一种连续热浸镀锌液位补偿装置的制作方法

1.本发明涉及连续热浸镀锌铝镁生产线技术领域，尤其涉及一种连续热浸镀锌液位补偿装置。


背景技术：

2.现代连续热浸镀锌铝镁生产线中，由于要保持液面高度，防止因生产消耗的锌液面过低，导致浸泡在锌液里的斜槽口露出，从而空气进入退火炉，影响退火炉的气密性和气份，影响到板面质量，甚至造成炉内空气不稳定，引发爆炸的严重生产事故。
3.据现有技术，为了维持生产中的液面高度，一般可以往主锅里添加锌锭或锌液。在主锅里添加锌锭一方面因受到生产设备空间的限制影响，使在主锅里添加锌锭困难，另一方面在主锅里直接添加锌锭，对其生产中的锌液温度(约460摄氏度)影响较大，使锌锅温度骤降，而温度下降时，感应体又会进行急剧升温，导致温度波动大，影响生产质量，因而要精准控制加入锌锭的速度。因此，一般会采用在主锅里加已熔融好的锌液，这时就要使用预熔锅或中频炉通过流槽将已熔融好的锌液流入来补充生产线的消耗。但投入预熔锅或中频炉每天的保温电费大约2000元/天，则预计每年的电费要73万元，锌液流槽保温使用的lpg气体成本每天约3000元，预计每年使用成本也约70万元，而平时维护费用平均每年大约8万元，总使用成本大约每年150万，且占用大量人员维护时间及加大工作强度等。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题是：克服以上现有技术的缺陷，提供一种温度波动小、生产质量好、成本低且便于维护的连续热浸镀锌液位补偿装置。
5.为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种连续热浸镀锌液位补偿装置，它包括设在主锌锅旁的基座，所述的基座上分别设有：
6.装锭框架，用于放置锌锭；
7.升降机构，所述的升降机构带动装锭框架上下运动；
8.角度调整机构，所述的升降机构设在角度调整机构上，所述的角度调整机构带动升降机构上下摆动；
9.平移机构，所述的角度调整机构位于平移机构上，所述的平移机构带动角度调整机构水平移动。
10.采用以上结构后，本发明与现有技术相比具有以下优点：先把锌锭放在装锭框架内，再让平移机构使得角度调整机构靠近主锌锅，然后利用角度调整机构调整锌锭进入主锌锅液面的角度，最后利用升降机构让装锭框架伸到主锌锅内，锌锭融化以保持液位，从而使生产顺利进行并节约成本，由于锌锭直接在主锌锅内融化，温度波动小，生产质量好，且结构简单，便于维护，维护成本低。
11.作为优选，所述的升降机构包括升降座、第一导轨、第一丝杆、固定座和第一电机，所述的第一导轨和第一丝杆之间相互平行，所述的第一导轨和第一丝杆均设在升降座上，
所述的固定座下端分别与第一导轨、第一丝杆配合，所述的第一电机带动第一丝杆转动，利用第一电机带动第一丝杆转动，从而带动固定座升降，由于装锭框架是固定在固定座上，这样就实现了装锭框架的升降，便于锌锭进入主锌锅内。
12.作为优选，它还包括连接杆，所述的连接杆一端与装锭框架连接，所述的连接杆另一端与固定座连接，便于装锭框架与固定座连接。
13.作为优选，所述的连接杆的数量为三个，所述的连接杆之间相互平行，连接可靠。
14.作为优选，所述的角度调整机构包括底座、驱动件和角度摆动活动支点，所述的驱动件和角度摆动活动支点分别设在底座上表面的两端，所述的升降座一端的底表面与驱动件的驱动杆铰接，所述的升降座另一端的底表面抵靠在角度摆动活动支点上，便于调节升降座与水平面的角度，从而调整锌锭进入主锌锅。
15.作为优选，所述的角度摆动活动支点的数量为两个，所述的驱动件位于两个角度摆动活动支点之间的区域，便于升降座转动。
16.作为优选，所述的平移机构包括第二导轨、第二丝杆和第二电机，所述的第二导轨和第二丝杆均设在基座上，所述的第二导轨和第二丝杆之间相互平行，所述的底座下端分别与第二导轨、第二丝杆配合，所述的第二电机带动第二丝杆转动，利用第二电机带动第二丝杆转动，从而带动底座水平移动。
17.作为优选，所述的装锭框架上端和装锭框架远离主锌锅一端的侧面均开口，所述的装锭框架近主锌锅的侧面设有挡条，所述的挡条上端往装锭框架上方弯折，便于锌锭放在装锭框架内，同时防止锌锭在升降的过程中滚落到主锌锅内，可靠性高。
