一种圆柱形金属垂直旋转焊接工装的制作方法

1.本发明属于夹具领域，更具体而言，涉及圆柱形金属垂直旋转焊接工装。


背景技术：

2.电器拉手是电器的基础部件，电器拉手与门体的连接主要分为三大类：
①
挂钉式，
②
钢丝式，
③
螺柱式，各款连接式拉手都有优势，螺柱式拉手在用户组装门体时有一个好处就是通过螺柱直接穿过门体，背部使用螺母固拧紧，螺柱在固定作用的同时也起到组装时的导向作用，螺柱式电器拉手生产制造时需要配套对应工模夹具。
3.生产制造该拉手时螺柱的垂直度与间距制约了生产效率，因螺柱下拉手的安装面是否垂直以及拉手反弹变形等会导螺柱与安装面不垂直或间距不对，直接导致用户无法组装使用。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于提供一种圆柱形金属垂直旋转焊接工装，包括：
5.支架，包括侧壁和连接侧壁的顶壁和底壁；
6.工件固定组件，包括操作台，所述操作台设置在所述底壁上，所述操作台上设置有夹持件，所述夹持件转动的设置在所述操作台上；
7.压力锥组件，可上下滑动的设置在所述夹持件的上方。
8.优选的，所述夹持件的下端连接有转动轴，所述转动轴穿过所述操作台，所述侧壁上设置有电机，所述电机的输出端与所述转动轴传动连接。
9.优选的，所述转动轴的下端设置有同步轮，所述同步轮与电机的输出端通过皮带传动。
10.优选的，在所述皮带的传动路径上还设置有张力轮，所述张力轮与所述皮带接触以调整所述皮带的张紧度。
11.优选的，圆柱形进行垂直旋转焊接工装还包括us调速器，所述us调速器与所述电机信号连接以调整所述电机的转速。
12.优选的，所述侧壁上在纵向上设置有线性滑轨，所述线性滑轨上滑动连接所述压力锥组件。
13.优选的，所述顶壁上设置有气缸，所述气缸的伸缩端穿过所述顶壁后与所述压力锥组件连接。
14.优选的，所述压力锥组件包括滑动体，所述滑动体一端与所述线性滑轨连接，另一端设置有锥体，所述锥体可转动的设置在所述滑动体上。
15.本发明上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：
16.本技术提供的焊接工装，利用夹持件配合压力锥组件进行转动，代替了人工操作，具有良好的垂直度、间距及拉手螺柱端面的平整度，可以实现自动化操作，降低了废品率。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明；
18.图1是本发明结构示意图。
19.其中，1-支架、11-侧壁、12-顶壁、13-底壁、2-工件固定组件、21-操作台、22-夹持件、23-转动轴、24-同步轮、25-张力轮、3-压力锥组件、31-滑动体、32-锥体、4-电机、5-us调速器、6-线性滑轨、7-气缸。
具体实施方式
20.下面详细描述本发明的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
21.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
22.在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐合指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
23.此外，术语
″
第一
″
、
″
第二
″
仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有
″
第一
″
以及
″
第二
″
的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。
24.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语
″
连接
″
应做广义理解，例如，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接或不可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通、间接连通或两个元件的相互作用关系。
25.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同方案。
26.如图1，本技术提供了一种圆柱形金属垂直旋转焊接工装，包括支架1，该支架1包括侧壁11以及连接侧壁11的顶壁12和底壁13，在侧壁11上设置有电机4。在底壁13上设置有工件固定组件2，工件固定组件2包括操作台21，操作台21设置在底壁13上，操作台21的台面高出底壁13一段距离，在操作台21上设置有夹持件22，夹持件22可转动的设置在操作台21上。在工件固定组件2上方还设置有压力锥组件3，压力锥组件3可以上下移动，更确切的说，压力锥组件3设置在夹持件22上。
27.在使用本技术时，将需要焊接的工件放置在夹持件22上，夹持件22通过电机4带动，实现绕自身转轴o轴进行自转，此时位于夹持件22上方的压力锥组件3向下运动，配合夹持件22对工件进行夹紧，保证垂直度和平整度，方便后续进行焊接。
28.具体的，在夹持件22的下方设置有转动轴23，该转动轴23穿过操作台21，转动轴23可以带动夹持件22进行转动，优选的转动轴23与操作台21之间设置有轴承，以减小转动轴23与操作台21之间的摩擦力。前述的电机4的输出端与转动轴23进传动连接。进一步的，转
动轴23的下端设置有同步轮24，同步轮24与电机4的输出端通过皮带进行传动。在皮带的传动路径上还设置有张力轮25，张力轮25与皮带接触，通过移动张力轮25的位置，调整皮带的张紧度，保证皮带与电机4的输出端、同步轮24之间同步传动，防止出现打滑。
29.由于在焊接过程中，夹持件22不易转速过快，因此，电机4优选的为齿轮减速电机。并且为电机4信号连接有us调速器5，通过us调速器5对电机4进行调整，便于对电机4的转速进行控制，从而提高焊接质量。
30.在侧壁11靠近夹持件22的一侧还设置有线性滑轨6，线性滑轨6与前述的压力锥组件3进行连接。在顶壁12上设置有气缸7，气缸7的伸缩端穿过顶壁12后与压力锥组件3进行连接，气缸7推动压力锥组件3沿线性滑轨6进行升降，从而实现对工件的夹持。
31.优选的，压力锥组件3包括滑动体31，滑动体31一端与线性滑轨6滑动连接，另一端设置有锥体32，该锥体32通过轴承设置在滑动体31上，保证锥体32在夹持状态下，可以随着夹持件22同步进行转动。
32.尽管已经示出和描述了本发明的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。