一种用于自动螺丝机的反折装置的制作方法

1.本实用新型涉及显示器加工技术领域，具体涉及一种用于自动螺丝机的反折装置。


背景技术：

2.现有的显示器常将pcb板设置在屏背面，屏和pcb板通过柔性pcb或fpc数据连接，同时屏和pcb板一般通过螺栓固定相对位置，现有螺栓的固定安装通过操作者对屏和pcb板进行人工对位完成打螺丝操作，屏和pcb板的对折重叠定位受人工熟练度影响，故生产效率低，安装出错率高。
3.鉴于上述缺陷，本实用新型创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本实用新型。


技术实现要素：

4.为解决上述技术缺陷，本实用新型采用的技术方案在于，提供一种用于自动螺丝机的反折装置，包括第一移动组件、第二移动组件、第三移动组件、旋转组件和夹持组件，所述第二移动组件设置在所述第一移动组件上，所述第三移动组件设置在所述第二移动组件上，所述旋转组件设置在所述第三移动组件上，所述夹持组件设置在所述旋转组件上，所述夹持组件将pcb板固定在所述旋转组件上，所述旋转组件带动pcb板翻转设置于屏上方，所述第三移动组件带动所述旋转组件进行竖直方向的位置调节，所述第一移动组件和所述第二移动组件带动所述旋转组件做水平方向上的移动。
5.较佳的，所述第一移动组件带动所述第二移动组件的移动方向和所述第二移动组件带动所述第三移动组件的移动方向相互垂直。
6.较佳的，所述旋转组件包括固定架、旋转架和旋转电机，所述固定架固定设置在所述第三移动组件的滑块上，所述旋转架的两端通过旋转座与所述固定架活动连接，所述旋转电机固定设置在所述固定架上，且所述旋转电机的输出轴与一所述旋转座固定连接。
7.较佳的，所述固定架和所述旋转架均设置为u型。
8.较佳的，所述固定架包括固定板和对称设置在所述固定板两端的两第一连接板，所述旋转架包括旋转板和对称设置在所述旋转板两端的两第二连接板，两所述第二连接板分别与两所述旋转座固定连接，所述固定板和所述旋转板平行设置，所述第一连接板上设置有旋转孔，两所述旋转孔同轴设置，一所述旋转孔内设置有转轴，所述转轴固定设置在一所述旋转座上，另一所述旋转孔内设置有所述旋转电机的输出轴，所述旋转电机的输出轴与另一所述旋转座固定连接。
9.较佳的，所述夹持组件包括两对称设置的夹持部，两所述夹持部均设置在所述旋转板上，所述夹持部包括夹持块、夹持导轨、夹持滑块和夹持气缸，所述夹持气缸和所述夹持导轨均固定设置在所述旋转板上，所述夹持气缸的伸缩杆伸缩方向与所述夹持导轨的延伸方向一致，所述夹持滑块滑动设置在所述夹持导轨上，所述夹持块固定设置在所述夹持
滑块上，两所述夹持部上所述夹持导轨的延伸方向在同一直线上。
10.较佳的，所述夹持块靠近另一所述夹持块的侧面设置有定位凸台，所述定位凸台上部设置有定位块。
11.较佳的，所述用于自动螺丝机的反折装置还包括定位组件，所述定位组件包括定位板、定位滑块、定位导轨和定位气缸，所述定位气缸和所述定位导轨均固定设置在所述第二移动组件上，所述定位气缸的伸缩杆伸缩方向与所述定位导轨的延伸方向一致，所述定位滑块滑动设置在所述定位导轨上，所述定位板固定设置在所述定位滑块上，所述定位气缸的伸缩杆伸缩方向垂直于所述固定板，所述定位板设置在两所述夹持块之间，所述固定板上设置有供所述定位板穿过的通过孔。
12.与现有技术比较本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过设置所述夹持组件对pcb板进行夹持固定，并通过所述旋转组件的翻转以将pcb板和屏进行重叠，通过所述第一移动组件、所述第二移动组件、所述第三移动组件对pcb板和屏相对位置的调节，从而实现pcb板和屏的对位操作，保证pcb板和屏上两螺栓孔精准对位，从而通过全自动化的方式提高生产效率，降低对位出错率。
附图说明
13.图1为所述用于自动螺丝机的反折装置的结构立体视图；
14.图2为所述用于自动螺丝机的反折装置的结构俯视图；
15.图3为所述夹持块的结构视图。
16.图中数字表示：
17.1-第一移动组件；2-第二移动组件；3-第三移动组件；4一旋转组件；5-夹持组件；6-定位组件；41-固定架；42-旋转架；43-旋转电机；44-旋转座；51-夹持块；52-夹持导轨；53-夹持气缸；511-定位凸台；512-定位块。
具体实施方式
18.以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
19.实施例一
