一种外星轮铣键槽夹具的制作方法

1.本实用新型涉及汽车零部件加工夹具领域。更具体地说，本实用新型涉及一种外星轮铣键槽夹具。


背景技术：

2.外星轮铣键槽主要是用于传动轴零部件之间的装配，具有要求较高的对称度，需要合理的设计夹具的分度定位夹紧结构来满足外星轮柄部的对称度要求。但目前用于外星轮键槽的夹具均采用柄部装夹，夹紧位置为外星轮柄部的两母线，但由于外星轮柄部存在外圆不均匀的问题，在夹紧时，会出现夹紧不稳定的问题，从而影响加工精度。


技术实现要素：

3.本实用新型还有一个目的是提供一种可避免了因为外星轮柄部外圆不均匀导致夹持不稳定的外星轮铣键槽夹具。
4.为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种外星轮铣键槽夹具，包括：
5.底板，沿其长度方向在其顶部间隔开设有两个开口向上的长方形凹槽，所述两个凹槽上分别固定设有底座和驱动装置，沿所述底板的宽度方向在所述底座上开设有圆形安装孔；
6.定位套，其固定设置在所述安装孔上，所述定位套设置为用于放置外星轮的柄部，所述定位套和所述底座靠近所述驱动装置的一侧沿所述底板的长度方向开设有连通的贯穿孔，所述驱动装置穿过所述贯穿孔与所述外星轮柄部的外侧壁抵接。
7.优选的是，所述驱动装置包括垫块，其固定设置在对应的凹槽上，所述垫块的顶部设有油缸，所述油缸的活塞杆水平穿过所述贯穿孔与所述外星轮柄部的外侧壁抵接。
8.优选的是，还包括底部具有开口且内部中空的保护套，其固定设置在所述垫块的顶部，所述油缸位于所述保护套的内部，所述保护套靠近所述底座的一侧设有开口方向向下的u型槽，所述油缸的活塞杆穿过所述u型槽和所述贯穿孔与所述外星轮柄部的外侧壁抵接。
9.优选的是，所述定位套的直径与所述外星轮柄部的直径相适配。
10.优选的是，所述贯穿孔位于所述定位套的侧壁的中部。
11.本实用新型至少包括以下有益效果：本实用新型首先通过定位套将外星轮柄部的外周进行夹紧，再通过油缸驱动活塞杆抵住外星轮柄部，避免了因为外星轮柄部外圆不均匀导致夹持不稳定的问题，提高了夹持的稳定性。
12.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
13.图1为本实用新型所述夹具的整体结构示意图；
14.图2为上述实施例中所述夹具的正视结构剖视图；
15.图3为上述实施例中所述夹具的侧视结构剖视图。
16.说明书附图标记说明：
17.1、底板，2、底座，3、定位套，4、外星轮的柄部，5、贯穿孔，6、垫块，7、油缸，8、保护套，9、活塞杆。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
19.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.如图1-3所示，本实用新型提供一种外星轮铣键槽夹具，包括：
21.底板1，沿其长度方向在其顶部间隔开设有两个开口向上的长方形凹槽，所述两个凹槽上分别固定设有底座2和驱动装置，沿所述底板1的宽度方向在所述底座2上开设有圆形安装孔；
22.定位套3，其固定设置在所述安装孔上，所述定位套3设置为用于放置外星轮的柄部4，所述定位套3和所述底座2靠近所述驱动装置的一侧沿所述底板1的长度方向开设有连通的贯穿孔5，所述驱动装置穿过所述贯穿孔5与所述外星轮柄部的外侧壁抵接；
23.所述驱动装置包括垫块6，其固定设置在对应的凹槽上，所述垫块6的顶部设有油缸7，所述油缸7的活塞杆9水平穿过所述贯穿孔5与所述外星轮柄部的外侧壁抵接。
24.在上述技术方案中，底板1上开设有两个凹槽，其中一个凹槽上固定设有底座2，底座2上开设有安装孔，安装孔上固定设有定位套3，定位套3和底座2靠近油缸7的一侧开设有用于相互连通的贯穿孔5，另一个凹槽上固定设有垫块6，垫块6上设有油缸7，垫块6用于垫高以及固定油缸7，使得油缸7的活塞杆9能水平的穿过贯穿孔5；
25.在使用时，首先将外星轮的柄部4放入到定位套3中，且外星轮需要加工的部位伸出定位套3的外部，随后启动油缸7驱动活塞杆9穿过贯穿孔5以压紧外星轮柄部的外侧，启动刀具加工第一个外星轮铣键槽，加工完第一个键槽后，松开油缸7，活塞杆9收回，工作人员将外星轮旋转至第二个需要加工的位置，再次驱动活塞杆9抵住外星轮的柄部4，进行第二个键槽的加工，直到键槽加工完成；本实用新型首先通过定位套3将外星轮柄部的外周进行初步夹紧，再通过油缸7驱动活塞杆9抵住外星轮柄部，进行再次夹紧，避免了因为外星轮柄部外圆不均匀导致夹持不稳定的情况，提高了夹持的稳定性。
26.在另一种技术方案中，还包括底部具有开口且内部中空的保护套8，其固定设置在所述垫块6的顶部，所述油缸7位于所述保护套8的内部，所述保护套8靠近所述底座2的一侧设有开口方向向下的u型槽，所述油缸7的活塞杆9穿过所述u型槽和所述贯穿孔5与所述外
星轮柄部的外侧壁抵接。
27.在本技术方案中，油缸7位于保护套8的内部，其外表面由于保护套8的遮挡没有暴露在外部，使得其不容易因为外力而受到损坏，延长了使用寿命。
28.在另一种技术方案中，所述定位套3的直径与所述外星轮柄部的直径相适配；所述贯穿孔5位于所述定位套3的侧壁的中部。
29.在本技术方案中，由于外星轮的柄部4可能存在外圆不均匀的问题，定位套3的直径和外星轮柄部的最大直径相适配，可以使得外星轮柄部的外周绝大部分被定位套3夹紧，贯穿孔5位于定位套3侧壁的中部，使得活塞杆9抵住外星轮柄部的位置位于柄部的中心位置，均可提高夹紧时的稳定度。
30.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。


