脱硝催化剂模块吊装装置的制作方法

1.本实用新型属于催化剂安装技术领域，具体涉及脱硝催化剂模块吊装装置。


背景技术：

2.随着国家对火电项目污染物排放标准的不断提高，脱硝工艺已成为火电厂不可或缺的部分，催化剂模块重量较大，不正确的操作不仅会对催化剂物理性能产生影响，而且会危及身体健康，现阶段脱硝催化剂模块安装采用厂家提供的专用工具和脱硝检修设施进行吊装，吊装到附近运转平台然后通过手拉葫芦运至脱硝内部就位，厂家提供的吊装专用工具为螺栓丝扣形式的，吊装时螺栓的安装和拆卸需要花费大量的时间，如果螺栓滑丝，拆除螺栓需进行切割，而切割过程中易产生明火，容易造成催化剂模块损坏，同时脱硝内部空间狭小，且内部催化剂支撑梁位置固定，增加使用手拉葫芦在运输安装过程中的难度，根据已授权专利(cn 213569301 u)提到的一种脱硝催化剂模块安装的专用工具，其内部并没有设立自锁机构，在起吊的过程中，因为移动惯性或者框架的晃动，都有可能会影响催化剂模块的稳定性，而且此装置无法进行转动，在操作空间有限的情况下，很难保证催化剂模块安装到位。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供脱硝催化剂模块吊装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：脱硝催化剂模块吊装装置，包括吊装框架、动力连接机构和吊装固定机构，所述吊装框架包括横梁和安装转盘，两个所述横梁之间对称设置有纵梁，所述横梁和纵梁垂直设置，两个所述纵梁之间设置有吊板，所述吊板表面开设有安装吊孔，所述吊板内部对称开设有限位孔，所述限位孔与安装吊孔内部贯通，所述动力连接机构包括动力杆和限位杆，所述动力杆滑动安装在限位孔内部，所述动力杆一端设置有接触弧头，且所述动力杆另一端设置有安装件，所述纵梁内部开设有活动腔a，所述接触弧头置于安装吊孔内部上方，所述安装件置于活动腔a内部，所述安装件表面通过销轴对称安装有连接杆，所述动力杆靠近接触弧头的一端表面套设有回位弹簧。
5.优选的，所述回位弹簧一端与限位孔内壁接触，且所述回位弹簧另一端接触弧头接触，所述限位杆对称安装在纵梁的内部，所述横梁内部开设有活动腔b，所述限位杆贯穿纵梁的端部，所述连接杆背离安装件的一端通过销轴安装在限位杆上，所述限位杆背离限位杆的一端设置有锥头，所述锥头置于活动腔b内部。
6.优选的，所述吊装固定机构包括吊装板和主轴，所述吊装板对称设置在横梁的底部，所述吊装板内部下方设置有限位板，所述限位板两侧对称开设有凹槽，所述限位板呈凸形结构。
7.优选的，所述主轴通过轴承安装在吊装板内部，所述主轴一端表面套设有转动板，所述转动板与凹槽尺寸相适配。
8.优选的，所述转动板靠近吊板的一端通过轴承安装有调节杆，所述调节杆上方通过销轴安装有定位杆，所述定位杆贯穿横梁底部，
9.优选的，所述定位杆表面均匀开设有固定孔，所述固定孔与锥头尺寸相适配。
10.优选的，所述安装转盘底部通过轴承安装吊轴，所述吊轴置于安装吊孔内部，所述接触弧头背离动力杆的一端置于吊轴上方，所述安装吊孔截面呈椭圆形。
11.优选的，所述安装转盘上方通过轴承安装有吊头，所述连接吊孔圆弧面开设有连接吊孔。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：此装置在现有的框架基础上增加了用以旋转的转盘，以方便在安装过程中整体框架的角度调整，另外在其内部增设了自锁机构，保证在起吊的过程中安装主轴受到限位不能发生转动，从而防止催化剂在起吊过程中因为倾斜发生脱落的现象，对产品以及操作人员起到一个很好的保护作用，另外此装置所使用的材料在施工现场简单易得，且该工具能够进行多次的重复匹配以及重复使用。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的框架结构示意图；
15.图3为本实用新型的横向俯剖视图；
16.图4为本实用新型的横梁在限位板处的纵向左剖视图。
