一种螺旋卸船机垂直螺旋臂架保护装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种螺旋卸船机垂直螺旋臂架保护装置，具体适用于避免散料中的条状金属造成螺旋轴卡死。


背景技术：

2.垂直螺旋卸船机主要应用于港口卸料、仓储装卸等现代化物流产业。国外对垂直螺旋卸船机的应用较为广泛，如ibauhamburg设计研发的螺旋卸船。卸船机卸料时，喂料器进行强制吸料，散体经两节垂直螺旋卸船机输送到水平螺旋卸船机，经第二节水平螺旋卸船机将散体输送到卸料终端，其卸料能力可达400t/h。国内对这种多功能螺旋卸船机还不具备研发能力，主要受制于喂料头的取料效率和垂直螺旋卸船机的输送效率。在实际应用过程当中输送效率能达到一定数值，但受限于物料中会有铁块等杂质，或者浪涌导致喂料头撞击等，都会造成停工，往往造成设备损坏。
3.siwertell螺旋卸船机的核心技术主要是反转倾斜翼板取料技术和垂直螺旋的中间支承技术。反转倾斜翼板取料技术是以倾斜翼板与垂直螺旋反向旋转取料，可保证垂直螺旋较高的充填率，外螺旋或刮板可松散物料以保证进料口处物料充足，易于达到船舱各个角落，但对物料的流动性依赖性高，卸船机平均效率较低。垂直螺旋的中间支承技术采用与上下输送螺旋连成一体的支撑螺旋，支撑螺旋上镶有一排硬质合金柱体，与外部轴瓦形成支撑，输送螺旋连续，物料通过性好。但对垂直螺旋轴、支撑螺旋及支撑轴瓦的制造安装有极高的要求，当螺旋轴因外载荷或制造安装导致结构同轴度误差时，引起螺旋轴局部结构受力极大，磨损极其严重，甚至卡死，进而导致垂直卸船机能耗较高。而外载荷的来源往往会因为喂料头卡进外物或受到外物撞击。
4.发明专利《一种垂直螺旋卸船机的清仓防撞装置》（专利公布号：cn113044608a）提供了一种垂直螺旋卸船机的清仓防撞装置，在该项发明专利中，安装座上设置有支座杆，支座杆上固定安装有防撞抵触块，支座杆下端两侧分别转动设置有第一连杆，第一连杆远离支座杆的一端转动安装在左右滑动设置在安装内部的安装块上，安装块上下两侧分别设置有用于对不同方向振动进行吸收的减震部件，安装块左右移动设置在安装座上；支座杆下端穿过安装座内部导向筒设置，导向筒固定安装在安装座上。本发明能够对卸船机有很好的清仓保护，能够很好的进行振动吸收。但是在卸船过程中，煤等物料中含有铁块等杂质无法及时反馈并清理，存在一定安全隐患。
5.实用新型专利《一种螺旋卸船机专用取料头》（专利授权公告号：cn214030962u），包括圆筒本体，沿圆筒本体中心呈环形阵列分布有若干松料锤，此外圆筒体上还设有若干沿圆筒中心点呈环形阵列分布的曲面翼板，曲面翼板与圆筒本体之间设有进料开口。其通过设置永磁铁可在螺旋输料过程中剔除煤仓中的铁矿、角铁等杂质，起到分料筛选的作用，避免铁块、角铁进入垂直螺旋输送机后使得垂直螺旋输送机出现卡死现象，同时通过设置阻挡条组可剔除大块物料。但是永磁体的使用无法确保铁块一定不通过喂料头进入，吸杂剃料组件安装位置进料口，取料头在工作过程中，其转速往往会达到很高的数值，巨大的力
量会导致剔除效果无法得到保证，且如果保证了一定的吸附效果，仍然需要定期清理检查，可以降低一定的维修频率和人工成本，相应的也存在安全风险。
6.因此，本发明提供了一种螺旋卸船机垂直臂顶部位置的金属感应系统，在一定距离范围内，可对金属进行探测感应并报警，增加了设备运行的安全性及使用寿命。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是克服现有技术中存在的货物中存在杂质损害装备的问题，提供了一种能够感应金属的螺旋卸船机垂直螺旋臂架保护装置。
8.为实现以上目的，本实用新型的技术解决方案是：
9.一种螺旋卸船机垂直螺旋臂架保护装置,所述保护装置包括：垂直螺旋臂架和喂料头，所述垂直螺旋臂架的底部固定有喂料头，所述喂料头与垂直螺旋臂架一侧螺旋提升装置传动配合，所述喂料头的侧部设置有金属探测装置，所述金属探测装置与垂直螺旋臂架另一侧垂直臂架的底部固定连接。
