一种用于净化板材生产的压形装置的制作方法

1.本发明涉及净化板材生产技术领域，具体是涉及一种用于净化板材生产的压形装置。


背景技术：

2.净化板又称洁净板是由彩涂板、不锈钢等材质作为面材的复合板，因其具有独特的防尘、防静电、抗菌等效果，被广泛应用于电子、制药、食品、生物、航天航空、精密仪器制造及科研等对室内环境要求苛刻的净化工程领域。
3.现有的用于净化板材生产的压形装置一般都是由人工将压制成形的板材下料，存在下料效率低的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于净化板材生产的压形装置，旨在解决当使用现有的一种用于净化板材生产的压形装置存在拆装不方便的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种用于净化板材生产的压形装置，包括承载机构，还包括驱动组件、压形组件、翻转组件、第一传动部、第二传动部和调节组件，所述驱动组件、压形组件、翻转组件和调节组件均安装在承载机构上，所述压形组件位于翻转组件上方，所述驱动组件分布于压形组件和翻转组件之间，所述第一传动部和第二传动部分别套设在压形组件和翻转组件上，且第一传动部和第二传动部均与驱动组件啮合连接，所述调节组件分别与第一传动部和第二传动部磁性连接。
6.作为本发明的进一步方案，所述驱动组件包括转动环、环形槽、外啮合齿、内啮合齿、驱动电机和驱动齿轮，所述转动环的外圈和内圈分别设置有外啮合齿和内啮合齿，所述转动环表面开设有环形槽，所述驱动电机通过电机轴连接驱动齿轮，所述驱动齿轮与内啮合齿啮合连接，所述压形组件和翻转组件与外啮合齿啮合连接。
7.作为本发明的进一步方案，所述承载机构包括机架和控制面板，所述控制面板安装在机架上方，所述机架侧壁安装有第一套筒、第二套筒和固定导轨，所述机架上方安装有第三套筒，所述机架下方安装有固定架，所述转动环位于固定导轨内，所述固定导轨与环形槽滑动连接，所述调节组件安装在固定导轨侧壁，所述压形组件的一侧安装在第一套筒内，另一侧安装在第三套筒内，所述翻转组件的一侧安装在第二套筒内，另一侧与固定架连接，所述驱动电机安装在机架侧壁。
8.作为本发明的进一步方案，所述压形组件包括第一转动杆、第一限位筋、第一固定盘、转动壳体、上模具、压杆、固定块、连接杆和滑轮，所述第一转动杆的一端连接在转动壳体的偏心位置，所述第一转动杆中间位置活动套设于第一套筒内，所述压杆活动套设于第三套筒内，所述上模具连接在压杆下方，所述固定块安装在压杆的中间位置，所述固定块通过连接杆连接滑轮，所述滑轮滑动连接在转动壳体内壁，所述第一转动杆上靠近转动环的位置连接有沿着轴向延伸的第一限位筋，所述第一固定盘固定套设在第一转动杆表面。
9.作为本发明的进一步方案，所述第一传动部包括第一传动齿轮、第一限位槽和第一磁铁圈，所述第一传动齿轮活动套设在第一转动杆表面，且第一传动齿轮表面开设有与第一限位筋滑动连接的第一限位槽，所述第一磁铁圈连接在第一传动齿轮表面，所述调节组件与第一磁铁圈吸附连接，所述第一传动齿轮与外啮合齿啮合连接。
10.作为本发明的进一步方案，所述翻转组件包括第二转动杆、第二限位筋、第二固定盘、复位弹簧和下模具，所述下模具固定套设在第二转动杆上，所述第二转动杆活动套设于第二套筒内，所述第二转动杆表面连接有沿着轴向延伸的第二限位筋，所述第二固定盘固定套设在第二转动杆表面，所述复位弹簧的数量为两个，两个复位弹簧分别套设在第一限位筋和第二限位筋外侧。
11.作为本发明的进一步方案，所述第二传动部包括第二传动齿轮、第二限位槽和第二磁铁圈，所述第二传动齿轮活动套设在第二转动杆表面，所述第二传动齿轮表面开设有与第二限位筋滑动连接的第二限位槽，所述第二磁铁圈连接在第二传动齿轮表面，所述所述调节组件与第二磁铁圈啮合连接，所述第二传动齿轮与外啮合齿啮合连接。