17.图中：1、吊装框架；101、横梁；102、纵梁；103、吊板；104、安装吊孔；105、吊轴；106、安装转盘；107、吊头；108、连接吊孔；109、限位孔；110、活动腔a；111、活动腔b；2、动力连接机构；201、动力杆；202、接触弧头；203、回位弹簧；204、安装件；205、连接杆；206、限位杆；207、锥头；3、吊装固定机构；301、吊装板；302、限位板；303、凹槽；304、主轴；305、转动板；306、调节杆；307、定位杆；308、固定孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.请参阅图1-图4，本实用新型提供如下技术方案：脱硝催化剂模块吊装装置，包括吊装框架1、动力连接机构2和吊装固定机构3，吊装框架1包括横梁101和安装转盘106，两个横梁101之间对称设置有纵梁102，横梁101和纵梁102垂直设置，两个纵梁102之间设置有吊板103，吊板103表面开设有安装吊孔104，吊板103内部对称开设有限位孔109，限位孔109与安装吊孔104内部贯通，动力连接机构2包括动力杆201和限位杆206，动力杆201滑动安装在限位孔109内部，动力杆201一端设置有接触弧头202，且动力杆201另一端设置有安装件204，纵梁102内部开设有活动腔a110，接触弧头202置于安装吊孔104内部上方，安装件204置于活动腔a110内部，安装件204表面通过销轴对称安装有连接杆205，动力杆201靠近接触弧头202的一端表面套设有回位弹簧203。
20.为了使在装置不起吊时装置内部各零件位置都回到原始状态，同时限位杆206更好与固定孔308配合，限位杆206在初始状态下应该接近定位杆307，本实施例中，优选的，回位弹簧203一端与限位孔109内壁接触，且回位弹簧203另一端接触弧头202接触，限位杆206
对称安装在纵梁102的内部，横梁101内部开设有活动腔b111，限位杆206贯穿纵梁102的端部，连接杆205背离安装件204的一端通过销轴安装在限位杆206上，限位杆206背离限位杆206的一端设置有锥头207，锥头207置于活动腔b111内部。
21.为了更好的对转动板305进行限位防止在起吊过程中，发生移动，本实施例中，优选的，吊装固定机构3包括吊装板301和主轴304，吊装板301对称设置在横梁101的底部，吊装板301内部下方设置有限位板302，限位板302两侧对称开设有凹槽303，限位板302呈凸形结构，主轴304通过轴承安装在吊装板301内部，主轴304一端表面套设有转动板305，转动板305与凹槽303尺寸相适配。
22.为了可以通过定位杆307进行自锁，本实施例中优选的，转动板305靠近吊板103的一端通过轴承安装有调节杆306，调节杆306上方通过销轴安装有定位杆307，定位杆307贯穿横梁101底部，定位杆307表面均匀开设有固定孔308，固定孔308与锥头207尺寸相适配。
23.为了使整个框架可以进旋转，以调整角度，方便安装，本实施例中，优选的，安装转盘106底部通过轴承安装吊轴105，吊轴105置于安装吊孔104内部，接触弧头202背离动力杆201的一端置于吊轴105上方，安装吊孔104截面呈椭圆形，安装转盘106上方通过轴承安装有吊头107，连接吊孔108圆弧面开设有连接吊孔108。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，然后就可以使用了将吊轴105置于安装吊孔104的内部，将起重吊绳穿过后，通过调节主轴304进行催化剂的吊装，并下压转动板305，使转动板305与凹槽303配合，防止转动板305发生窜动，当转动板305下压时，主轴304会发生转动，继而会带动调节杆306上移，使调节杆306绕主轴304的轴心发生转动，同时在主轴304上移的过程中会将定位杆307上移，然后在起吊的过程中会将装置抬起，然后利用安装转盘106和吊头107之间的轴承，调整装置的角度，在起吊的过程中，吊轴105会在安装吊孔104内部上移，当吊轴105相对上移时，会与两侧的接触弧头202接触，并将接触弧头202向外侧推，同时将动力杆201外推，此时回位弹簧203蓄力，当动力杆201移动时会带动安装件204移动，继而同时通过连接杆205将限位杆206外推，安装件204的作用是防止接触弧头202因回位弹簧203的弹力，伸入安装吊孔104内部过长，当限位杆206外推时，会使锥头207与固定孔308配合，在起吊的过程中锥头207始终与固定孔308配合，对主轴304起到一个限位的作用，防止在起吊的过程中主轴304发生转动导致催化剂模块脱落，使用结束后吊轴105回位，接触弧头202将不再受到挤压，由于回位弹簧203的作用可以将动力杆201回位，继而将限位杆206回位，使锥头207脱离与固定孔308的配合，此时就可以通过转动转动板305进行下一次吊装，此装置结构简单可以重复利用。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。