一种产品贴标机用自复位压头机构的制作方法

1.本实用新型涉及自动贴标领域，特别涉及一种产品贴标机用自复位压头机构。


背景技术：

2.生活中常见的各种产品生产后，在其外壁上粘贴各种标签，用于标识产品的各种信息，方便产品的识别和信息追踪。
3.通常使用自动贴标设备对产品的标签进行粘贴，将产品放置在承载板上，带动产品移动的标签粘贴位置，将标签贴在产品的外部上，由于部分产品的外部呈弧形设置，在进行粘贴标签时，需要将标签卷绕粘贴在外壁上，需要带动产品进行转动，而在贴标之前，需要保证承载板的稳定，方便产品准确放置到承载板上。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种产品贴标机用自复位压头机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种产品贴标机用自复位压头机构，包括转盘、多个下压座和承载机构，所述下压座设置于转盘的顶部，所述承载机构设置与转盘的底部；
6.所述承载机构包括承载架和活动机构，所述承载架设置在转盘的底部，所述活动机构设置于承载架的下方；
7.所述活动机构包括活动杆，所述活动杆的两侧均固定连接有卡块，所述活动杆的底部设置有套管，所述套管内壁的两侧均开设有滑槽，所述套管内壁的底部开设有活动槽，所述活动槽内壁的顶部固定连接有固定块，所述活动杆的下方设置有压簧；
8.所述套管的下方设置有安装机构，所述安装机构设置于转盘的底部。
9.优选的，所述安装机构包括安装座安装槽、多个凹槽和滚珠，所述安装座的底端与转盘内壁的底部固定连接，所述压簧设置于安装槽的内腔中。
10.优选的，多个所述凹槽呈环形阵列等距设置于安装座的顶部，所述滚珠的底部与凹槽的内腔活动卡接。
11.优选的，所述套管的上方设置有限位环，所述限位环的内腔与活动杆滑动穿插连接，所述限位环的两侧均螺纹穿插连接第一螺栓，所述第一螺栓的底部与套管的顶部螺纹穿插连接。
12.优选的，所述套管的底部与安装座的顶部均固定穿插连接有连接环，其中一个所述连接环的两侧均螺纹穿插连接有第二螺栓，所述第二螺栓的底部与另一个连接环螺纹穿插连接。
13.优选的，所述卡块与滑槽的内腔滑动穿插连接，所述滑槽的底部与活动槽的内腔相连通。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.(1)本实用新型利用活动杆、套管、卡块、滑槽和活动槽相配合的设置方式，当产品放置在下压座与承载架之间，通过下压座对产品的挤压，使得活动杆在套管的内腔中向下滑动，活动杆的底端挤压压簧，活动杆带动卡块在滑槽的内腔中竖直向下滑动，使得卡块移动到活动槽的内腔中，随着活动杆在活动槽的内腔中转动，方便产品进行转动贴标；
16.(2)本实用新型利用固定块、压簧和卡块相配合的设置方式，当产品移出承载架时，利用压簧的弹性作用，向上推动活动杆，使得卡块的上表面与固定块的下表面相接触，卡块沿着固定块的下表面进行滑动，保证卡块转动到滑槽位置，使得卡块和活动杆沿着滑槽向上回到初始位置。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图。
18.图2为本实用新型活动杆处正面结构示意图。
19.图3为本实用新型套管处正面剖视结构示意图。
20.图4为本实用新型固定块处侧面剖视结构示意图。
21.图5为本实用新型图3的a处放大结构示意图。
22.图6为本实用新型卡块处侧面结构示意图。
23.图中：1、转盘；2、承载机构；21、承载架；22、活动机构；221、活动杆；222、卡块；223、套管；224、滑槽；225、活动槽；226、固定块；227、压簧；3、安装机构；31、安装座；32、安装槽；33、凹槽；34、滚珠；4、限位环；5、第一螺栓；6、连接环；7、第二螺栓；8、下压座。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型提供了如图1-6所示的一种产品贴标机用自复位压头机构，包括转盘1、多个下压座8和承载机构2，转盘1用于安装下压座8和承载机构2，带动产品进行转动，下压座8设置于转盘1的顶部，下压座8通过液压装置向下挤压产品的顶部，承载机构2设置与转盘1的底部，承载机构2用于放置和承载产品，产品设置在下压座8与承载机构2之间，对产品进行挤压定位；
