一种模具断销检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种模具断销检测装置。


背景技术：

2.随着压铸过程的进行，模温会逐渐上升，为了维持或降低型腔内各部位的温度，会在对应部位的销内接入冷却管进行冷却；
3.针对结构复杂且体积大的模具，其型腔内分布有较多的高压冷却型芯销；在压铸过程中，不能及时有效、快速的发现型腔内哪个位置的高压冷却型芯销发生断裂，从而会发生模具进料、产品报废及断裂位置漏水造成的事故。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型目的在于提供一种模具断销检测装置，在单个或多个模具需要冷却的销内设置冷却管，通过设置由若干个连通管、第一阀门和压力传感器组成的检测集成模块与若干个所述冷却管的回水总管连接，集中式的实时监测每根回水总管的气压值，通过气压值的变化来准确、快速判断是否有销断裂，并在控制模块的作用下，及时停止压铸并关闭进气管和进水管上的阀门，从而不仅可以快速、准确的检测到销断裂，而且还避免发生模具进料、产品报废及断裂位置漏水造成的事故。
5.为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
6.一种模具断销检测装置，包括检测集成模块、冷却管和控制模块，其特征在于，所述冷却管设置有若干个，分别设置于模具的若干个销内；若干个所述冷却管的进水口和回水口上分别设置有进水管和回水总管；所述进水管上还设置有连通的进气管；若干个所述进气管的另一端与压缩气源连接。
7.优选的，所述回水总管由第一回水管和第二回水管组成；
8.所述检测集成模块上设置有若干个第一接口和第二接口；所述第一回水管的其中一端与冷却管的回水口连接，另一端与第一接口连接；所述第二回水管的其中一端与第二接口连接；
9.所述检测集成模块内设置有若干个连通管；所述连通管的两端分别通过第一接口和第二接口与第一回水管和第二回水管连通；
10.所述控制模块与检测集成模块电性连接。
11.优选的，所述连通管上分别设置有压力传感器和第一阀门；所述压力传感器和第一阀门与控制模块电性连接。
12.优选的，所述进气管上设置有第二阀门和止回阀；所述第二阀门与控制模块电性连接。
13.优选的，所述进水管上设置有第三阀门和流量计；所述第三阀门和流量计与控制模块电性连接。
14.优选的，还包括报警器；所述报警器与控制模块电性连接。
15.优选的，还包括显示模块；所述显示模块与控制模块电性连接。
16.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
17.该实用新型在单个或多个模具需要冷却的销内设置冷却管，通过设置由若干个连通管、第一阀门和压力传感器组成的检测集成模块与若干个所述冷却管的回水总管连接，集中式的实时监测每根回水总管的气压值，通过气压值的变化来准确、快速判断是否有销断裂，并在控制模块的作用下，及时停止压铸并关闭进气管和进水管上的阀门，从而不仅可以快速、准确的检测到销断裂，而且还避免发生模具进料、产品报废及断裂位置漏水造成的事故。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.其中：检测集成模块1、冷却管2、控制模块3、进水管4、回水总管5、进气管6、压缩气源7、报警器8、显示模块9、连通管11、压力传感器12、第一阀门13、第三阀门41、流量计42、第一回水管51、第二回水管52、第二阀门61、止回阀62、模具100、销101。
具体实施方式
20.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
21.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”、“前”、“后”以及类似的表述只是为了说明的目的。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
24.一种模具100销101断裂检测装置，包括检测集成模块1、冷却管2和控制模块3；所述冷却管2设置有若干个，分别设置于模具100的若干个销101内；若干个所述冷却管2的进水口和回水口上分别设置有进水管4和回水总管5；所述进水管4上还设置有连通的进气管6；若干个所述进气管6的另一端与压缩气源7连接。
25.进一步的，所述回水总管5由第一回水管51和第二回水管52组成；
26.所述检测集成模块1上设置有若干个第一接口和第二接口；所述第一回水管51的其中一端与冷却管2的回水口连接，另一端与第一接口连接；所述第二回水管52的其中一端与第二接口连接；
27.所述检测集成模块1内设置有若干个连通管11；所述连通管11的两端分别通过第一接口和第二接口与第一回水管51和第二回水管52连通；
28.所述控制模块3与检测集成模块1电性连接。
29.进一步的，所述连通管11上分别设置有压力传感器12和第一阀门13；所述压力传感器12和第一阀门13与控制模块3电性连接；所述压力传感器12用于实时监测回水总管5的气压；所述第一阀门13为电磁阀，用于控制对应所述连通管11的通断。
30.在该实施例中，通过在模具100需要冷却的销101内设置冷却管2，压缩气体和冷却水间歇性的从冷却管2进出；如果出现销101断裂情况，压缩气体和冷却水就会从断裂位置进入模具100型腔内，从而使冷却管2的回水总管5的气压降低。
31.根据上述的原理，在单个或多个模具100需要冷却的销101内设置冷却管2，通过设置由若干个连通管11、第一阀门13和压力传感器12组成的检测集成模块1与若干个所述冷却管2的回水总管5连接，集中式的实时监测每根回水总管5的气压值，通过气压值的变化来准确、快速判断是否有销101断裂，并在控制模块3的作用下，及时停止压铸并关闭进气管6和进水管4上的阀门，从而不仅可以快速、准确的检测到销101断裂，而且还避免发生模具100进料、产品报废及断裂位置漏水造成的事故。
32.进一步的，所述进气管6上设置有第二阀门61和止回阀62；所述第二阀门61与控制模块3电性连接。
33.进一步的，所述进水管4上设置有第三阀门41和流量计42；所述第三阀门41和流量计42与控制模块3电性连接。
34.在该实施例中，所述第二阀门61和第三阀门41为电磁阀，在控制模块3的作用下，不仅可以通过间隙性的通断实现对冷却水流量的控制，还可以在出现销101断裂时关闭进气管6和进水管4。
35.进一步的，还包括报警器8；所述报警器8与控制模块3电性连接。
36.在该实施例中，当检测集成模块1中的其中一个或多个压力传感器12检测到气压异常时，则传递电信号给控制模块3，然后控制模块3控制报警器8响起，可以让工作人员快速知道模具100出现销101断裂情况。
37.进一步的，还包括显示模块9；所述显示模块9与控制模块3电性连接。
38.在该实施例中，当检测集成模块1中的其中一个或多个压力传感器12检测到气压异常时，则传递电信号给控制模块3，然后控制模块3将该电信号传递给显示模块9，在显示模块9的屏幕上可以直观的看到模具100哪个位置的销101断裂，便于工作人员维修。
39.对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型专利权利要求的保护范围之内。