一种具有截断功能的卷布机的制作方法

1.本实用新型涉及布料生产技术领域，具体讲是一种具有截断功能的卷布机。


背景技术：

2.卷布机即是使用于各种布料，无纺布，泡棉，皮革，纸张，反光材料，醋酸布，补强带，导电布等材料卷圆包装及各种织物工切捆条前的重复打卷，能卷制成直纹或45度斜纹织物，光电对边，对厚薄材料均可有效对齐自动控码，目前市面的卷布机，当卷布机卷到规定长度，需要人工对布料进行截断，人工截断布料往往需要二次截断，导致布料截断处不齐，后续加工中，需要对布料不齐的截断处需要从新裁切，导致布料浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种具有截断功能的卷布机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型的技术方案是：包括主体框架，所述主体框架上端下表面设置有气缸，且气缸的伸缩端设置有刀片，所述气缸设置有两个，所述主体框架内部设置有第二电动液压杆，且第二电动液压杆设置有三个，三个所述第二电动液压杆伸缩端固定连接有承接台，且承接台的竖直中心线、主体框架的竖直中心线和所述刀片的竖直中心线相重合，所述主体框架左侧内壁转动连接有第一转向管，所述主体框架外壁设置有支架，且支架沿着主体框架的竖直中心线呈对称分布，两个所述支架相对侧外壁设置有第二转向管，且第二转向管设置有两个，所述支架上端外壁设置有第一框架，且第一框架内部设置有丝杆滑台，所述丝杆滑台的移动端设置有两个，且丝杆滑台的移动端外壁设置有第一电动液压杆，所述第一电动液压杆伸缩端固定连接有第一夹片，且第一夹片沿着支架的中垂线呈对称分布，所述主体框架右侧内部设置有电机，且电机输出端设置有转筒，所述转筒与主体框架之间为转动连接，所述转筒右侧外壁设置有第三电动液压杆，且第三电动液压杆伸缩端设置有设备块，所述设备块沿着主体框架的竖直中心线呈对称分布，两个所述设备块相对侧外壁设置有收卷杆，所述主体框架内部放置有布料，且布料与所述第一转向管外壁和所述第二转向管外壁相接触。
5.进一步的，所述承接台上表面设置柔软层。
6.进一步的，所述第一夹片下表面设置有第一橡胶层。
7.进一步的，所述设备块上表面设置有第四电动液压杆，且第四电动液压杆伸缩端设置有第二夹片。
8.进一步的，所述第二夹片下表面设置第二橡胶层。
9.进一步的，所述设备块右侧外壁设置有卡块，所述收卷杆左侧外壁开设有与卡块相匹配的卡槽。
10.本实用新型通过改进在此提供一种具有截断功能的卷布机，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
11.其一：本实用新型通过第二电动液压杆伸缩端延伸，使承接台上表面接触布料下表面，通过气缸伸缩端的延伸，使刀片对承接台上表面的布料进行截断，通过使右侧的第一电动液压杆伸缩端的收缩，使右侧一组第一夹片相互远离，方便收卷杆对右侧剩余布料进行收卷，当左侧一组第一夹片夹持布料运动到主体框架右侧时，通过第一电动液压杆伸缩端的收缩，使两个第一夹片脱离对布料的夹持，方便操作人员将布料的一端固定在新的收卷杆外壁，使设备继续对布料进行收卷，无需人工截断布料，保证布料截断处的整齐，减少布料后续加工中的浪费，节省了人工成本，提高了设备截断效率。
12.其二：本实用新型通过将布料一端放在第二夹片与收卷杆之间，通过第四电动液压杆伸缩端的收缩，使第二夹片将布料夹持在收卷杆外壁，无需人工将布料固定在收卷杆外壁，省时省力。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
14.图1为本实用新型的侧剖视结构示意图；
15.图2为本实用新型的正视结构示意图；
16.图3为本实用新型的图2中a处放大结构示意图；
17.图4为本实用新型的设备块立体结构示意图；
