一种UV湿气双固化窄边框定边胶的制作方法

一种uv湿气双固化窄边框定边胶
技术领域
1.本发明涉及定边胶技术领域，具体为一种uv湿气双固化窄边框定边胶。


背景技术：

2.随着电子产品的不断发展和技术迭代，显示屏幕在朝着窄边框的趋势不断前进，屏幕边框在制备的过程中需要用到胶粘剂进行粘接。
3.现有技术的不足：
4.传统的湿气固化聚氨酯热熔胶在使用过程中存在如下弊端：
5.1.涂胶前需要将胶加热降低其粘度才能施工，便捷性不够；
6.2.涂胶后胶层在受热的状态下是液态的，高宽比太小，无法适应窄边框的需求；
7.3.涂胶后边框进行压合的过程中由于胶层是液态的，容易溢胶，清理溢胶费时费力；
8.4.窄边框压合后需要热保压较长时间才能起到初始粘接与定位功能，需要占用较大的施工场地，生产效率打折扣。


技术实现要素：

9.本发明的目的在于提供一种uv湿气双固化窄边框定边胶，以解决上述背景技术中提出的问题。
10.一种uv湿气双固化窄边框定边胶，由以下比例重量的材料组成：
11.低tg聚氨酯丙烯酸酯，30-40％；
12.uv湿气双固化聚氨酯丙烯酸酯，30-40％；
13.单官能低tguv单体，10-20％；
14.气相二氧化硅，3-5％；
15.光引发剂，4.5-7％。
16.作为本发明的进一步改进，所述低tg聚氨酯丙烯酸酯含有己内酯和聚丁二烯柔性基团重复链段，玻璃化转变温度(tg)≤-40℃。
17.作为本发明的进一步改进，所述uv湿气双固化聚氨酯丙烯酸酯含有己内酯、聚丁二烯和聚碳酸脂柔性基团重复链段，异氰酸酯基团(nco)含量8-12％。
18.作为本发明的进一步改进，所述单官能低tguv单体包括有丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、丙烯酸异癸酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯和四氢呋喃丙烯酸酯中任意一种或几种。
19.作为本发明的进一步改进，所述气相二氧化硅为有机硅改性疏水型气相二氧化硅，比表面积≥150m2/g，粒径＜1μm。
20.作为本发明的进一步改进，所述光引发剂包括有光引发剂tpo和光引发剂184，其中：
21.光引发剂tpo，0.5-1％；
22.光引发剂184，4-6％。
23.作为本发明的进一步改进，一种uv湿气双固化窄边框定边胶制备及使用方法，本制备及使用方法包括有以下步骤：a、胶液制备；b、点胶固化；c、湿气固化。
24.作为本发明的进一步改进，步骤a、胶液制备：按配方比例称取低tg聚氨酯丙烯酸酯、uv湿气双固化聚氨酯丙烯酸酯、单官能低tguv单体、气相二氧化硅和光引发剂，并将低tg聚氨酯丙烯酸酯、uv湿气双固化聚氨酯丙烯酸酯、单官能低tguv单体和气相二氧化硅混合加热搅拌均匀，然后加入光引发剂并搅拌均匀，得到胶液。
25.作为本发明的进一步改进，步骤b、点胶固化：将步骤a中得到的胶液涂抹在窄边框上进行点胶，点胶完成后经过1-5秒钟的紫外光线辐射固化定型。
26.作为本发明的进一步改进，步骤c、湿气固化：将步骤b中完成点胶固化的窄边框进行压合，转运到仓库中进行3-5天的常温湿气固化过程，不占用生产线，即可形成牢固的结构粘接效果。
27.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
28.本发明中胶体常温状态下是液态的，点胶之后迅速经过uv光固化可以定性，方便形成高宽比较大的胶层，uv光固化之后的胶层为固态胶层，具有一定的亚敏性，方便边框进行快速定位并起到一定的初始粘接力，之后在仓库中进行3-5天的常温湿气固化过程，不占用生产线，即可形成牢固的结构粘接效果。
附图说明
29.图1为本发明一种uv湿气双固化窄边框定边胶制备及使用方法流程图。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.实施例1
32.请参阅图1，本发明提供如下技术方案：一种uv湿气双固化窄边框定边胶，其特征在于：由以下比例重量的材料组成：
33.低tg聚氨酯丙烯酸酯，30％，低tg聚氨酯丙烯酸酯含有己内酯和聚丁二烯柔性基团重复链段，玻璃化转变温度(tg)≤-40℃；
34.uv湿气双固化聚氨酯丙烯酸酯，30％，uv湿气双固化聚氨酯丙烯酸酯含有己内酯、聚丁二烯和聚碳酸脂柔性基团重复链段，异氰酸酯基团(nco)含量8-12％；
35.单官能低tguv单体，10％，单官能低tguv单体包括有丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、丙烯酸异癸酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯和四氢呋喃丙烯酸酯中任意一种或几种；
