净化系统冷却煤气收集的焦油渣、循环水和冷凝液混合液体通过管道输送至离心机，通过离心机离心力的作用将焦油渣从混合液中分离出来，油水混合物通过管道输送至油水分离器。
28.(2)本方案，由于油水分离器采用多级分离装置，油水混合物通过分离器的分离元件，水中的油粒被油水分离元件表面捕集，发生碰撞作用，在此过程中小油滴聚集，形成大油滴，当油滴的浮力(或受到的重力)大于其附着力时，便脱离油水分离元件表面，在分离过程中，油在上浮或下沉时可以将部分悬浮物进行碰撞、结合，分离的轻油在上液面形成油层。
29.(3)本方案，当油层厚度达到设计值后排出设备进入油罐，重油(重质物质)下沉，进入设备底部重油槽，排出至油罐。循环水输送至循环水罐由泵输送至工艺系统中循环使用。
附图说明
30.图1为在线分离油水排渣工艺流程图。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
32.实施例：
33.请参阅图1，一种在线分离油水排渣工艺，包括如下步骤：
34.s1、设备选择：包括离心机、多个油水分离器、焦油渣储罐、重油槽、循环水储罐、循环泵、输送泵等；
35.s2、混合液体的输送：通过净化系统，可冷却煤气收集的焦油渣、循环水和冷凝液混合液体，然后经过管道输送至三项卧螺离心机中；
36.s3、固液分离：通过采用离心机，可在离心力的作用下将焦油渣从混合液中分离出来，然后油水混合物通过管道输送至油水缓冲罐中进行缓冲，将油水缓冲罐中的油水混合液体输送至油水分离器中；
37.s4、油水分离：通过采用一级油水分离器、二级油水分离器和多级油水分离器依次对油水进行多次分离；
38.s5、油料的排出：通过管道和轻油排出设备相互配合可将油水分离器分离出来的油排出；
39.s6、循环水排出：通过管道可将油水分离器分离出来的水输送至循环水储罐中；
40.s7、循环水的再利用：通过循环水泵可将循环水储罐中的循环水输送至净化系统中，完成水的循环再利用。
41.参阅图1，对s3中的分离出来的焦油渣可经管道输送至焦油渣储罐内。
42.参阅图1，对s4中的油水混合物通过分离器的分离元件，水中的油粒被油水分离元件表面捕集，发生碰撞作用，在此过程中小油滴聚集，形成大油滴。
43.参阅图1，当油滴的浮力(或受到的重力)大于其附着力时，便脱离油水分离元件表面，在分离过程中，油在上浮或下沉时可以将部分悬浮物进行碰撞、结合，分离的轻油在上液面形成油层。
44.参阅图1，当油层厚度达到设计值后排出设备进入油罐，从而能够将轻油排出设备。
45.参阅图1，由于重油(重质物质)下沉，从而能够进入设备底部重油槽内，然后排出至油罐中。
46.参阅图1，对s4中的一级油水分离器、二级油水分离器和多级油水分离器采用多级串联方式进行油水分离。
47.参阅图1，对s4中的油水分离器主要是将油和水分离。
48.参阅图1，对s4中的油水分离器靠物理原理分离循环水中的油，不怕乳化问题。
49.参阅图1，对s3中的油水混合液体输送是采用输送泵输送至油水分离器中。
50.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。