一种无预放电式锂电池破碎分离机的制作方法

1.本发明涉及锂电池破碎分料领域，具体涉及一种无预放电式锂电池破碎分离机。


背景技术：

2.锂电池主要由隔膜、铜铝箔，石墨和正极粉分别附着在铜箔和铝箔上，其中隔膜质量轻可以漂浮在水等液体的表面，铜铝箔重会沉淀在水等溶剂底部，由于石墨在水中容易与铜箔分离，石墨也会下沉；锂电池在超过使用寿命后需要将其破碎回收。
3.现在常用的锂电池破碎方式是：首先对锂电池进行预放电将锂电池内残留的电能释放掉；有时候由于放电不彻底锂电池内仍然残留部分电能，在破碎锂电池时会产生火花而起火，行业常规采用氮气保护方式防止起火，但是氮气保护能量无法释放会大量聚集，任然具有危险性，同时氮气保护成本比较高，浪费工时，具有安全隐患，降低了破碎分离锂电池的工作效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的是：提供一种无预放电式锂电池破碎分离机，解决以上问题。
5.为了实现上述目的，本发明提供如下的技术方案：
6.一种无预放电式锂电池破碎分离机，包括破碎部件、分离箱、第一分离部件、第二分离部件、液体处理设备以及冷凝回收设备；所述破碎部件位于分离箱的上面，所述破碎部件上设置有喷淋部件，所述喷淋部件与液体处理设备连通，所述第一分离部件贯通分离箱，所述第二分离部件位于分离箱底部的闸阀下面，所述冷凝回收设备上的冷却管位于分离箱上方，所述分离箱内设置有刮膜件、导流板以及搅拌装置。
7.进一步的，所述喷淋部件位于破碎部件内，所述分离箱通过管道与液体处理设备连通，所述破碎部件的内部与分离箱内部连通。
8.进一步的，所述破碎部件位于刮膜件上方，所述分离箱上设置有隔膜出口，所述刮膜件具体为搅拌机构，所述刮膜件的数量不少于一个，所述隔膜出口与刮膜件位置相对应。
9.进一步的，所述导流板的数量多于一个，所述导流板在分离箱内倾斜放置。
10.进一步的，所述搅拌装置位于导流板下方，所述第一分离部件包括内送料件、外送料件以及筛网；所述内送料件与外送料件连接。
11.进一步的，所述内送料件位于分离箱内部，所述外送料件位于分离箱外部，所述搅拌装置位于内送料件上方，所述筛网位于内送料件下方。
12.进一步的，所述筛网位于分离箱内靠近底部处，所述内送料件与水平面平行，所述分离箱靠近底部处与液体处理设备管道连通。
13.进一步的，所述底部具体呈圆锥管状，所述第二分离部件的端部位于底部下方，所述冷凝回收设备上的冷却管位于分离箱上方的部分呈圆锥管状。
14.本发明的有益效果为：提供一种无预放电式锂电池破碎分离机，通过破碎部件、分离箱、第一分离部件、第二分离部件、液体处理设备以及冷凝回收设备相互配合使用，通过
在破碎锂电池时喷淋冷却液体实现湿式破碎，湿式破碎目的是破碎后电池进入液态，无法起火，同时能吧能量释放，实现在破碎锂电池时减少预放电步骤的效果，减少了锂电池破碎分离时的预放电步骤，提高了破碎的工作效率，避免了产生安全隐患，节约了生产成本。
附图说明
15.图1为本发明一种无预放电式锂电池破碎分离机的整体结构示意图。
16.图2为本发明一种无预放电式锂电池破碎分离机的部分结构示意图。
17.图中：1、底板；2、放置件；21、放置槽；3、压板；31、隔膜出口；32、底部；33、闸阀；4、刮膜件；5、导流板；6、搅拌装置；7、第一分离部件；71、内送料件；72、外送料件；73、筛网；8、第二分离部件；9、液体处理设备；10、冷凝回收设备。
具体实施方式
18.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
