高炉风口套安装方法与流程

1.本发明涉及风口套安装技术领域，尤其是一种高炉风口套安装方法。


背景技术：

2.冶金行业用于炼铁的高炉，有许多个向炉内鼓风的风口，每个风口都安装着风口套，当风口套发生损坏时需要进行更换；传统的更换全部由人工来完成，由于风口套非常笨重，搬运和更换非常困难，这就造成工人的劳动量大、工作效率低。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是：提供一种高炉风口套安装方法，降低工人的劳动强度，提高工作效率。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：高炉风口套安装方法，包括如下步骤：
5.s1、组装吊装工装；所述吊装工装包括平衡梁；所述平衡梁的一端固定有配重，另一端沿其轴向间隔固定有两个挡块；所述配重上连接有第一吊索；所述平衡梁上连接有第二吊索；所述第二吊索上设置有第二长度调节机构；
6.s2、将吊装设备的吊钩与第一吊索和第二吊索连接；控制吊装设备将吊装工装吊起、并将平衡梁插入风口套内，以使风口套支撑在两个挡块之间的平衡梁上；
7.s3、控制吊装设备将风口套吊至安装位置，通过第二长度调节机构调节平衡梁的倾斜角度；然后控制吊装设备将风口套装入炉壳的风口；待风口套安装到位后，将风口套与炉壳固定连接；然后控制吊装设备将平衡梁移至风口套的外部。
8.进一步的，所述第二长度调节机构为手拉葫芦。
9.进一步的，所述第一吊索上设置有第一长度调节机构。
10.进一步的，所述第一长度调节机构为手拉葫芦。
11.进一步的，所述挡块上包裹有第一防护件。
12.进一步的，所述平衡梁上且位于两个挡块之间的部分包裹有第二防护件。
13.进一步的，所述配重为圆形钢板。
14.进一步的，所述平衡梁为h型钢。
15.本发明的有益效果是：本发明实施例提供的高炉风口套安装方法，通过吊装设备与吊装工装的配合辅助工人对风口套进行安装，在整个安装过程中，无需人工搬运风口套，降低了工人的劳动量，减小了劳动强度，提高了工作效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍；显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，
还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是吊装工装的结构示意图；
18.图2至图4是采用吊装工装对风口套进行安装时的各个状态图。
19.图中附图标记为：1-吊装工装，10-平衡梁，11-配重，12-挡块，13-第一吊索，14-第二吊索，15-第二长度调节机构，16-第一长度调节机构，17-第一防护件，18-第二防护件，19-第一吊耳，20-第二吊耳，21-吊钩，22-风口套，23-炉壳。
具体实施方式
20.为了使本领域的人员更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
21.参见图1至图4，本发明实施例提供的高炉风口套安装方法，包括如下步骤：
22.s1、组装吊装工装1；所述吊装工装1包括平衡梁10；所述平衡梁10的一端固定有配重11，另一端沿其轴向间隔固定有两个挡块12；所述配重11上连接有第一吊索13；所述平衡梁10上连接有第二吊索14；所述第二吊索14上设置有第二长度调节机构15；
23.s2、将吊装设备的吊钩21与第一吊索13和第二吊索14连接；控制吊装设备将吊装工装1吊起、并将平衡梁10插入风口套22内，以使风口套22支撑在两个挡块12之间的平衡梁10上；
24.s3、控制吊装设备将风口套22吊至安装位置，通过第二长度调节机构15调节平衡梁10的倾斜角度；然后控制吊装设备将风口套22装入炉壳23的风口；待风口套22安装到位后，将风口套22与炉壳23固定连接；然后控制吊装设备将平衡梁10移至风口套22的外部。
25.步骤s1中，首先需要组装吊装工装1。参见图1，所述吊装工装1主要包括平衡梁10、配重11、挡块12、第一吊索13、第二吊索14和第二长度调节机构15。
26.所述平衡梁10为呈直线状的承重钢梁，其用于在吊装作业时承受风口套22的重量。本实施例中，所述平衡梁10为h型钢；例如，所述平衡梁10采用150
×
150
×7×
10mm的h型钢。在其他实施例中，所述平衡梁10还可以为槽钢、工字钢等。