18.作为优选，它还包括支架和设在支架上的电拉葫芦，便于把锌锭放在装锭框架内。
19.作为优选，它还包括斜坡，所述的斜坡设在主锌锅旁，所述的基座底表面设有与斜坡对应的斜面，所述的基座固定在斜坡上，便于安装基座，同时安全系数高。
20.一种连续热浸镀锌液位补偿装置的使用方法，它包括以下步骤：
21.一、操作人员通过电动葫芦把锌锭吊入到装锭框架中；
22.二、平移机构把锌锭输送到主锌锅边缘；
23.三、通过角度调整机构调整锌锭入主锌锅里的角度；
24.四、通过升降机构把锌锭下放到主锌锅里；
25.五、待锌锭完全熔化时通过升降机构把装锭框架升起来；
26.六、装锭框架退回初始位置。
附图说明
27.图1是本发明一种连续热浸镀锌液位补偿装置的主视图。
28.图2是本发明一种连续热浸镀锌液位补偿装置升降机构的主视图。
29.图3是本发明一种连续热浸镀锌液位补偿装置升降机构的俯视图。
30.图4是本发明一种连续热浸镀锌液位补偿装置角度调整机构的主视图。
31.图5是本发明一种连续热浸镀锌液位补偿装置角度调整机构的左视图。
32.图6是本发明一种连续热浸镀锌液位补偿装置平移机构的主视图。
33.图7是本发明一种连续热浸镀锌液位补偿装置平移机构的俯视图。
34.图8是本发明一种连续热浸镀锌液位补偿装置装锭框架与固定座的主视图。
35.图9是本发明一种连续热浸镀锌液位补偿装置装锭框架与固定座的俯视图。
36.图10是本发明一种连续热浸镀锌液位补偿装置设在主锌锅旁的主视图。
37.其中，1、主锌锅，2、基座，3、装锭框架，4、锌锭，5、升降机构，510、升降座，520、第一导轨，530、第一丝杆，540、固定座，550、第一电机，6、角度调整机构，610、底座，620、驱动件，630、角度摆动活动支点，7、平移机构，710、第二导轨，720、第二丝杆，730、第二电机，8、连接杆，9、挡条，10、支架，11、电拉葫芦，12、斜坡，13、流槽，14、支撑座。
具体实施方式
38.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
39.如图1和10所示，本发明提供一种连续热浸镀锌液位补偿装置，包括设在主锌锅1旁的基座2、设在基座2上的平移机构7、设在平移机构7上的角度调整机构6、设在角度调整机构6上的升降机构5以及设在升降机构5上用于装锌锭4的锌锭框架3，基座2设在流槽13后方主锌锅1仅空余的位置，人员定时投送锌锭4加锌，在主锌锅1空间受限的情况下能添加锌锭4以保持液位，从而使生产顺利进行并节约成本。具体地，在装锌锭时，装锭框架3、升降机构5、角度调整机构6和平移机构7从上到下依次分布。装锭框架3设在升降机构5上且升降机构5带动装锭框架3上下运动，利用升降机构5调节装锭框架3的上下位置，以便装锭框架3把锌锭4送入到主锌锅1内；升降机构5一端与角度调整机构6铰接，升降机构5另一端抵靠在角度调整机构6上，利用角度调整机构6调整升降机构5与水平面的夹角，以便调整装锭框架3与水平面的夹角，这样能控制锌锭4入主锌锅1液面的角度，使得主锌锅1温度波动小；平移机构7设在基座2上，角度调整机构6设在平移机构7上，平移机构7带动角度调整机构6左右移动，从而使装锭框架3靠近主锌锅1或远离主锌锅1。
40.作为一种实施例，如图2和3，升降机构5包括升降座510、第一导轨520、第一丝杆530、固定座540和第一电机550，第一导轨520和第一丝杆530均设在升降座510上且第一导轨520和第一丝杆530沿升降座510长度方向分布，第一导轨520和第一丝杆530之间相互平行，第一电机550设在升降座510外侧面带动第一丝杆530转动，固定座540下端与第一丝杆530螺纹配合且固定座540下端与第一导轨520滑动配合，而装锭框架3设在固定座540下端上，第一电机550带动第一丝杆530转动，从而带动固定座540上下移动，装锭框架3也跟着上下移动。具体地，为了便于装锭框架3伸在主锌锅1内，它还包括连接杆8，连接杆8左端与装锭框架3连接，连接杆8右端固定在固定座540上。具体地，连接杆8左端固定在装锭框架3底部，可靠性高。具体地，连接杆8的数量为三个，连接杆8之间相互平行。具体地，升降座510上表面的左端设有支撑座14，连接杆8左端抵靠在支撑座14上，支撑座14为轴承座，连接杆8左端抵靠在轴承座上，不妨碍连接杆8的伸缩。