19.参考图1至图2，一种无预放电式锂电池破碎分离机，包括破碎部件2、分离箱3、第一分离部件7、第二分离部件8、液体处理设备9以及冷凝回收设备10；所述破碎部件2位于分离箱3的上面，用于确保破碎后的锂电池材料直接掉落到分离箱3内，所述破碎部件2上设置有喷淋部件1，用于向破碎时的锂电池喷淋冷却液，所述喷淋部件1与液体处理设备9连通，用于将分离箱3内的液体抽入液体处理设备9内，对液体进行处理，并将处理后的液体通入喷淋部件1内，所述第一分离部件7贯通分离箱3，用于将分离箱3内的铜铝箔排出，所述第二分离部件8位于分离箱3的底部32的闸阀33下面，用于将排出的石墨带走，所述冷凝回收设备10上的冷却管位于分离箱3上方，用于回收升华的液体，所述分离箱3内设置有刮膜件4、导流板5以及搅拌装置6，所述喷淋部件1、破碎部件2、分离箱3、搅拌装置6、第一分离部件7、第二分离部件8、液体处理设备9以及冷凝回收设备10均与外部控制系统连接。
20.所述喷淋部件1位于破碎部件2内，用于对正在破碎的锂电池喷冷却液，所述分离箱3通过管道与液体处理设备9连通，所述破碎部件2的内部与分离箱3内部连通，用于确保破碎后的锂电池材料直接掉落到分离箱3内。
21.所述破碎部件2位于刮膜件4上方，所述分离箱3上设置有隔膜出口31，用于排出隔膜，所述刮膜件4具体为搅拌机构，用于带动隔膜到达隔膜出口31处，所述刮膜件4的数量不少于一个，所述隔膜出口31与刮膜件4位置相对应。
22.所述导流板5的数量多于一个，所述导流板5在分离箱3内倾斜放置，用于对铜铝箔和石墨导向，使其到达搅拌装置6处。
23.所述搅拌装置6位于导流板5下方，所述第一分离部件7包括内送料件71、外送料件72以及筛网73，所述筛网73用于对铜铝箔和石墨进行分离；所述内送料件71与外送料件72连接，用于传送铜铝箔。
24.所述内送料件71位于分离箱3内部，所述外送料件72位于分离箱3外部，用于将分离箱3内的铜铝箔排出，所述搅拌装置6位于内送料件71上方，所述筛网73位于内送料件71下方。
25.所述筛网73位于分离箱3内靠近底部32处，所述内送料件71与水平面平行，所述分离箱3靠近底部32处与液体处理设备9管道连通，用于将分离箱3内的液体抽走进行净化处理。
26.所述底部32具体呈圆锥管状，用于确保石墨在不断堆积后，底部32内的液体位于石墨上方，当闸阀33打开后只有石墨到达第二分离部件8上，所述第二分离部件8的端部位于底部32下方，所述冷凝回收设备10上的冷却管位于分离箱3上方的部分呈圆锥管状。
27.本发明的工作原理为：当开始破碎工作前，在外部控制系统的控制下喷淋部件1开始工作向破碎部件2喷水，然后将锂电池直接放置于破碎部件2内，破碎部件2将锂电池破碎时会产生火花，被喷淋部件1提供的冷却液体浇灭并降低锂电池的温度，锂电池破碎后掉入分离箱3内，隔膜漂浮在溶液上面，铜铝箔和石墨重会向分离箱3底部沉淀，在此过程中破碎机的动力机构带动刮膜件4旋转，在此过程中多个刮膜件4工作将隔膜刮向隔膜出口31处，进而隔膜经过隔膜出口31排出分离箱3，与此同时下沉的为铜铝箔和石墨掉在导流板5上，在导流板5的作用下铜铝箔和石墨继掉到搅拌装置6处，搅拌装置6对铜铝箔和石墨进行搅拌，在此过程中石墨通过筛网73掉入分离箱3的底部32；铜铝箔的颗粒较大，不能通过筛网73，内送料件71将筛网73上的铜铝箔输送到外送料件72上，进而外送料件72将铜铝箔搬运到指定位置处，进一步的，在外部控制系统的控制下底部32的闸阀33定时打开，将底部32内的石墨送到第二分离部件8上，第二分离部件8将石墨提升输送到指定位置处；在此过程中液体处理设备9将分离箱内的液体抽走并进行处理，进而液体处理设备9将净化过的液体再抽到喷淋部件1内，在破碎部件2破碎锂电池时喷淋降温；在此过程中破碎部件2内挥发的液体经过其上的管道进入冷凝回收设备10，保持上述工序直到工作结束。
28.上述实施例用于对本发明作进一步的说明，但并不将本发明局限于这些具体实施方式。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本发明的保护范围之内。