一种快速自对中夹具的制作方法

1.本实用新型属于夹具技术领域，具体的说是一种快速自对中夹具。


背景技术：

2.在机械加工制造过程中，夹具可以用来固定加工对象，使得工件平稳地接受机器的加工和检测。
3.现有的夹具结构复杂，设计和制造成本较高，而且操作也不方便；为此，本实用新型提供一种快速自对中夹具。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，解决现有的夹具结构复杂，设计和制造成本较高，而且操作也不方便的问题，本实用新型提出的一种快速自对中夹具。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种快速自对中夹具，包括底板、工作台、一号夹板和二号夹板；所述工作台固接在底板的顶部；所述一号夹板固接在工作台的顶部；所述二号夹板滑动连接在工作台的顶部；所述一号夹板的壁体内贯穿且固接有一对导杆；所述导杆贯穿二号夹板并且与二号夹板滑动连接；所述导杆靠近二号夹板的一端固接有条形板；所述底板的顶部在靠近二号夹板处转动连接有圆柱；所述圆柱的顶部固接有挤压块；所述圆柱的外壁固接有直杆；本设计结构简单，能够快速实现对工件的夹紧。
6.进一步，所述一号夹板和二号夹板在接触的一侧均固接有夹紧块；所述夹紧块的顶部开设有v形槽；两块所述夹紧块之间设置有工件。
7.进一步，所述底板的顶部设置有限位机构；所述限位机构包括u形块、限位板和推杆；所述u形块固接在底板的顶部；所述u形块的壁体内设置有两个空腔，且空腔的底部设置有通槽；所述限位板转动连接在空腔内；所述限位板的一侧固接有弹簧，且弹簧的另一端固接在空腔的内壁；所述推杆贯穿u形块的侧壁，且推杆的一端与限位板接触；所述推杆的另一端固接有推板；有利于提高对工件的夹紧效果。
8.进一步，所述推板的侧壁贯穿且滑动连接有限位杆；所述限位杆的端部固接有一号磁铁；所述u形块靠近推板的一侧开设有插槽；所述插槽的内壁固接有二号磁铁；所述限位杆与插槽之间呈间隙配合；限位板一直处于固定直杆的状态，提高了直杆的固定效果。
9.进一步，所述限位板由v形板和弧形板组成；所述v形板与弧形板固接，且v形板的一侧与推杆接触，弧形板的顶部与弹簧固接。
10.进一步，所述二号夹板在与导杆接触的地方固接有海绵块；使得二号夹板能够顺利地沿着导杆滑动。
11.进一步，两个所述导杆对称设置在工件的两侧。
12.进一步，两个所述空腔对称设置在直杆的两侧。
13.本实用新型的有益效果如下：
14.1.本实用新型所述的一种快速自对中夹具，通过底板、工作台、一号夹板、二号夹板、导杆、条形板、圆柱、挤压块、直杆、夹紧块和v形槽的配合使用，能够快速实现对工件的夹紧，而且夹具效果好，同时本夹具的结构简单，设计和制造成本低。
15.2.本实用新型所述的一种快速自对中夹具，通过u形块、限位板、推杆、空腔、通槽、弹簧、推板、限位杆、一号磁铁、插槽和二号磁铁的配合使用，使得限位板一直处于固定直杆的状态，从而提高对工件的固定效果。
附图说明
16.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的另一视角的结构示意图；
19.图3为图1中a处局部放大图；
20.图4为本实用新型中限位机构的剖面结构示意图；
21.图5是实施例二附图；
22.图中：1、底板；2、工作台；3、一号夹板；4、二号夹板；5、导杆；6、条形板；7、圆柱；8、挤压块；9、直杆；10、夹紧块；11、v形槽；12、工件；13、u形块；14、限位板；15、推杆；16、空腔；17、通槽；18、弹簧；19、推板；20、限位杆；21、一号磁铁；22、插槽；23、二号磁铁；24、v形板；25、弧形板；26、海绵块；27、定位杆。
具体实施方式
23.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
24.实施例一
