一种真空镀膜装置的制作方法

技术特征：
1.一种真空镀膜装置，包括镀膜室（1），其特征在于，所述镀膜室（1）的前侧铰接有密封门（2）；所述镀膜室（1）的顶部设有电机（3）；所述电机（3）的一侧固接有l形杆（4），且l形杆（4）的底端和镀膜室（1）的顶端固接；所述电机（3）的输出端固接有主动皮带盘（5）；所述主动皮带盘（5）的两侧均设有从动皮带盘（6）；所述主动皮带盘（5）和从动皮带盘（6）共同连接有皮带（61）；所述主动皮带盘（5）和从动皮带盘（6）的底端分别固接有主动轴（7）和从动轴（8），且主动轴（7）和从动轴（8）的底端延伸至镀膜室（1）内；所述主动轴（7）和从动轴（8）的底端均固接有圆盘（9）；所述圆盘（9）的底端均开设有滑槽（10）；所述滑槽（10）的两侧均分别滑动连接有一号弧形板（11）和二号弧形板（111）；所述一号弧形板（11）和二号弧形板（111）相靠近一侧的顶端均共同固接有一号弹簧（12）；所述镀膜室（1）内部的底端固接有一组二号弹簧（13）；所述二号弹簧（13）的顶端共同固接有横板（14）；所述横板（14）的顶端固接有一组底端呈开口状的卡杆（15）。2.根据权利要求1所述的一种真空镀膜装置，其特征在于，所述镀膜室（1）的两侧均开设有冷却孔（16）；所述冷却孔（16）的内侧均安装有风扇机构（17）；所述冷却孔（16）的外侧均固接有过滤网（18）；所述镀膜室（1）的两侧均固接有圆杆（19）；所述圆杆（19）的另一端均转动连接有圆形挡块（20），且圆杆（19）转动连接在挡块（20）的底端；所述镀膜室（1）两侧的顶端均开设有凹槽（21）；所述凹槽（21）内均滑动连接有限位滑杆（22）；所述挡块（20）的顶端均开设有限位口（23）。3.根据权利要求2所述的一种真空镀膜装置，其特征在于，所述一号弧形板（11）共同固接有一号拉板（24），且一号拉板（24）的板体部分均贯穿对应的二号弧形板（111）并与其滑动连接；所述一号拉板（24）顶端的一侧固接有一号直板（25）；所述二号弧形板（111）共同固接有二号拉板（26），且二号拉板（26）的板体部分均贯穿对应的一号拉板（24）并与其滑动连接；所述一号拉板（24）顶端远离一号直板（25）的一侧固接有二号直板（27）。4.根据权利要求3所述的一种真空镀膜装置，其特征在于，所述镀膜室（1）内的底端固接有一组限位杆（28），且限位杆（28）的顶端均贯穿横板（14）并延伸至卡杆（15）内并与其滑动配合；所述二号弹簧（13）均套设在限位杆（28）的外侧。5.根据权利要求4所述的一种真空镀膜装置，其特征在于，所述镀膜室（1）内部底端的两侧均转动连接有l形转杆（29）。6.根据权利要求5所述的一种真空镀膜装置，其特征在于，所述密封门（2）的表面开孔固接有观察窗（30）。

技术总结
本实用新型涉及真空镀膜领域，具体公开了一种真空镀膜装置，包括镀膜室，所述镀膜室的前侧铰接有密封门；所述镀膜室的顶部设有电机；所述电机的输出端固接有主动皮带盘；所述主动轴和从动轴的底端均固接有圆盘；所述圆盘的底端均开设有滑槽；所述滑槽的两侧均分别滑动连接有一号弧形板和二号弧形板；所述镀膜室内部的底端固接有一组二号弹簧；所述二号弹簧的顶端共同固接有横板；所述横板的顶端固接有一组底端呈开口状的卡杆；本实用新型利用一号弧形板和二号弧形板通过一号弹簧对待镀膜金属管之间产生挤压，从而实现对金属管的固定，且通过卡杆，能够避免待镀膜金属管在旋转的过程中发生碰撞，有利于镀膜的均匀性。有利于镀膜的均匀性。有利于镀膜的均匀性。


技术研发人员：夏宏华
受保护的技术使用者：宁波正德泰和触控光电有限公司
技术研发日：2022.04.25
技术公布日：2022/10/24