18.附图标记说明：1、主体框架；2、气缸；3、刀片；4、布料(4)；5、第一转向管；6、支架；7、第二转向管；8、第一框架；9、丝杆滑台；10、第一电动液压杆；11、第一夹片；12、第二电动液压杆；13、承接台；14、柔软层；15、第一橡胶层；16、收卷杆；17、电机；18、转筒；19、第三电动液压杆；20、设备块；21、卡块；22、第四电动液压杆；23、第二夹片； 24、第二橡胶层。
具体实施方式
19.下面将结合附图1至图4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型通过改进在此提供一种具有截断功能的卷布机，如图1-图4所示，包括主体框架1，主体框架1上端下表面设置有气缸2，且气缸2的伸缩端设置有刀片3，气缸2设置有两个，主体框架1内部设置有第二电动液压杆12，且第二电动液压杆12设置有三个，三个第二电动液压杆12伸缩端固定连接有承接台13，且承接台13的竖直中心线、主体框架1的竖直中心线和刀片3的竖直中心线相重合，主体框架1左侧内壁转动连接有第一转向管5，主体框架1外壁设置有支架6，且支架6沿着主体框架1的竖直中心线呈对称分布，两个支架6相对侧外壁设置有第二转向管7，且第二转向管7设置有两个，支架6上端外壁设置有第一框架8，且第一框架8内部设置有丝杆滑台9，丝杆滑台9的移动端设置有两个，且丝杆滑台9的移动端外壁设置有第一电动液压杆10，第一电动液压杆10伸缩端固定连接有第一夹片11，且第一夹片11沿着支架6的中垂线呈对称分布，主体框架1右侧内部设置有电机17，且电机17输出端设置有转筒 18，转筒18与主体框架1之间为转动连接，转筒18右侧外壁设置有第三电动液压杆19，且第三电动液压杆19伸缩端设置有设备块20，设备块20沿着主体框架1的竖直
中心线呈对称分布，两个设备块20相对侧外壁设置有收卷杆16，主体框架1内部放置有布料4，且布料4与第一转向管5外壁和第二转向管7外壁相接触，布料4经过第一转向管5上端外壁，然后通过两个第二转向管7的底端外壁，最后附着在收卷杆16外壁，通过电机17输出端的带动，使收卷杆16转动，从而使收卷杆16对布料4进行打包收卷，通过第三电动液压杆19伸缩端延伸，使两个设备块20相互靠近，可对收卷杆16进行夹持，通过第三电动液压杆19 伸缩端延伸和收缩，使设备可对不同长度的收卷杆16进行夹持，布料4通过两个第二转向管7，使布料4在主体框架1内运动中保持水平状态，通过第一电动液压杆10伸缩端的延伸，使四个第一夹片11对布料4进行夹持，四个第一夹片 11两两为一组，通过丝杆滑台9移动端的移动，使四个第一夹片11夹持布料4 在主体框架1内移动，通过第二电动液压杆12伸缩端收缩，使承接台13上表面远离下方的第一夹片11下表面，不阻碍第一夹片11在主体框架1内移动，两组第一夹片11之间尺寸大于承接台13的外口尺寸，当两组第一夹片11之间的中心与承接台13的竖直中心线重合时，通过第二电动液压杆12伸缩端延伸，使承接台13上表面接触布料4下表面，通过气缸2伸缩端的延伸，使刀片3对承接台13上表面的布料4进行截断，通过使右侧的第一电动液压杆10伸缩端的收缩，使右侧一组第一夹片11相互远离，方便收卷杆16对右侧剩余布料4进行收卷，通过第二电动液压杆12伸缩端收缩，不阻碍第一夹片11在主体框架1内移动，通过丝杆滑台9移动端移动，使左侧一组第一夹片11夹持布料4在主体框架1内向右运动，使左侧一组第一夹片11夹持布料4运动到主体框架1右侧，防止截断的布料4左端掉落在主体框架1内，方便人员对截断的布料4左端进行操作，通过第一电动液压杆10伸缩端的收缩，使两个第一夹片11脱离对布料4的夹持，方便操作人员将布料4的一端固定在新的收卷杆16外壁，使设备继续对布料4进行收卷，无需人工截断布料4，保证布料4截断处的整齐，减少布料 4后续加工中的浪费，节省了人工成本，提高了设备截断效率。