25.如图1至图4所示，本实用新型所述的一种快速自对中夹具，包括底板1、工作台2、一号夹板3和二号夹板4；所述工作台2固接在底板1的顶部；所述一号夹板3固接在工作台2的顶部；所述二号夹板4滑动连接在工作台2的顶部；所述一号夹板3的壁体内贯穿且固接有一对导杆5；所述导杆5贯穿二号夹板4并且与二号夹板4滑动连接；所述导杆5靠近二号夹板4的一端固接有条形板6；所述底板1的顶部在靠近二号夹板4处转动连接有圆柱7；所述圆柱7的顶部固接有挤压块8；所述圆柱7的外壁固接有直杆9；所述一号夹板3和二号夹板4在接触的一侧均固接有夹紧块10；所述夹紧块10的顶部开设有v形槽11；两块所述夹紧块10之间设置有工件12；使用时，将工件12放置在v形槽11内，转动直杆9，使得直杆9通过圆柱7带动挤压块8转动，于是挤压块8挤压二号夹板4，使得二号夹板4沿着导杆5移动，于是二号夹板4与一号夹板3通过夹紧块10之间的挤压，将工件12固定在两个v形槽11组成的空间中，本设计结构简单，能够快速实现对工件12的夹紧。
26.所述底板1的顶部设置有限位机构；所述限位机构包括u形块13、限位板14和推杆15；所述u形块13固接在底板1的顶部；所述u形块13的壁体内设置有两个空腔16，且空腔16的底部设置有通槽17；所述限位板14转动连接在空腔16内；所述限位板14的一侧固接有弹簧18，且弹簧18的另一端固接在空腔16的内壁；所述推杆15贯穿u形块13的侧壁，且推杆15的一端与限位板14接触；所述推杆15的另一端固接有推板19；使用时，当工件12被夹紧后，
直杆9也转动了一定的角度，此时直杆9将进入u形块13上凹陷的地方，此时挤压推板19，使得推板19带动推杆15挤压限位板14，使得直杆9顶部的限位板14产生顺时针转动，直杆9底部的限位板14产生逆时针转动，于是直杆9被固定在u形块13上，使得在工件12被夹紧之后，直杆9不会产生转动，从而提高对工件12的夹紧效果。
27.所述推板19的侧壁贯穿且滑动连接有限位杆20；所述限位杆20的端部固接有一号磁铁21；所述u形块13靠近推板19的一侧开设有插槽22；所述插槽22的内壁固接有二号磁铁23；所述限位杆20与插槽22之间呈间隙配合；使用时，当直杆9被固定之后，此时再将限位杆20插入插槽22内，使得一号磁铁21与二号磁铁23吸附在一起，进而使得推杆15一直处于挤压限位板14的状态，于是限位板14一直处于固定直杆9的状态，提高了直杆9的固定效果。
28.所述限位板14由v形板24和弧形板25组成；所述v形板24与弧形板25固接，且v形板24的一侧与推杆15接触，弧形板25的顶部与弹簧18固接；所述二号夹板4在与导杆5接触的地方固接有海绵块26；两个所述导杆5对称设置在工件12的两侧；两个所述空腔16对称设置在直杆9的两侧；使用时，二号夹板4沿着导杆5移动时，海绵块26能够将导杆5外壁上灰尘清理干净，使得二号夹板4能够顺利地沿着导杆5滑动。
29.实施例二
30.请参阅图5，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述底板1的底部固接有定位杆27；安装本夹具时，先将定位杆27插入机器上预设的孔洞中，实现对底板1的精确定位，提高了底板1安装位置的准确性。
31.工作原理：将工件12放置在v形槽11内，转动直杆9，使得直杆9通过圆柱7带动挤压块8转动，于是挤压块8挤压二号夹板4，使得二号夹板4沿着导杆5移动，于是二号夹板4与一号夹板3通过夹紧块10之间的挤压，将工件12固定在两个v形槽11组成的空间中，本设计结构简单，能够快速实现对工件12的夹紧；当工件12被夹紧后，直杆9也转动了一定的角度，此时直杆9将进入u形块13上凹陷的地方，此时挤压推板19，使得推板19带动推杆15挤压限位板14，使得直杆9顶部的限位板14产生顺时针转动，直杆9底部的限位板14产生逆时针转动，于是直杆9被固定在u形块13上，使得在工件12被夹紧之后，直杆9不会产生转动，从而提高对工件12的夹紧效果；当直杆9被固定之后，此时再将限位杆20插入插槽22内，使得一号磁铁21与二号磁铁23吸附在一起，进而使得推杆15一直处于挤压限位板14的状态，于是限位板14一直处于固定直杆9的状态，提高了直杆9的固定效果。
32.上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图4为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围
由所附的权利要求书及其等效物界定。