36.气相二氧化硅，3％，气相二氧化硅为有机硅改性疏水型气相二氧化硅，比表面积≥150m2/g，粒径＜1μm；
37.光引发剂，4.5％，光引发剂包括有光引发剂tpo和光引发剂184，其中：光引发剂tpo，0.5％；光引发剂184，4％。
38.一种uv湿气双固化窄边框定边胶制备及使用方法，本制备及使用方法包括有以下步骤：a、胶液制备；b、点胶固化；c、湿气固化；
39.步骤a、胶液制备：按配方比例称取低tg聚氨酯丙烯酸酯300份、uv湿气双固化聚氨酯丙烯酸酯300份、单官能低tguv单体100份、气相二氧化硅30份和光引发剂45份，并将低tg聚氨酯丙烯酸酯、uv湿气双固化聚氨酯丙烯酸酯、单官能低tguv单体和气相二氧化硅混合加热搅拌均匀，然后加入光引发剂并搅拌均匀，得到胶液；
40.步骤b、点胶固化：将步骤a中得到的胶液涂抹在窄边框上进行点胶，点胶完成后经过1秒钟的紫外光线辐射固化定型；
41.步骤c、湿气固化：将步骤b中完成点胶固化的窄边框进行压合，转运到仓库中进行5天的常温湿气固化过程，不占用生产线，即可形成牢固的结构粘接效果。
42.实施例2
43.请参阅图1，本发明提供如下技术方案：一种uv湿气双固化窄边框定边胶，其特征在于：由以下比例重量的材料组成：
44.低tg聚氨酯丙烯酸酯，40％，低tg聚氨酯丙烯酸酯含有己内酯和聚丁二烯柔性基团重复链段，玻璃化转变温度(tg)≤-40℃；
45.uv湿气双固化聚氨酯丙烯酸酯，30-40％，uv湿气双固化聚氨酯丙烯酸酯含有己内酯、聚丁二烯和聚碳酸脂柔性基团重复链段，异氰酸酯基团(nco)含量8-12％；
46.单官能低tguv单体，20％，单官能低tguv单体包括有丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、丙烯酸异癸酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯和四氢呋喃丙烯酸酯中任意一种或几种；
47.气相二氧化硅，5％，气相二氧化硅为有机硅改性疏水型气相二氧化硅，比表面积≥150m2/g，粒径＜1μm；
48.光引发剂，7％，光引发剂包括有光引发剂tpo和光引发剂184，其中：光引发剂tpo，1％；光引发剂184，6％。
49.一种uv湿气双固化窄边框定边胶制备及使用方法，本制备及使用方法包括有以下步骤：a、胶液制备；b、点胶固化；c、湿气固化；
50.步骤a、胶液制备：按配方比例称取低tg聚氨酯丙烯酸酯400份、uv湿气双固化聚氨酯丙烯酸酯400份、单官能低tguv单体200份、气相二氧化硅50份和光引发剂70份，并将低tg聚氨酯丙烯酸酯、uv湿气双固化聚氨酯丙烯酸酯、单官能低tguv单体和气相二氧化硅混合加热搅拌均匀，然后加入光引发剂并搅拌均匀，得到胶液；
51.步骤b、点胶固化：将步骤a中得到的胶液涂抹在窄边框上进行点胶，点胶完成后经过1秒钟的紫外光线辐射固化定型；
52.步骤c、湿气固化：将步骤b中完成点胶固化的窄边框进行压合，转运到仓库中进行5天的常温湿气固化过程，不占用生产线，即可形成牢固的结构粘接效果。
53.选取实施例1和实施例2中的胶液分别分成50份进行粘接强度进行测试(粘接对象为玻璃和玻璃)，得到如下表格：
[0054][0055]
表一
[0056]
结合表一可知，uv固化后粘接强度(玻璃粘玻璃)3-5mpa，湿气固化5天后(25℃，60％湿度)玻璃粘玻璃的粘接强度≥10mpa，uv湿气双固化聚氨酯丙烯酸酯含量越高，高宽比越大，uv湿气双固化聚氨酯丙烯酸酯含量越高，最终粘接强度越大，本发明的胶体常温粘度30000-40000mpa.s，点胶后经过1秒钟的紫外光线辐射固化即可定型，边框压合后经过5天的常温湿气固化过程完成粘接，粘接牢度可达到10mpa以上，点胶之后迅速经过uv光固化可以定性，方便形成高宽比较大的胶层，uv光固化之后的胶层为固态胶层，具有一定的亚敏性，方便边框进行快速定位并起到一定的初始粘接力，之后在仓库中进行3-5天的常温湿气固化过程，不占用生产线，即可形成牢固的结构粘接效果。
[0057]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性地包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0058]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。