21.承接台13上表面设置柔软层14，通过刀片3接触柔软层14，减少了刀片3 刀口的磨损，保证了布料4截断处的整齐。
22.第一夹片11下表面设置有第一橡胶层15，通过第一橡胶层15，增大了第一夹片11的摩擦力，防止布料4在截断时，布料4在四个第一夹片11夹持处发生打滑，导致布料4截断处不整齐。
23.设备块20上表面设置有第四电动液压杆22，且第四电动液压杆22伸缩端设置有第二夹片23，通过将布料4一端放在第二夹片23与收卷杆16之间，通过第四电动液压杆22伸缩端的收缩，使第二夹片23将布料4夹持在收卷杆16外壁，无需人工将布料4固定在收卷杆16外壁，省时省力。
24.第二夹片23下表面设置第二橡胶层24，通过第二橡胶层24，增大了第二夹片23的摩擦力，提高了布料4在收卷杆16外壁与第二夹片23之间夹持的牢固性。
25.设备块20右侧外壁设置有卡块21，收卷杆16左侧外壁开设有与卡块21相匹配的卡槽，通过将收卷杆16卡槽插入卡块21，提高了收卷杆16在两个设备块20之间的牢固性，保证了收卷杆16跟随设备块20一起转动。
26.工作原理：首先布料4经过第一转向管5上端外壁，然后通过两个第二转向管7的底端外壁，最后附着在收卷杆16外壁，通过电机17输出端的带动，使收卷杆16转动，从而使收卷杆16对布料4进行打包收卷，通过第三电动液压杆19伸缩端延伸，使两个设备块20相互靠近，可对收卷杆16进行夹持，通过第三电动液压杆19伸缩端延伸和收缩，使设备可对不同长
度的收卷杆16进行夹持，布料4通过两个第二转向管7，使布料4在主体框架1内运动中保持水平状态，通过第一电动液压杆10伸缩端的延伸，使四个第一夹片11对布料4进行夹持，四个第一夹片11两两为一组，通过丝杆滑台9移动端的移动，使四个第一夹片11夹持布料4在主体框架1内移动，通过第二电动液压杆12伸缩端收缩，使承接台13上表面远离下方的第一夹片11下表面，不阻碍第一夹片11在主体框架1内移动，两组第一夹片11之间尺寸大于承接台13的外口尺寸，当两组第一夹片11之间的中心与承接台13的竖直中心线重合时，通过第二电动液压杆 12伸缩端延伸，使承接台13上表面接触布料4下表面，通过气缸2伸缩端的延伸，使刀片3对承接台13上表面的布料4进行截断，通过使右侧的第一电动液压杆10伸缩端的收缩，使右侧一组第一夹片11相互远离，方便收卷杆16对右侧剩余布料4进行收卷，通过第二电动液压杆12伸缩端收缩，不阻碍第一夹片 11在主体框架1内移动，通过丝杆滑台9移动端移动，使左侧一组第一夹片11 夹持布料4在主体框架1内向右运动，当左侧一组第一夹片11夹持布料4运动到主体框架1右侧时，通过第一电动液压杆10伸缩端的收缩，使两个第一夹片11 脱离对布料4的夹持，方便操作人员将布料4的一端固定在新的收卷杆16外壁，使设备继续对布料4进行收卷，无需人工截断布料4，保证布料4截断处的整齐，减少布料4后续加工中的浪费，节省了人工成本，提高了设备截断效率，然后通过刀片3接触柔软层14，减少了刀片3刀口的磨损，保证了布料4截断处的整齐，通过第一橡胶层15，增大了第一夹片11的摩擦力，防止布料4在截断时，布料4在四个第一夹片11夹持处发生打滑，导致布料4截断处不整齐，随后通过将布料4一端放在第二夹片23与收卷杆16之间，通过第四电动液压杆22伸缩端的收缩，使第二夹片23将布料4夹持在收卷杆16外壁，无需人工将布料4固定在收卷杆16外壁，省时省力，通过第二橡胶层24，增大了第二夹片23的摩擦力，提高了布料4在收卷杆16外壁与第二夹片23之间夹持的牢固性，最后通过将收卷杆16卡槽插入卡块21，提高了收卷杆16在两个设备块20之间的牢固性，保证了收卷杆16跟随设备块20一起转动。
27.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。