20.如图1、图2所示，图1为所述用于自动螺丝机的反折装置的结构立体视图；图2为所述用于自动螺丝机的反折装置的结构俯视图。
21.本实用新型所述用于自动螺丝机的反折装置包括第一移动组件1、第二移动组件2、第三移动组件3、旋转组件4和夹持组件5，所述第二移动组件2设置在所述第一移动组件1上，所述第三移动组件3设置在所述第二移动组件2上，所述旋转组件4设置在所述第三移动组件3上，所述夹持组件5设置在所述旋转组件4上，所述夹持组件5将pcb板固定在所述旋转组件4上，所述旋转组件4带动pcb板翻转设置于屏上方，所述第三移动组件3带动所述旋转组件4进行竖直方向的位置调节，所述第一移动组件1和所述第二移动组件2带动所述旋转组件4做水平方向上的移动。
22.一般的，所述第一移动组件1、所述第二移动组件2、所述第三移动组件3均采用现有技术中常规的线性模组，以实现对应的直线移动。
23.较佳的，所述第一移动组件1带动所述第二移动组件2的移动方向和所述第二移动
组件2带动所述第三移动组件3的移动方向相互垂直。
24.本实用新型通过设置所述夹持组件5对pcb板进行夹持固定，并通过所述旋转组件的翻转以将pcb板和屏进行重叠，通过所述第一移动组件1、所述第二移动组件2、所述第三移动组件3对pcb板和屏相对位置的调节，从而实现pcb板和屏的对位操作，保证pcb板和屏上两螺栓孔精准对位，从而通过全自动化的方式提高生产效率，降低对位出错率。
25.实施例二
26.所述旋转组件4包括固定架41、旋转架42和旋转电机43，所述固定架41固定设置在所述第三移动组件3的滑块上，所述旋转架42的两端通过旋转座44与所述固定架41活动连接，所述旋转电机43固定设置在所述固定架41上，且所述旋转电机43的输出轴与一所述旋转座44固定连接，通过所述旋转电机43可带动所述旋转架42转动。
27.所述固定架41和所述旋转架42均设置为u型。
28.具体的，所述固定架41包括固定板和对称设置在所述固定板两端的两第一连接板，所述旋转架42包括旋转板和对称设置在所述旋转板两端的两第二连接板，两所述第二连接板分别与两所述旋转座44固定连接，所述固定板和所述旋转板平行设置，所述第一连接板上设置有旋转孔，两所述旋转孔同轴设置，一所述旋转孔内设置有转轴，所述转轴固定设置在一所述旋转座44上，另一所述旋转孔内设置有所述旋转电机43的输出轴，所述旋转电机43的输出轴与另一所述旋转座44固定连接，从而实现所述固定架41和所述旋转架42的相对转动。
29.所述夹持组件5包括两对称设置的夹持部，两所述夹持部均设置在所述旋转板上，所述夹持部包括夹持块51、夹持导轨52、夹持滑块和夹持气缸53，所述夹持气缸53和所述夹持导轨52均固定设置在所述旋转板上，所述夹持气缸53的伸缩杆伸缩方向与所述夹持导轨52的延伸方向一致，所述夹持滑块滑动设置在所述夹持导轨52上，所述夹持块51固定设置在所述夹持滑块上，两所述夹持部上所述夹持导轨52的延伸方向在同一直线上，通过调节两所述夹持块51之间的位置，从而可实现对两所述夹持块51之间pcb板的夹持固定。
30.如图3所示，图3为所述夹持块的结构视图；一般的，所述夹持块51靠近另一所述夹持块51的侧面设置有定位凸台511，所述定位凸台511上部设置有定位块512，所述pcb板设置在是所述定位凸台511上，所述定位块512用于限制所述pcb板的竖直方向上的移动，在所述旋转架42完成旋转后，所述定位块512对所述pcb板进行底部支撑。
31.实施例三
32.所述用于自动螺丝机的反折装置包括定位组件6，所述定位组件6包括定位板、定位滑块、定位导轨和定位气缸，所述定位气缸和所述定位导轨均固定设置在所述第二移动组件2上，所述定位气缸的伸缩杆伸缩方向与所述定位导轨的延伸方向一致，所述定位滑块滑动设置在所述定位导轨上，所述定位板固定设置在所述定位滑块上，所述定位气缸的伸缩杆伸缩方向垂直于所述固定板，所述定位板设置在两所述夹持块51之间，所述固定板上设置有供所述定位板穿过的通过孔。
33.在所述夹持组件5对pcb板进行夹持前，通过所述定位板对pcb板的前边缘定位，再通过两所述夹持块51对pcb板的两边缘进行夹持定位，从而实现对pcb板的三边定位，以提高所述夹持组件5的夹持定位效果，进一步提高pcb板和屏的对位操作精度。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，对本实用新型而言仅仅是说明性的，而
非限制性的。本专业技术人员理解，在本实用新型权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。