技术特征：
1.一种外星轮铣键槽夹具，其特征在于，包括：底板，沿其长度方向在其顶部间隔开设有两个开口向上的长方形凹槽，所述两个凹槽上分别固定设有底座和驱动装置，沿所述底板的宽度方向在所述底座上开设有圆形安装孔；定位套，其固定设置在所述安装孔上，所述定位套设置为用于放置外星轮的柄部，所述定位套和所述底座靠近所述驱动装置的一侧沿所述底板的长度方向开设有连通的贯穿孔，所述驱动装置穿过所述贯穿孔与所述外星轮柄部的外侧壁抵接。2.如权利要求1所述的外星轮铣键槽夹具，其特征在于，所述驱动装置包括垫块，其固定设置在对应的凹槽上，所述垫块的顶部设有油缸，所述油缸的活塞杆水平穿过所述贯穿孔与所述外星轮柄部的外侧壁抵接。3.如权利要求2所述的外星轮铣键槽夹具，其特征在于，还包括底部具有开口且内部中空的保护套，其固定设置在所述垫块的顶部，所述油缸位于所述保护套的内部，所述保护套靠近所述底座的一侧设有开口方向向下的u型槽，所述油缸的活塞杆穿过所述u型槽和所述贯穿孔与所述外星轮的柄部外侧壁抵接。4.如权利要求1所述的外星轮铣键槽夹具，其特征在于，所述定位套的直径与所述外星轮柄部的直径相适配。5.如权利要求1所述的外星轮铣键槽夹具，其特征在于，所述贯穿孔位于所述定位套的侧壁的中部。

技术总结
本实用新型公开了一种外星轮铣键槽夹具，包括：底板，沿其长度方向在其顶部间隔开设有两个开口向上的长方形凹槽，所述两个凹槽上分别固定设有底座和驱动装置，沿所述底板的宽度方向在所述底座上开设有圆形安装孔；定位套，其固定设置在所述安装孔上，所述定位套设置为用于放置外星轮的柄部，所述定位套和所述底座靠近所述驱动装置的一侧开设有连通的贯穿孔，所述驱动装置穿过所述贯穿孔与所述外星轮柄部的外侧壁抵接。本实用新型首先通过定位套将外星轮柄部的外周进行初步夹紧，再通过油缸驱动活塞杆抵住外星轮柄部，进行再次夹紧，避免了因为外星轮柄部外圆不均匀导致夹持不稳定的情况，提高了夹持的稳定性。提高了夹持的稳定性。提高了夹持的稳定性。


技术研发人员：谭涛 向前 王彪 贾永康 王先尧
受保护的技术使用者：武汉共康汽车零部件有限公司
技术研发日：2022.04.01
技术公布日：2022/10/24