41.作为一种实施例，如图8和9，装锭框架3由金属条焊接而成的框架，这样便于锌锭4与主锌锅1液面接触，便于锌锭4的融化，采用316l不锈钢材质，装锭框架3用于固定锌锭4功能。具体地，装锭框架3上端以及装锭框架3远离主锌锅1的外侧面均开口，这样便于把锌锭4放入其中。具体地，为了防止在锌锭4下降过程中突然滚落到主锌锅1内，造成液体飞溅，在装锭框架3近主锌锅1的外侧面设有挡条9，挡条9上端伸在装锭框架3上方且挡条9上端的端部往装锭框架3内弯折，这样挡条9挡在锌锭4上方，挡条9对锌锭4进行限位。具体地，挡条9的数量至少为两个，挡条9之间相互平行。具体地，挡条9的数量为三个。具体地，为了确保挡
条9的效果同时为了不妨碍锌锭4的放入，挡条9伸在装锭框架3上方的长度为装锭框架3长度的四分之一。
42.作为一种实施例，如图4和5，角度调整机构6包括底座610、驱动件620和角度摆动活动支点630，角度摆动活动支点630和驱动件620分别设在底座610上表面的左右两端，驱动件620的驱动杆与升降座510右端的底表面铰接，角度摆动活动支点630用于支撑升降座510左端的底表面。具体地，角度摆动活动支点630为轴承座，轴承伸出轴承座外，升降座510左端抵靠在轴承上，这样便于升降座510摆动。具体地，角度摆动活动支点630的数量为两个，升降座510左端分别抵靠在角度摆动活动支点630的轴承上。具体地，驱动件620位于两个角度摆动活动支点630之间的区域。具体地，驱动件620为气缸。
43.作为一种实施例，如图6和7，平移机构7包括第二导轨710、第二丝杆720和第二电机730，第二导轨710和第二丝杆720均设在基座2且第二导轨710和第二丝杆720沿基座2长度方向分布，第二导轨710和第二丝杆720之间相互平行，第二电机730设在基座2外侧面带动第二丝杆720转动，底座610下端与第二丝杆720螺纹配合且底座610下端与第二导轨710滑动配合，第二电机730带动第二丝杆720转动，从而带动底座610左右移动，装锭框架3也跟着左右移动。
44.作为一种实施例，为了便于把锌锭4装在装锭框架3内，在基座2旁设支架10和设在支架10上的电拉葫芦11，利用电拉葫芦11把锌锭4从装锭框架3开口的侧面装入。
45.作为一种实施例，如图10，为了安装基座2的时候确保安全，近主锌锅1的地面为斜坡12，基座2安装在斜坡12上。具体地，基座2与斜坡12接触的表面为与斜坡12对应的斜面。具体地，基座2左端伸在主锌锅1的上方，便于装锭框架3靠近主锌锅1。
46.具体来说，本发明的原理是先把锌锭4放在装锭框架3内，再让平移机构7使得角度调整机构6靠近主锌锅1，然后利用角度调整机构6调整锌锭4进入主锌锅1液面的角度，最后利用升降机构5让装锭框架3伸到主锌锅1内，锌锭4融化以保持液位，从而使生产顺利进行并节约成本，由于锌锭4直接在主锌锅1内融化，温度波动小，生产质量好，且结构简单，便于维护，维护成本低。
47.动作过程：一、操作人员通过电动葫芦11把锌锭4吊入到装锭框架3中；二、平移机构7把锌锭4输送到主锌锅1边缘,；三、通过角度调整机构6调整锌锭4入主锌锅1里的角度，就是利用驱动件620带动升降座510摆动，调整装锭框架3入主锌锅1里的角度；四、通过升降机构5把锌锭4下放到主锌锅1里，第一电机550与减速机配合精准控制锌锭4下降的速度，减小对生产线质量的影响；五、待锌锭4完全熔化时通过升降机构5把装锭框架3升起来；六、装锭框架3退回初始位置。重复步骤一到步骤六，实现重复吊入锌锭4。
48.在上述方案的基础上，如果对本发明的各种改动或变形不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变形。