10.所述金属探测装置包括：电控伸缩杆、金属探测器和测距雷达，所述电控伸缩杆的顶部固定于垂直臂架的底部，所述电控伸缩杆的底部与金属探测器的顶部固定连接，所述金属探测器上近喂料头端固定有测距雷达；所述电控伸缩杆的控制端、金属探测器和测距雷达的信号输出端分别与螺旋卸船机的控制系统相连接。
11.所述电控伸缩杆为电机驱动或者液压驱动的多级伸缩杆。
12.所述喂料头为桶状结构，喂料头上端设置有松料锤，喂料头的下端开设有多个进料口，每个进料口外部均设置有螺旋导流装置，所述多个螺旋导流装置沿喂料头外部的圆周设置。
13.每个所述螺旋导流装置的底部外侧均设置有格栅条，所有格栅条均倾斜向上且沿喂料头外部的圆周设置。
14.所述螺旋导流装置还包括一体结构的螺旋翼板、弧形挡板以及底部导料板，所述螺旋翼板与喂料头上端的圆周壁固定连接，所述螺旋翼板的下端与弧形挡板的侧部相连接，所述弧形挡板与进料口的顶部和一侧边缘固定连接，所述底部导料板的上端与弧形挡板相连接，所述底部导料板的侧边平行于喂料头的中轴线设置。
15.所述格栅条固定于弧形挡板的外侧，所述格栅条位于底部导料板的侧边与进料口之间空间的旋转轨迹上。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
17.1、本实用新型一种螺旋卸船机垂直螺旋臂架保护装置中的卸船机的金属探测装置安装于垂直螺旋臂架底部，可随着垂直螺旋臂架的移动而移动，机动灵活性增强，能够增加金属探测器探测范围。因此，本设计机动灵活性强，有效增大金属探测器探测范围。
18.2、本实用新型一种螺旋卸船机垂直螺旋臂架保护装置中在金属探测装置上安装伸缩杆，可根据不同需要调节伸缩杆的长度，满足不同工况的工作需求；同时还设置有测距雷达，可实现伸缩杆位置的反馈调节。因此，本设计的金属探测装置能够满足不同工况的使用需求，且能够实现设备的反馈控制。
19.3、本实用新型一种螺旋卸船机垂直螺旋臂架保护装置中在喂料头上设置了沿圆周设置的格栅条，且栅格条的位于底部导料板的侧边与进料口之间空间的旋转轨迹上，有
效阻挡条形金属物的同时更加有利于设备的正常旋转，其旋转阻力小，更加有利于设备的正常运转。因此，本设计的喂料头结构设计合理，在阻拦异物的前提下，有效减小设备旋转阻力。
附图说明
20.图1是本实用新型的结构示意图。
21.图2是图1中金属探测装置的结构示意图。
22.图3是图1中喂料头的结构示意图。
23.图4是本实用新型的安装示意图。
24.图中：垂直螺旋臂架1、螺旋提升装置11、垂直臂架12、喂料头2、松料锤21、进料口22、螺旋导流装置23、格栅条24、螺旋翼板25、弧形挡板26、底部导料板27、金属探测装置3、电控伸缩杆31、金属探测器32、测距雷达33。
具体实施方式
25.以下结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
26.参见图1至图4，一种螺旋卸船机垂直螺旋臂架保护装置,所述保护装置包括：垂直螺旋臂架1和喂料头2，所述垂直螺旋臂架1的底部固定有喂料头2，所述喂料头2与垂直螺旋臂架1一侧螺旋提升装置11传动配合，所述喂料头2的侧部设置有金属探测装置3，所述金属探测装置3与垂直螺旋臂架1另一侧垂直臂架12的底部固定连接。
27.所述金属探测装置3包括：电控伸缩杆31、金属探测器32和测距雷达33，所述电控伸缩杆31的顶部固定于垂直臂架12的底部，所述电控伸缩杆31的底部与金属探测器32的顶部固定连接，所述金属探测器32上近喂料头2端固定有测距雷达33；所述电控伸缩杆31的控制端、金属探测器32和测距雷达33的信号输出端分别与螺旋卸船机的控制系统相连接。
28.所述电控伸缩杆31为电机驱动或者液压驱动的多级伸缩杆。
29.所述喂料头2为桶状结构，喂料头2上端设置有松料锤21，喂料头2的下端开设有多个进料口22，每个进料口22外部均设置有螺旋导流装置23，所述多个螺旋导流装置23沿喂料头2外部的圆周设置。
30.每个所述螺旋导流装置23的底部外侧均设置有格栅条24，所有格栅条24均倾斜向上且沿喂料头2外部的圆周设置。
31.所述螺旋导流装置23还包括一体结构的螺旋翼板25、弧形挡板26以及底部导料板27，所述螺旋翼板25与喂料头2上端的圆周壁固定连接，所述螺旋翼板25的下端与弧形挡板26的侧部相连接，所述弧形挡板26与进料口22的顶部和一侧边缘固定连接，所述底部导料板27的上端与弧形挡板26相连接，所述底部导料板27的侧边平行于喂料头2的中轴线设置。
