一种玻璃转运用安全吊装带的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃运输领域，尤其涉及一种玻璃转运用安全吊装带。


背景技术：

2.玻璃吊带是一种专门为解决玻璃在吊运过程中易碎、体积大难搬运等问题而研发的产品。玻璃吊带在吊装作业时，对被吊物表面不会造成伤害，并确保了吊装的安全性。现有的玻璃吊带，一般包括呈环状的主带，主带的顶端为吊耳，吊耳下端设有套设于主带上的固圈,主带上设置有多个半圆形的护带，采用现有的玻璃吊带吊装包装好的多片玻璃时具有安装方便，防滑效果好等优点，然而现有的玻璃吊带多是直接将玻璃放置于两个吊带上，其玻璃底部是直接裸露在外的，这在吊带搬运过程中，具有玻璃底部磕碰的风险，且从吊带上上下搬运时，若直接接触玻璃，会导致玻璃受损。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种玻璃转运用安全吊装带，该吊装带通过承重条的设置，使得便于多块玻璃进行放置，并通过承重条提升玻璃底部的防护性。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
5.一种玻璃转运用安全吊装带，包括至少两个呈环形闭口的主吊带；
6.所述主吊带的上侧端活动设置有上限位组件，两个所述主吊带的下侧之间设置有承重组件，所述承重组件包括分别设置于主吊带上的调节座，两个所述调节座之间卡设有用于放置玻璃的承重条；
7.所述调节座是由第一卡块和第二卡块卡合而成；所述第一卡块和第二卡块之间形成调节槽，所述承重条与调节槽相适应；
8.所述第一卡块和第二卡块的下侧均开设有l型通槽，所述l型通槽的弯折处呈弧形，所述主吊带贯穿l型通槽，所述调节座内且位于l型通槽的内侧开设有安装槽，所述安装槽内通过转轴安装有滚轮，所述滚轮的外表面延伸至l型通槽的弯折处。
9.进一步的，所述承重条上延长度方向开设有放置槽。
10.进一步的，所述承重条的两端具有向下延伸的支撑座，所述支撑座的内侧台阶面与调节座的外侧台阶面相卡合。
11.进一步的，所述第一卡块的内侧端具有向外延伸的第一长条，所述第一长条贯穿第二卡块，所述第二卡块的内侧端具有向外延伸的第二长条，所述第二长条贯穿第一卡块，所述第一长条与第二长条相互交错排列。
12.进一步的，所述上限位组件包括套设于主吊带上的松紧带。
13.更进一步的，所述第一卡块与第二卡块之间通过紧固件进行拉紧，所述紧固件为紧固螺栓，所述紧固螺栓贯穿第一卡块并旋接于第二卡块内。
14.更进一步的，所述主吊带的外侧端固定有若干侧护带，所述侧护带上安装有卡扣。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型通过承重条的设置，使得便于多块玻璃进行放置，并通过承重条提升玻璃底部的防护性。
17.2、该玻璃吊装带通过更换不同型号的承重条，使得便于适应不同厚度的玻璃，便于调整转运效率。
18.3、该玻璃吊装带通过由第一卡块和第二卡块卡合而成的调节座的结构，使得便于调节调节槽的宽度，以适应不同型号的承重条。
19.4、该玻璃吊装带通过l型通槽的设置，使得便于调节座在主吊带上进行滑动调节，并配合滚轮的使用，使得调节更加顺畅。
20.5、该玻璃吊装带通过第一长条与第二长条的设置，使得调节座在调节宽度时，调节槽不会出现变形。
附图说明
21.图1是本实用新型在使用时的结构示意图；
22.图2是本实用新型的结构示意图；
23.图3是图2的剖视图；
24.图4是调节座的结构示意图；
25.图5是调节座的剖视图；
26.图中，1-主吊带、2-调节座、21-第一卡块、211-第一长条、22-第二卡块、221-第二长条、23-l型通槽、3-承重条、31-放置槽、32-支撑座、4-滚轮、5-松紧带、6-侧护带。
具体实施方式
27.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
28.需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
