一种真空镀膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及真空镀膜领域，具体是一种真空镀膜装置。


背景技术：

2.随着社会的快速发展，为了提升物品的耐用程度，镀膜作为一种可在塑料件表面形成一层致密金属保护层的方式，越来越收大众欢迎。
3.现有的立式真空镀膜装置中，可在转盘上吊装多条金属管，通过让转盘转动，提高金属管电镀的效果，而且立式真空镀膜方式适用于不同长度的金属管，在进行真空镀膜时，由于金属管竖向布置，不会像卧式真空镀膜装置电镀时因金属管长度较大而出现中部弯曲的情况。
4.现有技术中，目前的立式真空镀膜装置只能够对金属管的上端进行夹装，而后金属管被吊起来旋转镀膜，但是在旋转的过程中，金属管之间容易发生碰撞，甚至在碰撞严重的情况下，金属管会出现掉落，以及会出现打火的情况，降低碰撞部位的镀膜整洁度，降低成品的质量，因此，针对上述问题提出一种真空镀膜装置。


技术实现要素：

5.针对现有的问题，本实用新型的目的在于提供一种真空镀膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：
7.一种真空镀膜装置，包括镀膜室，所述镀膜室的前侧铰接有密封门；所述镀膜室的顶部设有电机；所述电机的一侧固接有l形杆，且l形杆的底端和镀膜室的顶端固接；所述电机的输出端固接有主动皮带盘；所述主动皮带盘的两侧均设有从动皮带盘；所述主动皮带盘和从动皮带盘共同连接有皮带；所述主动皮带盘和从动皮带盘的底端分别固接有主动轴和从动轴，且主动轴和从动轴的底端延伸至镀膜室内；所述主动轴和从动轴的底端均固接有圆盘；所述圆盘的底端均开设有滑槽；所述滑槽的两侧均分别滑动连接有一号弧形板和二号弧形板；所述一号弧形板和二号弧形板相靠近一侧的顶端均共同固接有一号弹簧；所述镀膜室内部的底端固接有一组二号弹簧；所述二号弹簧的顶端共同固接有横板；所述横板的顶端固接有一组底端呈开口状的卡杆。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述镀膜室的两侧均开设有冷却孔；所述冷却孔的内侧均安装有风扇机构；所述冷却孔的外侧均固接有过滤网；所述镀膜室的两侧均固接有圆杆；所述圆杆的另一端均转动连接有圆形挡块，且圆杆转动连接在挡块的底端；所述镀膜室两侧的顶端均开设有凹槽；所述凹槽内均滑动连接有限位滑杆；所述挡块的顶端均开设有限位口。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述一号弧形板共同固接有一号拉板，且一号拉板的板体部分均贯穿对应的二号弧形板并与其滑动连接；所述一号拉板顶端的一侧固接有一号直板；所述二号弧形板共同固接有二号拉板，且二号拉板的板体部分均贯穿对应的
一号拉板并与其滑动连接；所述一号拉板顶端远离一号直板的一侧固接有二号直板。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述镀膜室内的底端固接有一组限位杆，且限位杆的顶端均贯穿横板并延伸至卡杆内并与其滑动配合；所述二号弹簧均套设在限位杆的外侧。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述镀膜室内部底端的两侧均转动连接有l形转杆。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述密封门的表面开孔固接有观察窗。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型利用一号弧形板和二号弧形板通过一号弹簧对待镀膜金属管之间产生挤压，从而实现对金属管的固定，且通过卡杆，能够避免待镀膜金属管在旋转的过程中发生碰撞，有利于镀膜的均匀性；
15.2，本实用新型在打开挡块的情况下，利用风扇机构对镀膜室内部产生的热量进行快速散发，并且在镀膜的过程中，挡块能够对冷却孔密封，进而有利于加快冷却的速度。
附图说明
16.图1为一种真空镀膜装置的第一立体图；
17.图2为一种真空镀膜装置的第二立体图；
18.图3为一种真空镀膜装置中图2的a处局部放大示意图；
