一种动力轴钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔装置技术领域，尤其涉及一种动力轴钻孔装置。


背景技术：

2.钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作，目前，在对待钻孔件进行钻孔工作时，通常由人工手持驱动电机带动钻杆转动对待钻孔件进行钻孔工作，但在钻孔过程中，待钻孔件容易在钻杆的冲击力作用下发生晃动现象，难以将其稳固固定，需要耗费较多的人力资源，且在钻孔过程中还会产生大量的钻孔废屑，钻孔废屑四处飘散，影响工作环境质量，操作人员吸入废屑会影响身体健康，为此我们设计了一种动力轴钻孔装置来解决以上问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种动力轴钻孔装置，其操作简便，不仅能够便于将待钻孔件稳固固定，避免其在钻孔过程中发生掉落现象，且能够使环形板带动待钻孔件缓慢上下移动，便于钻孔工作的进行，并且能够在钻孔过程中对钻孔废屑进行吸附，避免其四处飘散影响工作环境质量。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种动力轴钻孔装置，包括钻孔台和待钻孔件，所述钻孔台的上端通过两个第一竖杆共同固定连接有安装架，所述钻孔台的上端设有能够上下移动的固定机构，所述待钻孔件放置在固定机构上，所述固定机构的上端固定连接有第一齿轮，所述安装架的底部安装有与待钻孔件相对的钻孔机构，所述钻孔机构的侧壁套设有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述钻孔台的上端对称固定连接有两个吸尘机构，两个所述吸尘机构与钻孔机构之间分别通过两个传动机构连接。
6.优选地，所述固定机构包括转动连接在钻孔台上端的螺纹杆，所述钻孔台的上端固定连接有第二竖杆，所述第二竖杆的侧壁套设有与其滑动连接的环形板，所述螺纹杆贯穿环形板并与其螺纹连接，所述待钻孔件放置在环形板上，所述环形板的内后侧壁开设有横向滑槽，所述横向滑槽内滑动连接有两个连接滑块，两个所述连接滑块的前侧壁均固定连接有延伸至环形板上方的固定板，两个所述固定板分别与待钻孔件的两端侧壁相抵，所述环形板的内侧壁转动连接有延伸至环形板外侧的双头螺杆，所述双头螺杆贯穿两个固定板并与其螺纹连接，所述第一齿轮固定连接在螺纹杆的上端。
7.优选地，所述待钻孔件的宽度大于环形板内径的宽度。
8.优选地，所述钻孔机构包括安装在安装架底部的伺服电机，所述伺服电机的输出轴末端固定连接有与待钻孔件相对的钻杆，所述第二齿轮套设在伺服电机的输出轴侧壁并与第一齿轮相啮合，所述第一齿轮的直径大于第二齿轮的直径。
9.优选地，所述吸尘机构包括固定连接在钻孔台上端的储水箱，所述储水箱的侧壁贯穿开设有开口，所述储水箱的内侧壁转动连接有转动杆，所述转动杆的侧壁固定连接有
吸风扇叶，所述储水箱的侧壁贯穿安装有排水塞。
10.优选地，所述传动机构包括转动连接在第一竖杆侧壁上的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的转动轴与转动杆之间绕设有第一传送带，所述第一竖杆的侧壁固定连接有横板，所述横板的底部转动连接有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的转动轴与伺服电机的转动轴之间绕设有第二传送带。
11.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
12.1、通过固定机构、第一齿轮、钻孔机构、第二齿轮的设置，能够便于将待钻孔件稳固固定，避免其在钻孔过程中发生掉落现象，且能够使环形板带动待钻孔件缓慢上下移动，便于钻孔工作的进行。
13.2、通过吸尘机构、传动机构的设置，能够在钻孔过程中使吸风扇叶与伺服电机的输出轴一起转动，对钻孔废屑进行吸附，避免其四处飘散影响工作环境质量。
14.综上所述，本实用新型结构设计合理，操作简便，不仅能够便于将待钻孔件稳固固定，避免其在钻孔过程中发生掉落现象，且能够使环形板带动待钻孔件缓慢上下移动，便于钻孔工作的进行，并且能够在钻孔过程中对钻孔废屑进行吸附，避免其四处飘散影响工作环境质量。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种动力轴钻孔装置的结构示意图；
16.图2为图1中a处结构放大图；
17.图3为图1中b处结构放大图。