26.承载机构2包括承载架21和活动机构22，承载架21设置在转盘1的底部，多个承载架21呈环形阵列等距设置于转盘1的底部，用于对产品的底部进行支撑，活动机构22设置于承载架21的下方，活动机构22用于承载架21的移动；
27.活动机构22包括活动杆221，活动杆221的顶端与承载架21下表面的中部固定连接，随着承载架21一起运动，活动杆221的两侧均固定连接有卡块222，两个卡块222对称设置在活动杆221的中部，随着活动杆221一起运动，卡块222的顶部呈圆弧状，活动杆221的底部设置有套管223，套管223的内腔与活动杆221的底部滑动穿插连接，套管223内壁的两侧均开设有滑槽224，卡块222随着活动杆221的滑动，在滑槽224的内腔滑动，使得承载架21和活动杆221竖直运动，套管223内壁的底部开设有活动槽225，活动槽225呈环形槽设置，用于
卡块222的转动，活动槽225内壁的顶部固定连接有两个固定块226，两个固定块226呈半圆环状设置，底部呈v字型，用于对卡块222的运动进行限定，使得卡块222沿着固定块226的下表面进行移动，保证卡块222转动到滑槽224位置，随着活动杆221带动卡块222移动到活动槽225的内腔中，使得卡块222在活动槽225内壁与固定块226之间进行转动，活动杆221的下方设置有压簧227，当活动杆221向下运动时，底端对压簧227进行压缩，并且利用压簧227的弹性作用，向上推动活动杆221；
28.套管223的下方设置有安装机构3，安装机构3设置于转盘1的底部，安装机构3用于安装套管223和压簧227；
29.安装机构3包括安装座31安装槽32、多个凹槽33和滚珠34，安装座31的底端与转盘1内壁的底部固定连接，安装座31呈圆筒状，顶端与套管223的底端相贴合，压簧227设置于安装槽32的内腔中，活动杆221的底部在安装槽32的内腔中滑动穿插连接，对压簧227进行压缩；
30.多个凹槽33呈环形阵列等距设置于安装座31的顶部，凹槽33呈球形曲面状，用于安装滚珠34，滚珠34的底部与凹槽33的内腔活动卡接，滚珠34安装在凹槽33的内腔中，进行滚动，滚珠34的顶部设置在活动槽225的内腔中，外壁与卡块222的下表面滚动连接，便于卡块222随着活动杆221在活动槽225的内腔进行转动；
31.套管223的上方设置有限位环4，限位环4的内腔与活动杆221滑动穿插连接，限位环4的两侧均螺纹穿插连接第一螺栓5，第一螺栓5的底部与套管223的顶部螺纹穿插连接，限位环4通过两个第一螺栓5固定在套管223的顶端，对卡块222进行限位，防止活动杆221与套管223脱离；
32.套管223的底部与安装座31的顶部均固定穿插连接有连接环6，两个连接环6的一端相贴合，其中一个连接环6的两侧均螺纹穿插连接有第二螺栓7，第二螺栓7的底部与另一个连接环6螺纹穿插连接，通过两个第二螺栓7对两个连接环6进行固定连接，将套管223固定在安装座31的顶端；
33.卡块222与滑槽224的内腔滑动穿插连接，滑槽224的底部与活动槽225的内腔相连通。
34.本实用新型工作原理：当产品放置在下压座8与承载架21之间，通过下压座8对产品的挤压，使得活动杆221在套管223的内腔中向下滑动，活动杆221的底端挤压压簧227，活动杆221带动卡块222在滑槽224的内腔中竖直向下滑动，使得卡块222移动到活动槽225的内腔中，随着活动杆221在活动槽225的内腔中转动，方便产品进行转动贴标，同时当产品移出承载架21时，利用压簧227的弹性作用，向上推动活动杆221，使得卡块222的上表面与固定块226的下表面相接触，卡块222沿着固定块226的下表面进行滑动，保证卡块222转动到滑槽224位置，使得卡块222和活动杆221沿着滑槽224向上回到初始位置。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。