19.图4为一种真空镀膜装置的第三立体图。
20.图中：1、镀膜室；2、密封门；3、电机；4、l形杆；5、主动皮带盘；6、从动皮带盘；61、皮带；7、主动轴；8、从动轴；9、圆盘；10、滑槽；11、一号弧形板；111、二号弧形板；12、一号弹簧；13、二号弹簧；14、横板；15、卡杆；16、冷却孔；17、风扇机构；18、过滤网；19、圆杆；20、挡块；21、凹槽；22、限位滑杆；23、限位口；24、一号拉板；25、一号直板；26、二号拉板；27、二号直板；28、限位杆；29、l形转杆；30、观察窗。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1-4所示，在本实施例中，结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式提供了一种真空镀膜装置，包括镀膜室1，镀膜室1的前侧铰接有密封门2；镀膜室1的顶部设有电机3；电机3的一侧固接有l形杆4，且l形杆4的底端和镀膜室1的顶端固接；电机3的输出端固接有主动皮带盘5；主动皮带盘5的两侧均设有从动皮带盘6；主动皮带盘5和从动皮带盘6共同连接有皮带61；主动皮带盘5和从动皮带盘6的底端分别固接有主动轴7和从动轴8，且主动轴7和从动轴8的底端延伸至镀膜室1内；主动轴7和从动轴8的底端均固接有圆盘9；圆盘9的底端均开设有滑槽10；滑槽10的两侧均分别滑动连接有一号弧形板11和二号弧形板111；一号弧形板11和二号弧形板111相靠近一侧的顶端均共同固接有一号弹簧12；镀膜室1内部的底端固接有一组二号弹簧13；二号弹簧13的顶端共同固接有横板14；横板14的顶端固接有
一组底端呈开口状的卡杆15；在工作时，向下按压横板14，横板14对二号弹簧13压缩，而后将待镀膜的金属管的底端插设在卡杆15的外侧，并用力握住一号弧形板11和二号弧形板111，使一号弧形板11和二号弧形板111相互靠近，而后对准待镀膜金属管的顶端，松开横板14，在二号弹簧13的作用下，横板14带动卡杆15向上移动，卡杆15带动带镀膜的金属管向上移动，直至一号弧形板11和二号弧形板111进入带镀膜的金属管顶端的内部，而后松开一号弧形板11和二号弧形板111，在一号弹簧12的作用下，一号弧形板11和二号弧形板111向两侧远离，直至一号弧形板11和二号弧形板111与待镀膜金属管的内侧壁完全接触，并在一号弹簧12张力的作用下，一号弧形板11和二号弧形板111与待镀膜金属管的内侧壁之间相互挤压，从而实现一号弧形板11和二号弧形板111对待镀膜金属管的固定，而后进一步的接通电机3的电源，电机3的输出端带动主动皮带盘5转动，主动皮带盘5通过皮带61带动从动皮带盘6转动，主动皮带盘5和从动皮带盘6分别带动主动轴7和从动轴8转动，主动轴7和从动轴8带动圆盘9转动，圆盘9带动一号弧形板11和二号弧形板111转动，而后在一号弧形板11和二号弧形板111与待镀膜金属管相互挤压力的作用下，一号弧形板11和二号弧形板111带动待镀膜金属管转动，此时多个待镀膜金属管同时转动，并且在卡杆15的作用下，金属管之间不会发生碰撞，进而该装置利用一号弧形板11和二号弧形板111通过一号弹簧12对待镀膜金属管之间产生挤压，从而实现对金属管的固定，且通过卡杆15，能够避免待镀膜金属管在旋转的过程中发生碰撞，有利于镀膜的均匀性。
23.如图1、图2、图4所示，镀膜室1的两侧均开设有冷却孔16；冷却孔16的内侧均安装有风扇机构17；冷却孔16的外侧均固接有过滤网18；镀膜室1的两侧均固接有圆杆19；圆杆19的另一端均转动连接有圆形挡块20，且圆杆19转动连接在挡块20的底端；镀膜室1两侧的顶端均开设有凹槽21；凹槽21内均滑动连接有限位滑杆22；挡块20的顶端均开设有限位口23；在工作时，镀膜完成后，向上滑动限位滑杆22而后向上转动挡块20，挡块20围绕圆杆19做圆周运动，将挡块20转动一百八十度，此时限位口23正好和凹槽21对应，而后松开限位滑杆22，在重力的而作用下，限位滑杆22向下滑落，进入限位口23内，在限位滑杆22的限位作用下，挡块20的位置得到限位，此时接通风扇机构17的电源，风扇机构17将镀膜室1内部的热量向外吸出，进而该结构在打开挡块20的情况下，利用风扇机构17对镀膜室1内部产生的热量进行快速散发，并且在镀膜的过程中，挡块20能够对冷却孔16密封，进而有利于加快冷却的速度。
