一种封头用的打磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及封头生产设备技术领域，具体为一种封头用的打磨设备。


背景技术：

2.封头在制作的过程中，需要对封头的封口处进行打磨，目前的最普通的操作方式是人工拿着打磨机对封口处进行打磨，此类的打磨方式存在着缺陷，一是人工打磨效率低下；二是人工打磨封口处各个位置的打磨角度和打磨的深度存在着较大的差异，从而影响了产品的质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种封头用的打磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种封头用的打磨设备，包括底座，所述底座上转动安装有用于托举封头的托盘；所述底座的侧面还设有支撑架，且所述支撑架上设有避障机构，并通过所述避障机构将设有的电动机安装在所述支撑架上；所述避障机构包括用于安装所述电动机的支撑板以及与所述支撑架滑动配合的螺杆；所述电动机的电机轴与设有的打磨轮连接，且所述螺杆穿过所述支撑架后与设有的螺帽连接；所述支撑板与所述支撑架的相向面之间设有套在所述螺杆外的弹簧。
5.作为本实用新型的优选技术方案：所述支撑板上还设有导向杆，且所述导向杆远离所述支撑板的一面完全贯穿所述支撑架。
6.作为本实用新型的优选技术方案：所述底座通过设有的轴销柱与所述托盘上设有的轴销孔连接。
7.作为本实用新型的优选技术方案：所述托盘上还设有支撑柱，且所述轴销孔设置在所述支撑柱内。
8.作为本实用新型的优选技术方案：所述托盘的内壁面上还设有用于安装阻尼环的安装槽，且所述安装槽的数量为多个。
9.作为本实用新型的优选技术方案：所述托盘的侧面上还设有连接管，且所述连接管与所述托盘连接连通。
10.作为本实用新型的优选技术方案：所述连接管远离所述托盘的一面还设有用于安装负压器的安装架。
11.采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：将封头安装在托盘内，然后松动螺帽，以使得打磨轮与封头的上边缘相抵触，此时启动电动机促使打磨轮在封头的上表面进行打磨作业，在打磨的过程中弹簧又可以使得打磨轮在具有避障能力的同时还使得打磨轮始终与封头相切，以提升该设备对封头的打磨效果；故而解决了人工打磨效率低下、封口位置不平整的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型的主体结构示意图；
13.图2为本实用新型托盘与底座的分解结构示意图；
14.图3为本实用新型托盘的主体结构示意图；
15.图4为本实用新型托盘的剖面结构示意图；
16.图5为封头与托盘连接后设备的整体状态示意图。
17.图中：1、封头；2、托盘；3、底座；4、支撑架；5、打磨轮；6、电动机；7、支撑板；8、弹簧；9、螺帽；10、螺杆；11、导向杆；12、支撑柱；13、轴销孔；14、轴销柱；15、避障机构；16、安装槽；17、连接管；18、安装架。
具体实施方式
18.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“正面”、“上表面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种封头用的打磨设备，包括底座3，所述底座3上转动安装有用于托举封头1的托盘2；所述底座3的侧面还设有支撑架4，且所述支撑架4上设有避障机构15，并通过所述避障机构15将设有的电动机6安装在所述支撑架4上；所述避障机构15包括用于安装所述电动机6的支撑板7以及与所述支撑架4滑动配合的螺杆10；所述电动机6的电机轴与设有的打磨轮5连接，且所述螺杆10穿过所述支撑架4后与设有的螺帽9连接；所述支撑板7与所述支撑架4的相向面之间设有套在所述螺杆10外的弹簧8。
20.综上所述，将封头1安装在托盘2内，然后顺时针转动螺帽9，可以带动螺杆10上移，此时既可以实现支撑板7高度的向上调节，以使得打磨轮5与封头1的上边缘相抵触，此时启动电动机6促使打磨轮5在封头1的上表面进行打磨作业；反之逆时针转动既可以实现对支撑板7高度的向下调节，使得打磨轮5与封头1的上表面分离，进而便于将封头1从托盘2上取出或者便于将封头1摆放到托盘2上。
21.尤其是，在打磨的过程中弹簧8又可以使得打磨轮5在具有避障能力的同时还使得打磨轮5始终与封头1的上表面相切，以提升该设备对封头1的打磨效果；故而解决了人工打磨效率低下、封口位置不平整的问题。
22.进一步的，所述支撑板7上还设有导向杆11，且所述导向杆11远离所述支撑板7的
一面完全贯穿所述支撑架4，导向杆11的设置，使得支撑板7不会出现轴向转动的问题，进而使得打磨轮5能够保持同一角度对封头1进行打磨。
23.在上述方案的基础之上，由于所述底座3通过设有的轴销柱14与所述托盘2上设有的轴销孔13连接，因此转动托盘2带动封头1转动，以使得封头1的上表面依次经过打磨轮5，以提高该设备的打磨效果。
24.进一步，所述托盘2上还设有支撑柱12，且所述轴销孔13设置在所述支撑柱12内，通过上述方式，一则使得托盘2与底座3拆装方便；二则加深轴销柱14进入托盘2内部的深度，以便于保证托盘2稳定可靠的转动；三则利用支撑柱12的下端面与底座3的上表面相互贴合，故而又能够进一步的避免托盘2出现偏心转动的现象。
25.为了能够保证封头1安装到托盘2内，封头1的位置稳定不晃动，所述托盘2的内壁面上还设有用于安装阻尼环的安装槽16，且所述安装槽16的数量为多个，通过在安装槽16内设置阻尼环，因此可以增加封头1与托盘2的摩擦力，故而保证封头1稳定的位于托盘2内，有基于此，通过上述方式，该设备有效解决了因封头1本身晃动而导致封头1上端面被打磨质量差的问题。
26.进一步的，由于所述托盘2的侧面上还设有连接管17，且所述连接管17与所述托盘2连接连通，因此可以通过连接管17与负压设备连接，可以将封头1吸附在托盘2内，同时再与安装槽16内的阻尼环相互配合，故而使得封头1被可靠的吸附在托盘2上，因此又可以进一步的解决封头1在打磨时失去平衡，导致封头1成为残次品的问题。
27.更进一步的，由于所述连接管17远离所述托盘2的一面还设有用于安装负压器的安装架18，因此可以将负压设备直接安装在托盘2上，故而使得托盘2转动时不再受到管线的束缚，因此又可以更进一步的提高该设备的打磨效果。
28.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。