12.作为本发明的进一步方案，所述调节组件包括导电环、接线柱、第一电磁铁和第二电磁铁，所述导电环一侧连接有接线柱，所述接线柱通过导线与外界电源连接，所述第一电磁铁和第二电磁铁均连接在导电环表面，所述导电环安装在固定导轨侧壁，所述第一电磁铁和第二电磁铁与导电环之间分别设置有控制开关一和控制开关二，所述控制开关一和控制开关二均与控制面板电性连接。
13.作为本发明的进一步方案，所述翻转组件还包括固定罩和卷簧，所述固定罩固定连接在固定架表面，所述卷簧放置于固定罩内，所述第二转动杆活动套设于固定罩内，所述卷簧活动套设在第二转动杆表面。
14.综上本发明的有益效果是：驱动组件作为驱动力，调节组件按照一定的频率和先后顺序控制第一传动部和第二传动部依次与驱动组件啮合，达到了自动控制压形组件和翻转组件运动的目的，实现了成型板材的自动压制成形和自动下料的功能，具备自动化程度高、便于调节和实用性强的特点。
附图说明
15.图1为本发明实施例一种用于净化板材生产的压形装置的结构示意图。
16.图2为本发明实施例中承载机构的结构示意图。
17.图3为本发明实施例中驱动组件的立体图。
18.图4为本发明实施例中压形组件的结构示意图。
19.图5为本发明实施例中翻转组件的结构示意图。
20.图6为本发明实施例中第一转动杆和第一传动部的装配示意图。
21.图7为本发明实施例中第二转动杆和第二传动部的装配示意图。
22.图8为本发明实施例中调节组件的立体图。
23.图9为本发明实施例中调节组件、第一传动部和第二传动部的装配图。
24.图10为本发明实施例中驱动组件、第一转动杆、第二转动杆、第一传动部、第二传动部和调节组件的装配图。
25.附图标记：1-承载机构、11-机架、12-第一套筒、13-第二套筒、14-第三套筒、15-控
制面板、16-固定架、17-固定导轨、2-驱动组件、21-转动环、22-环形槽、23-外啮合齿、24-内啮合齿、25-驱动电机、26-驱动齿轮、3-压形组件、31-第一转动杆、311-第一限位筋、312-第一固定盘、32-转动壳体、33-上模具、34-压杆、35-固定块、36-连接杆、37-滑轮、38-缓冲弹簧、39-防脱块、4-翻转组件、41-第二转动杆、411-第二限位筋、412-第二固定盘、413-复位弹簧、42-下模具、43-固定罩、44-卷簧、5-第一传动部、51-第一传动齿轮、52-第一限位槽、53-第一磁铁圈、6-第二传动部、61-第二传动齿轮、62-第二限位槽、63-第二磁铁圈、7-调节组件、71-导电环、72-接线柱、73-第一电磁铁、74-第二电磁铁。
具体实施方式
26.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清晰，以下结合附图及具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
27.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
28.请参阅图1至图10，本发明实施例提供的一种用于净化板材生产的压形装置，包括承载机构1，还包括驱动组件2、压形组件3、翻转组件4、第一传动部5、第二传动部6和调节组件7，所述驱动组件2、压形组件3、翻转组件4和调节组件7均安装在承载机构1上，所述压形组件3位于翻转组件4上方，所述驱动组件2分布于压形组件3和翻转组件4之间，所述第一传动部5和第二传动部6分别套设在压形组件3和翻转组件4上，且第一传动部5和第二传动部6均与驱动组件2啮合连接，所述调节组件7分别与第一传动部5和第二传动部6磁性连接。
29.在本发明实施例中，驱动组件2作为驱动力，调节组件7按照一定的频率和先后顺序控制第一传动部5和第二传动部6依次与驱动组件2啮合，达到了自动控制压形组件3和翻转组件4运动的目的，实现了成型板材的自动压制成形和自动下料的功能，具备自动化程度高、便于调节和实用性强的特点。