32.所述格栅条24固定于弧形挡板26的外侧，所述格栅条24位于底部导料板27的侧边与进料口22之间空间的旋转轨迹上。
33.本实用新型的原理说明如下：
34.如图4所示，本发明所述的一种可移动的螺旋连续卸船机金属感应系统，由金属感应装置3，垂直螺旋及臂架系统，垂直臂摆动机构，水平螺旋及臂架系统，水平臂俯仰机构，上塔楼及回转机构，司机室，大车行走机构等组成。可移动的螺旋连续卸船机金属感应系
统，金属感应装置2以垂直螺旋臂架1生根，以金属探测器32为探测装置，金属探测器32固定在金属感应装置伸缩杆31上。卸料前金属感应装置伸缩杆31伸长至最大行程，大车行走机构运行改变整机位置，使整机位于金属探测器探测范围。
35.所述上塔楼及回转机构，其转动能够带动垂直螺旋及臂架系统，水平螺旋及臂架系统转动。整机在金属探测系统可探测范围内，即可通过回转机构转动，探测船内大部分范围。液压站控制垂直臂摆动机构可对垂直螺旋臂架1位置进行微调，尽可能覆盖整艘物料船。液压站控制水平臂俯仰机构可带动水平螺旋及臂架系统上下俯仰，其所连接的垂直螺旋臂架1的高度位置会随之改变，可防止物料堆积不齐导致金属探测器没入物料。当发现物料中存在铁块，角铁等，司机室内会发出警报，并及时安排清理，至无警报安排卸料。
36.金属感应装置3包含金属感应装置伸缩杆31。当完成卸料前的金属探测，收缩金属感应装置伸缩杆31至最小行程，确保喂料头2在卸料过程中不会掩埋金属探测器32。测距雷达33防止喂料头2及金属探测器32因碰撞造成损坏。
37.上述喂料头2包含装配式耐磨除大块格栅条24，确保在卸料过程中不会有大块角铁等进入喂料头2，金属探测器32在卸料过程中仍然工作，防止卸料前初步探测有遗漏。卸船前物料高度很高，且物料压实，可能存在金属探测器未报警现象。卸料过程中中心点呈环形阵列分布的松料锤21，环形阵列分布螺旋导流装置23，随之工作，物料变至松散，且随着物料高度下降，金属探测其可靠度提升，增加报警的准确性，减少物料卡喂料头2的风险，提高整机运行的安全性。测距雷达33实时测量，防止喂料头2及金属探测器32因碰撞造成损坏。
38.实施例1：
39.一种螺旋卸船机垂直螺旋臂架保护装置,所述保护装置包括：垂直螺旋臂架1和喂料头2，所述垂直螺旋臂架1的底部固定有喂料头2，所述喂料头2与垂直螺旋臂架1一侧螺旋提升装置11传动配合，所述喂料头2的侧部设置有金属探测装置3，所述金属探测装置3与垂直螺旋臂架1另一侧垂直臂架12的底部固定连接。
40.实施例2：
41.实施例2与实施例1基本相同，其不同之处在于：
42.所述金属探测装置3包括：电控伸缩杆31、金属探测器32和测距雷达33，所述电控伸缩杆31的顶部固定于垂直臂架12的底部，所述电控伸缩杆31的底部与金属探测器32的顶部固定连接，所述金属探测器32上近喂料头2端固定有测距雷达33；所述电控伸缩杆31的控制端、金属探测器32和测距雷达33的信号输出端分别与螺旋卸船机的控制系统相连接；所述电控伸缩杆31为电机驱动或者液压驱动的多级伸缩杆。
43.实施例3：
44.实施例3与实施例2基本相同，其不同之处在于：
45.所述喂料头2为桶状结构，喂料头2上端设置有松料锤21，喂料头2的下端开设有多个进料口22，每个进料口22外部均设置有螺旋导流装置23，所述多个螺旋导流装置23沿喂料头2外部的圆周设置；每个所述螺旋导流装置23的底部外侧均设置有格栅条24，所有格栅条24均倾斜向上且沿喂料头2外部的圆周设置；所述螺旋导流装置23还包括一体结构的螺旋翼板25、弧形挡板26以及底部导料板27，所述螺旋翼板25与喂料头2上端的圆周壁固定连接，所述螺旋翼板25的下端与弧形挡板26的侧部相连接，所述弧形挡板26与进料口22的顶
部和一侧边缘固定连接，所述底部导料板27的上端与弧形挡板26相连接，所述底部导料板27的侧边平行于喂料头2的中轴线设置；所述格栅条24固定于弧形挡板26的外侧，所述格栅条24位于底部导料板27的侧边与进料口22之间空间的旋转轨迹上。