18.图中：1钻孔台、2第一竖杆、3安装架、4螺纹杆、5第二竖杆、6环形板、7横向滑槽、8连接滑块、9固定板、10双头螺杆、11待钻孔件、12第一齿轮、13伺服电机、14钻杆、15第二齿轮、16开口、17转动杆、18吸风扇叶、19第一锥齿轮、20第一传送带、21 横板、22第二锥齿轮、23第二传送带。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种动力轴钻孔装置，包括钻孔台1和待钻孔件11，钻孔台1的上端通过两个第一竖杆2共同固定连接有安装架3，钻孔台1的上端设有能够上下移动的固定机构，待钻孔件11放置在固定机构上，固定机构的上端固定连接有第一齿轮12，固定机构包括转动连接在钻孔台1上端的螺纹杆4，钻孔台1的上端固定连接有第二竖杆5，第二竖杆5的侧壁套设有与其滑动连接的环形板6，螺纹杆 4贯穿环形板6并与其螺纹连接，需要注意的是，螺纹杆4和第二竖杆5共同作用，使得螺纹杆4转动时，环形板6能够在其啮合作用下稳定上下滑动，待钻孔件11放置在环形板6上，待钻孔件11的宽度大于环形板6内径的宽度，需要注意的是，待钻孔件11不会从环形板6的开孔处掉落，且钻孔过程中的钻孔废屑能够通过开孔处掉落，环形板6的内后侧壁开设有横向滑槽7，横向滑槽7内滑动连接有两个连接滑块8，两个连接滑块8的前侧壁均固定连接有延伸至环形板 6上方的固定板9，两个固定板9分别与待
钻孔件11的两端侧壁相抵，需要注意的是，连接滑块8在横向滑槽7内滑动能够对固定板9起到导向作用，使其能够稳定左右滑动，环形板6的内侧壁转动连接有延伸至环形板6外侧的双头螺杆10，双头螺杆10贯穿两个固定板9并与其螺纹连接，需要注意的是，双头螺杆10的侧壁固定连接有转动把手，双头螺杆10转动能够在其啮合作用下使两个固定板9相互靠近或相互远离，第一齿轮12固定连接在螺纹杆4的上端；
21.安装架3的底部安装有与待钻孔件11相对的钻孔机构，钻孔机构的侧壁套设有与第一齿轮12相啮合的第二齿轮15，钻孔机构包括安装在安装架3底部的伺服电机13，伺服电机13的输出轴末端固定连接有与待钻孔件11相对的钻杆14，第二齿轮15套设在伺服电机 13的输出轴侧壁并与第一齿轮12相啮合，第一齿轮12的直径大于第二齿轮15的直径，需要注意的是，当伺服电机13带动钻杆14及第二齿轮15转动时，在第二齿轮15的啮合作用下，能够使第一齿轮 12带动螺纹杆4缓慢转动；
22.钻孔台1的上端对称固定连接有两个吸尘机构，吸尘机构包括固定连接在钻孔台1上端的储水箱，储水箱的侧壁贯穿开设有开口16，储水箱的内侧壁转动连接有转动杆17，转动杆17的侧壁固定连接有吸风扇叶18，储水箱的侧壁贯穿安装有排水塞，需要注意的是，吸风扇叶18转动能够将钻孔过程中产生的废屑通过开口16吸入储水箱内，对废屑进行吸附，排水塞的设置能够便于将储水箱内的污水排出；
23.两个吸尘机构与钻孔机构之间分别通过两个传动机构连接，传动机构包括转动连接在第一竖杆2侧壁上的第一锥齿轮19，第一锥齿轮19的转动轴与转动杆17之间绕设有第一传送带20，需要注意的是，第一传送带20贯穿储水箱的上端侧壁并与其滑动连接，第一竖杆2的侧壁固定连接有横板21，横板21的底部转动连接有与第一锥齿轮19相啮合的第二锥齿轮22，第二锥齿轮22的转动轴与伺服电机13的转动轴之间绕设有第二传送带23，需要注意的是，第一锥齿轮19的转动轴侧壁，转动杆17的侧壁、第二锥齿轮22的侧壁及伺服电机13的转动轴侧壁均套设有与其相匹配的传动辊，第一传送带 20及第二传送带23均绕设在相对的两个传动辊之间，在传动机构的连接作用下，能够使吸风扇叶18与伺服电机13的输出轴一起转动。
24.本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
25.本实用新型中，当需要对待钻孔件11进行钻孔工作时，将待钻孔件11放置在环形板6上，转动双头螺杆10，能够在其啮合作用下使两个固定板9相互靠近，两个固定板9与待钻孔件11的两端相抵能够将待钻孔件11稳固固定，避免其在钻孔过程中发生掉落现象，保障钻孔工作的正常进行；
26.启动伺服电机13，伺服电机13带动钻杆14及第二齿轮15转动，在第二齿轮15的啮合作用下，第一齿轮12带动螺纹杆4缓慢转动，进而在螺纹杆4的啮合作用下，环形板6能够带动待钻孔件11缓慢上升，使得钻杆14能够转动对其进行钻孔工作；
27.在钻孔过程中，钻孔废屑能够通过环形板6掉落，在传动机构的连接作用下，转动杆17能够带动吸风扇叶18与伺服电机13的输出轴一起转动，使得吸风扇叶18能够将钻孔废屑通过开口16吸入，使其与储水箱内的清水接触对其吸附，避免废屑四处飘散影响工作环境质量；
28.钻孔工作完成后，使伺服电机13反向转动，使环形板6向下移动使钻杆14从待钻孔件11内移出，反正转动双头螺杆10使两个固定板9相互远离，能够便于将完成钻孔工作的待
钻孔件11取出。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。