30.请参阅图1至图10，本发明的一个实施例中，所述驱动组件2包括转动环21、环形槽22、外啮合齿23、内啮合齿24、驱动电机25和驱动齿轮26，所述转动环21的外圈和内圈分别设置有外啮合齿23和内啮合齿24，所述转动环21表面开设有环形槽22，所述驱动电机25通过电机轴连接驱动齿轮26，所述驱动齿轮26与内啮合齿24啮合连接，所述压形组件3和翻转组件4与外啮合齿23啮合连接。
31.请参阅图1至图10，本发明的一个实施例中，所述承载机构1包括机架11和控制面板15，所述控制面板15安装在机架11上方，所述机架11侧壁安装有第一套筒12、第二套筒13和固定导轨17，所述机架11上方安装有第三套筒14，所述机架11下方安装有固定架16，所述转动环21位于固定导轨17内，所述固定导轨17与环形槽22滑动连接，所述调节组件7安装在固定导轨17侧壁，所述压形组件3的一侧安装在第一套筒12内，另一侧安装在第三套筒14内，所述翻转组件4的一侧安装在第二套筒13内，另一侧与固定架16连接，所述驱动电机25安装在机架11侧壁。
32.请参阅图1至图10，本发明的一个实施例中，所述压形组件3包括第一转动杆31、第一限位筋311、第一固定盘312、转动壳体32、上模具33、压杆34、固定块35、连接杆36和滑轮37，所述第一转动杆31的一端连接在转动壳体32的偏心位置，所述第一转动杆31中间位置活动套设于第一套筒12内，所述压杆34活动套设于第三套筒14内，所述上模具33连接在压
杆34下方，所述固定块35安装在压杆34的中间位置，所述固定块35通过连接杆36连接滑轮37，所述滑轮37滑动连接在转动壳体32内壁，所述第一转动杆31上靠近转动环21的位置连接有沿着轴向延伸的第一限位筋311，所述第一固定盘312固定套设在第一转动杆31表面，所述压杆34顶部连接有防脱块39，所述压杆34表面活动套设有缓冲弹簧38。
33.在本发明实施例中，转动壳体32以第一转动杆31为轴线做偏心旋转运动，做偏心旋转运动的转动壳体32通过与滑轮37之间的滑动连接能够带动上模具33沿着压杆34的轴线做直线运动，当上模具33下降时，能够将放置在下模具42内的净化板材压制成形，。
34.请参阅图1至图10，本发明的一个实施例中，所述第一传动部5包括第一传动齿轮51、第一限位槽52和第一磁铁圈53，所述第一传动齿轮51活动套设在第一转动杆31表面，且第一传动齿轮51表面开设有与第一限位筋311滑动连接的第一限位槽52，所述第一磁铁圈53连接在第一传动齿轮51表面，所述调节组件7与第一磁铁圈53吸附连接，所述第一传动齿轮51与外啮合齿23啮合连接。
35.请参阅图1至图10，本发明的一个实施例中，所述翻转组件4包括第二转动杆41、第二限位筋411、第二固定盘412、复位弹簧413和下模具42，所述下模具42固定套设在第二转动杆41上，所述第二转动杆41活动套设于第二套筒13内，所述第二转动杆41表面连接有沿着轴向延伸的第二限位筋411，所述第二固定盘412固定套设在第二转动杆41表面，所述复位弹簧413的数量为两个，两个复位弹簧413分别套设在第一限位筋311和第二限位筋411外侧。
36.请参阅图1至图10，本发明的一个实施例中，所述第二传动部6包括第二传动齿轮61、第二限位槽62和第二磁铁圈63，所述第二传动齿轮61活动套设在第二转动杆41表面，所述第二传动齿轮61表面开设有与第二限位筋411滑动连接的第二限位槽62，所述第二磁铁圈63连接在第二传动齿轮61表面，所述所述调节组件7与第二磁铁圈63啮合连接，所述第二传动齿轮61与外啮合齿23啮合连接。