24.如图1、图2所示，一号弧形板11共同固接有一号拉板24，且一号拉板24的板体部分均贯穿对应的二号弧形板111并与其滑动连接；一号拉板24顶端的一侧固接有一号直板25；二号弧形板111共同固接有二号拉板26，且二号拉板26的板体部分均贯穿对应的一号拉板24并与其滑动连接；一号拉板24顶端远离一号直板25的一侧固接有二号直板27；在工作时，先将所有待镀膜金属管的底端套在卡杆15外，而后同时拉动一号直板25和二号直板27，使其相互靠近，从而一号直板25和二号直板27分别带动一号拉板24和二号拉板26，一号拉板24和二号拉板26分别拉动一号弧形板11和二号弧形板111相互靠近，从而方便对所有待镀膜金属管集体装配镀膜。
25.如图1所示，镀膜室1内的底端固接有一组限位杆28，且限位杆28的顶端均贯穿横板14并延伸至卡杆15内并与其滑动配合；二号弹簧13均套设在限位杆28的外侧；在工作时，限位杆28能够对卡杆15的移动起到限位的作用，使其只能够进行上下移动，进而使待镀膜
金属管只能够进行上下移动，避免待镀膜金属管与一号弧形板11和二号弧形板111发生错位。
26.如图1所示，镀膜室1内部底端的两侧均转动连接有l形转杆29；在工作时，向下按压横板14，而后转动l形转杆29，使l形转杆29的水平端被转动至横板14顶部，在l形转杆29的限位作用下，能够对横板14的位置进行限位，有利于工作人员将所有的带镀膜的金属套一起套在卡杆15上，为工作人员提供了方便。
27.如图1、图2、图4所示，密封门2的表面开孔固接有观察窗30；在工作时，通过观察窗30，能够时刻对金属管的镀膜情况进行观察。
28.本实用新型的工作原理是：在工作时，向下按压横板14，横板14对二号弹簧13压缩，而后将待镀膜的金属管的底端插设在卡杆15的外侧，并用力握住一号弧形板11和二号弧形板111，使一号弧形板11和二号弧形板111相互靠近，而后对准待镀膜金属管的顶端，松开横板14，在二号弹簧13的作用下，横板14带动卡杆15向上移动，卡杆15带动带镀膜的金属管向上移动，直至一号弧形板11和二号弧形板111进入带镀膜的金属管顶端的内部，而后松开一号弧形板11和二号弧形板111，在一号弹簧12的作用下，一号弧形板11和二号弧形板111向两侧远离，直至一号弧形板11和二号弧形板111与待镀膜金属管的内侧壁完全接触，并在一号弹簧12张力的作用下，一号弧形板11和二号弧形板111与待镀膜金属管的内侧壁之间相互挤压，从而实现一号弧形板11和二号弧形板111对待镀膜金属管的固定，而后进一步的接通电机3的电源，电机3的输出端带动主动皮带盘5转动，主动皮带盘5通过皮带61带动从动皮带盘6转动，主动皮带盘5和从动皮带盘6分别带动主动轴7和从动轴8转动，主动轴7和从动轴8带动圆盘9转动，圆盘9带动一号弧形板11和二号弧形板111转动，而后在一号弧形板11和二号弧形板111与待镀膜金属管相互挤压力的作用下，一号弧形板11和二号弧形板111带动待镀膜金属管转动，此时多个待镀膜金属管同时转动，并且在卡杆15的作用下，金属管之间不会发生碰撞；
29.镀膜完成后，向上滑动限位滑杆22而后向上转动挡块20，挡块20围绕圆杆19做圆周运动，将挡块20转动一百八十度，此时限位口23正好和凹槽21对应，而后松开限位滑杆22，在重力的而作用下，限位滑杆22向下滑落，进入限位口23内，在限位滑杆22的限位作用下，挡块20的位置得到限位，此时接通风扇机构17的电源，风扇机构17将镀膜室1内部的热量向外吸出，进而该结构在打开挡块20的情况下，利用风扇机构17对镀膜室1内部产生的热量进行快速散发，并且在镀膜的过程中，挡块20能够对冷却孔16密封，进而有利于加快冷却的速度，进而该装置利用一号弧形板11和二号弧形板111通过一号弹簧12对待镀膜金属管之间产生挤压，从而实现对金属管的固定，且通过卡杆15，能够避免待镀膜金属管在旋转的过程中发生碰撞，有利于镀膜的均匀性。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。