29.实施例1，如图1至图5所示，一种玻璃转运用安全吊装带，包括至少两个呈环形闭口的主吊带1；所述主吊带1的上侧端活动设置有上限位组件，两个所述主吊带1的下侧之间设置有承重组件，所述承重组件包括分别设置于主吊带1上的调节座2，两个所述调节座2之间卡设有用于放置玻璃的承重条3。通过承重条的设置，使得便于多块玻璃进行放置，并通过承重条提升玻璃底部的防护性。
30.本实施例中，所述主吊带1的上端为吊耳端，所述吊耳端用于套设于外部的吊臂杆上，以便进行吊运玻璃；通过将玻璃放置承重条3上，使得在限位时不用对玻璃本身施加过多的作用力。
31.本实施例进一步设置为：所述承重条3上延长度方向开设有放置槽31。所述放置槽用于放置多块玻璃。所述承重条3采用耐磨材料制成，使得放置槽内不会被玻璃轻易划伤。
32.本实施例中，所述放置槽31的两端均为开口，所述放置槽31的底部两端均具有倾斜角为1～2度的斜面，使得玻璃在放置槽31内进行左右移动时不会卡死。
33.本实施例进一步设置为：所述承重条3的两端具有向下延伸的支撑座32，所述支撑座32的内侧台阶面与调节座2的外侧台阶面相卡合。通过更换不同型号的承重条，使得便于适应不同厚度的玻璃，便于调整转运效率。
34.本实施例中，通过支撑座32的设置，使得承重条3在地面时具有一个条形槽，该条形槽的设置，使得便于通过人工或机械将玻璃搬运，至目的点后，玻璃的底部不会直接与外部接触，使得进一步保护玻璃的底边。
35.本实施例进一步设置为：所述调节座2是由第一卡块21和第二卡块22卡合而成；所述第一卡块21的内侧端具有向外延伸的第一长条211，所述第一长条211贯穿第二卡块22，所述第二卡块22的内侧端具有向外延伸的第二长条221，所述第二长条221贯穿第一卡块21，所述第一长条211与第二长条221相互交错排列。
36.本实施中，所述第一长条211与第二长条221分别延伸至第一卡块21和第二卡块22的内部。通过第一长条与第二长条的设置，使得调节座在调节宽度时，调节槽不会出现变形。
37.本实施例进一步设置为：所述第一卡块21和第二卡块22之间形成调节槽，所述承重条3与调节槽相适应。通过由第一卡块和第二卡块卡合而成的调节座的结构，使得便于调节调节槽的宽度，以适应不同型号的承重条。
38.本实施例进一步设置为：所述第一卡块21和第二卡块22的下侧均开设有l型通槽23，所述l型通槽23的弯折处呈弧形，所述主吊带1贯穿l型通槽23，所述调节座2内且位于l型通槽23的内侧开设有安装槽，所述安装槽内通过转轴安装有滚轮4，所述滚轮4的外表面延伸至l型通槽23的弯折处。通过l型通槽23的设置，使得便于调节座在主吊带上进行滑动调节，并配合滚轮4的使用，使得调节更加顺畅。
39.本实施例中，所述第一卡块21内的l型通槽23与第二卡块22内的l型通槽23呈对称结构，其棱边均为圆角。
40.本实施例进一步设置为：所述上限位组件包括套设于主吊带1上的松紧带5。
41.本实施例中，所述松紧带5呈环形宽带，其内壁设置有若干弹力线或橡筋线，通过将松紧带5向下滑动，使得对玻璃的上侧端形成限位作用。
42.本实施例进一步设置为：所述第一卡块21与第二卡块22之间通过紧固件进行拉紧，所述紧固件为紧固螺栓，所述紧固螺栓贯穿第一卡块21并旋接于第二卡块22内。
43.本实施例中，通过紧固螺栓的设置，使得便于固定承重条。
44.本实施例进一步设置为：所述主吊带1的外侧端固定有若干侧护带6，所述侧护带6上安装有卡扣。
45.本实施例中，所述卡扣采用现有技术，其结构不再赘述，通过卡扣的设置，使得便于调节侧护带6的大小，以便适应不同数量的玻璃，通过卡扣的设置，还便于玻璃的取放。
46.本实用新型工作原理：
47.将主吊带1安装在外部的吊臂杆上，然后将相应型号的承重条3放置在主吊带1的
调节座2上，然后将重叠好的玻璃放置于承重条3上，再调节卡扣、紧固螺栓和松紧带5，使得将玻璃的各个方向进行限位，然后通过外部机械进行吊运。
48.以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。