27.所述平衡梁10的右端固定有两个挡块12，两个挡块12沿平衡梁10的轴向间隔设置。两个挡块12起限位作用，它们之间的间距应略大于风口套22的轴向长度；例如，两个挡块12之间的间距大于风口套22轴向长度50-100mm。所述挡块12由20mm厚的钢板制作，采用焊接的方式与平衡梁10固定连接。吊装时，将风口套22支撑在两个挡块12之间的平衡梁10上，这样就通过两个挡块12对风口套22的轴向进行限位，防止在吊装的过程中风口套22从平衡梁10上脱离。所述平衡梁10的左端固定有配重11，所述配重11用于起到平衡风口套22重量的作用。作为一种实施方式，所述配重11为圆形钢板。例如，所述圆形钢板的直径为1300mm，厚度为20mm。所述平衡梁10垂直于圆形钢板，且其左端与圆形钢板的中心焊接连接。优选的，所述配重11包括两块圆形钢板，两块圆形钢板的外周面焊接连接。
28.所述配重11上固定有第一吊耳19，所述第一吊索13的一端与第一吊耳19连接，所述第一吊索13的另一端用于与吊装设备的吊钩21连接。所述平衡梁10上固定有第二吊耳20，所述第二吊索14的一端与第二吊耳20连接，所述第二吊索14的另一端用于与吊装设备的吊钩21连接。所述吊装设备为塔吊或汽车吊；为简化视图，图1至图4中仅示出了吊钩21的
结构，而未示出吊装设备的其他结构。
29.所述第二长度调节机构15设置在第二吊索14上，用于调节第二吊索14的长度，这样就可在吊装过程中很方便地调整平衡梁10的倾斜角度。本实施例中，所述第二长度调节机构15为手拉葫芦。在其他实施例中，所述第二长度调节机构15还可以为多轮起重滑车等其他任何已知的结构。例如，所述第二长度调节机构15可以为授权公告号为cn103449298b中的结构。
30.步骤s2中，当吊装工装1组装完成后，将第一吊索13和第二吊索14与吊装设备的吊钩21连接，如图2所示，然后控制吊装设备将吊装工装1吊起，并将平衡梁10的右端插入风口套22内，且两个挡块12分别位于风口套22的两侧；然后吊装设备的吊钩21上升，进而使风口套22支撑在平衡梁10上。
31.步骤s3中，控制吊装设备将风口套22吊至安装位置处，控制第二长度调节机构15调节第二吊索14的长度，以调节平衡梁10的倾斜角度；参见图3，控制吊装设备将风口套22缓缓装入炉壳23的风口，并利用平衡梁10上左侧的挡块12顶住风口套22的外侧，以将风口套22顶送到位，然后将风口套22通过螺栓与炉壳23固定连接；参见图4，控制吊装设备将平衡梁10缓缓下落使平衡梁10与风口套22分离，然后再控制吊装设备将平衡梁10缓缓移至风口套22的外部；至此完成风口套22的安装。
32.本发明实施例提供的高炉风口套安装方法，通过吊装设备与吊装工装1的配合辅助工人对风口套进行安装，在整个安装过程中，无需人工搬运风口套，降低了工人的劳动量，减小了劳动强度，提高了工作效率。
33.参见图1，所述第一吊索13上设置有第一长度调节机构16。本实施例中，所述第一长度调节机构16为手拉葫芦。在其他实施例中，所述第一长度调节机构16还可以为多轮起重滑车等其他任何已知的结构。例如，所述第一长度调节机构16可以为授权公告号为cn103449298b中的结构。通过在第一吊索13上设置第一长度调节机构16，用于调节第一吊索13的长度，以便在吊装过程中调整平衡梁10的倾斜角度。这样在吊装时，工人既可通过第一长度调节机构16调节平衡梁10的倾斜角度，也可通过第二长度调节机构15调节平衡梁10的倾斜角度，提高了操作的灵活性。
34.在吊装过程中，所述挡块12用于与风口套22的端面抵接，以对风口套22进行轴向限位；当风口套22发生晃动时，挡块12与风口套22的端面之间会产生摩擦，有可能导致风口套22的端面出现损伤，进而影响风口套22的表面质量。为了防止挡块12对风口套22的端面造成损伤，优选的，所述挡块12上包裹有第一防护件17。所述第一防护件17可以为橡胶、塑料、木板、布料等。通过在挡块12上包裹第一防护件17，以在吊装过程中，使得挡块12通过第一防护件17与风口套22的端面抵接，这样就对风口套22的端面进行保护，避免风口套22的端面出现损伤。
35.在吊装过程中，所述平衡梁10与风口套22的内表面接触，当风口套22发生晃动时，平衡梁10与风口套22的内表面之间会产生摩擦，有可能导致风口套22的内表面出现损伤，进而影响风口套22的表面质量。为了防止平衡梁10对风口套22的内表面造成损伤，优选的，所述平衡梁10上且位于两个挡块12之间的部分包裹有第二防护件18。所述第二防护件18可以为橡胶、塑料、木板、布料等。通过在平衡梁10上包裹第二防护件18，以在吊装过程中，使得平衡梁10通过第二防护件18与风口套22的内表面抵接，这样就对风口套22的内表面进行
保护，避免风口套22的内表面出现损伤。
36.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。