37.请参阅图1至图10，本发明的一个实施例中，所述调节组件7包括导电环71、接线柱72、第一电磁铁73和第二电磁铁74，所述导电环71一侧连接有接线柱72，所述接线柱72通过导线与外界电源连接，所述第一电磁铁73和第二电磁铁74均连接在导电环71表面，所述导电环71安装在固定导轨17侧壁，所述第一电磁铁73和第二电磁铁74与导电环71之间分别设置有控制开关一和控制开关二，所述控制开关一和控制开关二均与控制面板15电性连接。
38.在本发明实施例中，通过控制面板15打开控制开关一，使第一电磁铁73通电，通电后的第一电磁铁73与第一磁铁圈53之间产生的磁吸力能够克服第一转动杆31上复位弹簧413的弹力将第一传动齿轮51移动至与外啮合齿23啮合的位置，通过控制面板15打开控制开关二，第一电磁铁73断电后，复位弹簧413的反向弹力能够将第一传动齿轮51复位，从而使第一传动齿轮51脱离外啮合齿23，而通电后的第二电磁铁74与第二磁铁圈63之间产生的磁吸力又能够克服第二转动杆41上复位弹簧413的弹力将第二传动齿轮61移动至与外啮合齿23啮合的位置。
39.请参阅图1至图10，本发明的一个实施例中，所述翻转组件4还包括固定罩43和卷簧44，所述固定罩43固定连接在固定架16表面，所述卷簧44放置于固定罩43内，所述第二转动杆41活动套设于固定罩43内，所述卷簧44活动套设在第二转动杆41表面。
40.在本发明实施例中，卷簧44的设计能够将下模具42固定在与上模具33平行的位
置，这样一来，一方面能够当下模具42旋转180度下料完成后能够自动反转复位，便于再次上料，另一方面当第二传动齿轮61不与外啮合齿23啮合时，卷簧44自身的阻尼作用，能够防止物料放置在下模具42上方时出现倾斜的现象，能够在一定程度上确保下模具42的水平度和平衡性。
41.本发明实施例的工作过程为：首先通过控制面板15打开控制开关一，使第一电磁铁73通电，通电后的第一电磁铁73与第一磁铁圈53之间产生的磁吸力能够克服第一转动杆31上复位弹簧413的弹力将第一传动齿轮51移动至与外啮合齿23啮合的位置，然后驱动电机25通过驱动齿轮26和内啮合齿24带动转动环21旋转，旋转的转动环21通过外啮合齿23和第一传动齿轮51带动转动壳体32以第一转动杆31为轴线做偏心旋转运动，做偏心旋转运动的转动壳体32通过与滑轮37之间的滑动连接能够带动上模具33沿着压杆34的轴线做直线运动，当上模具33下降时，能够将放置在下模具42内的净化板材压制成形，当上模具33上升时，此时通过控制面板15关闭控制开关一，并打开控制开关二，第一电磁铁73断电后，复位弹簧413的反向弹力能够将第一传动齿轮51复位，从而使第一传动齿轮51脱离外啮合齿23，而通电后的第二电磁铁74与第二磁铁圈63之间产生的磁吸力又能够克服第二转动杆41上复位弹簧413的弹力将第二传动齿轮61移动至与外啮合齿23啮合的位置，此时旋转的转动环21又通过外啮合齿23和第二传动齿轮61带动下模具42旋转180度，旋转180度后的下模具42能够自动将压制成形后的净化板材下料，下料完成后，通过控制面板15关闭控制开关二，且打开控制开关一，第二电磁铁74断电后，复位弹簧413的反向弹力能够将第二传动齿轮61复位，从而使第二传动齿轮61脱离外啮合齿23，此时卷簧44的弹性变形又能够带动下模具42反向旋转180度，便于将待加工的净化板材再次放入其中，如此循环往复，具备自动化程度高和实用性强的特点。
42.对于本领域技术人员而言，虽然说明了本发明的几个实施方式以及实施例，但这些实施方式以及实施例是作为例子而提出的，并不意图限定发明的范围。这些新的实施方式能够以其他各种方式实施，在不脱离发明的主旨的范围内能够进行各种省略、替换、变更。这些实施方式及其变形包含在发明的范围及主旨中，并且包含在权利要求书所记载的发明和其等效的范围内。
43.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。