一种磨边机的板面清洁装置的制作方法

1.本实用新型涉及线路板加工设备，具体涉及一种磨边机的板面清洁装置。


背景技术：

2.印刷线路板(printed circuit board，pcb)，是电子工业的重要部件之一。几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机、通讯电子设备、军用武器系统，只要有集成电路等电子元器件，都要使用印刷线路板。
3.印制线路板在进行开料剪板后，板边会产生卷起的毛刺，这样，成品印制线路板由于存在毛刺会降低产品品质，毛刺在生产过程中容易造成触摸人员受伤。为了使印刷线路板边缘光滑，需要对印刷线路板进行磨边处理。现有的开料工序所用的磨边机没有配备板面清洁功能，磨边时产生的个别粉尘颗粒落到板面，容易导致擦伤等问题，影响后续生产流程的品质。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种磨边机的板面清洁装置，清除线路板板面的粉尘颗粒。
5.本实用新型是这样实现的：一种磨边机的板面清洁装置，包括：
6.吹气支架、电磁阀、控制器、光电传感器与线路板运输机构；
7.所述吹气支架固定设置在所述线路板运输机构的上方，所述吹气支架的下侧面开设有排气孔，所述吹气支架的左右两端开设有进气孔，所述进气孔与所述排气孔相通；
8.所述电磁阀的出口与所述进气孔通过第一气管连接；
9.所述控制器与所述电磁阀、光电传感器电连接。
10.进一步地，多个所述排气孔沿着所述吹气支架的长度方向间隔分布；
11.进一步地，还包括压缩空气系统，所述压缩空气系统的出口与所述电磁阀的入口通过第二气管连接。
12.进一步地，所述线路板运输机构设置在线路板磨边机的出料段，所述线路板运输机构是滚轮式输送机。
13.进一步地，所述光电传感器安装于所述线路板运输机构，并位于所述吹气支架的下方。
14.进一步地，还包括调节螺钉，所述吹气支架的左右两端具有支撑块，所述支撑块开设有通孔，所述线路板运输机构的左右两侧具有支撑板，所述支撑板开设有螺孔，所述调节螺钉穿过所述通孔与所述螺孔锁紧连接。
15.本实用新型的优点在于：1、光电传感器用于检测线路板，并将信号反馈给控制器，控制器通过控制电磁阀的通断，使吹气支架开始吹气与停止吹气，当线路板在吹气支架的下方移动时，吹气支架吹出的气体清除线路板板面的粉尘颗粒，大幅度地降低板面擦伤的状况发生。2、吹气支架的多个排气孔形成气帘，更有效地清除线路板板面的粉尘颗粒。3、当
线路板被运输到光电传感器的检测位置时，吹气支架开始吹气，当线路板离开光电传感器的检测位置三秒后，停止吹气，有效地减少压缩空气的浪费，节约用电。4、通过旋松与旋紧调节螺钉，改变吹气支架的吹气角度。
附图说明
16.下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
17.图1是本实用新型的磨边机的板面清洁装置的结构示意图。
18.图2是本实用新型中光电传感器在线路板运输机构的位置示意图。
19.图3是本实用新型中调节螺钉、支撑块与支撑板的位置示意图。
20.附图标记：吹气支架1；排气孔11；进气孔12；支撑块13；通孔131；调节螺钉14；电磁阀2；第一气管21；控制器3；光电传感器4；线路板运输机构5；支撑板51；压缩空气系统6；第二气管61；线路板7；线路板磨边机8。
具体实施方式
21.本实用新型实施例通过提供一种磨边机的板面清洁装置，解决了现有技术中磨边后的线路板由于板面的粉尘颗粒容易导致擦伤的缺点，实现了清除线路板板面的粉尘颗粒，大幅度地降低板面擦伤的状况发生的技术效果。
22.本实用新型实施例中的技术方案为解决上述缺点，总体思路如下：在线路板运输机构将磨边后的线路板运输到光电传感器的检测位置时，光电传感器将信号反馈给控制器，控制器就控制打开电磁阀，压缩空气通过电磁阀进入吹气支架的进气孔再由排气孔吹出，线路板从吹气支架的下方移动的过程中，吹气支架吹出的气体将线路板板面的粉尘颗粒等杂物吹走。
23.为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
24.参阅图1至图3，本实用新型的优选实施例。
25.一种磨边机的板面清洁装置，包括：吹气支架1、电磁阀2、控制器3、光电传感器4与线路板运输机构5；所述吹气支架1固定设置在所述线路板运输机构的上方，所述吹气支架1的下侧面开设有排气孔11，所述吹气支架1的左右两端开设有进气孔12，所述进气孔12与所述排气孔11相通；所述电磁阀2的出口与所述进气孔12通过第一气管21连接；所述控制器3与所述电磁阀2、光电传感器4电连接。控制器3为plc控制器3。光电传感器4用于检测线路板7，并将信号反馈给控制器3，控制器3通过控制电磁阀2的通断，使吹气支架1开始吹气与停止吹气。
26.在线路板运输机构5将磨边后的线路板7运输到光电传感器4的检测位置时，光电传感器4将信号反馈给控制器3，控制器3就控制打开电磁阀2，压缩空气进入吹气支架1的进气孔12再由排气孔11吹出，线路板7从吹气支架1的下方移动的过程中，吹气支架1吹出的气体将线路板7板面的粉尘颗粒等杂物吹走。当线路板7离开光电传感器4的检测位置三秒后，控制器3就控制关闭电磁阀2使吹气支架1停止吹气，有效地减少压缩空气的浪费，节约用电。
27.多个所述排气孔11沿着所述吹气支架1的长度方向间隔分布；多个排气孔11形成
气帘，更有效地清除线路板7板面的粉尘颗粒。
28.还包括压缩空气系统6，所述压缩空气系统6的出口与所述电磁阀2的入口通过第二气管61连接。压缩空气系统6为现有的设备，当电磁阀2打开时，压缩空气系统6产生的压缩空气依次经过第二气管61、电磁阀2、第一气管21、进气孔12以及排气孔11向外吹出。
29.所述线路板运输机构5设置在线路板磨边机8的出料段，所述线路板运输机构5是滚轮式输送机。所述光电传感器4安装于所述线路板运输机构5，并位于所述吹气支架1的下方。当线路板7从吹气支架1的下方经过时，光电传感器4检测到线路板7，控制器3就控制电磁阀2使吹气支架1产生气帘，吹走线路板7板面的粉尘颗粒等杂物。
30.还包括调节螺钉14，所述吹气支架1的左右两端具有支撑块13，所述支撑块13开设有通孔131，所述线路板运输机构5的左右两侧具有支撑板51，所述支撑板51开设有螺孔，所述调节螺钉14穿过所述通孔131与所述螺孔锁紧连接。旋松调节螺钉14，在调整好吹气支架1的吹气角度后，旋紧调节螺松。
31.本实用新型的磨边机的板面清洁装置的工作方式：多个线路板7依次经过磨边处理后进入线路板运输机构5，当线路板7被运输到吹气支架1的下方时，光电传感器4检测到线路板7，并反馈信号给控制器3，控制器3就控制打开电磁阀2，压缩空气进入进气孔12再从排气孔11排出，产生的气帘清除线路板7板面的粉尘颗粒；在线路板7离开吹气支架1时，控制器3在收到光电传感器4传来的信号，经过预设的三秒时间后，控制器3使电磁阀2关闭，吹气支架1停止吹气，线路板运输机构5将板面清洁后的线路板7运输至后续生产工段。
32.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。