一种夹具及其应用该夹具的高速主轴加工机构的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床设备技术领域，特别涉及一种夹具及其应用该夹具的高速主轴加工机构。


背景技术：

2.高速主轴是最近几年在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术。高速数控机床主传动系统取消了带轮传动和齿轮传动。机床主轴由内装式电动机直接驱动，从而把机床主传动链的长度缩短为零，实现了机床的“零传动”。这种主轴电动机与机床主轴“合二为一”的传动结构形式，使主轴部件从机床的传动系统和整体结构中相对独立出来，因此可做成“主轴单元”，俗称“电主轴”。采用带轮传动或者齿轮传动的数控机床对批量的柱状工件进行钻孔加工时，不仅加工效率低且加工良率低；并且现有的夹具只能单次固定住少量的工件，夹具结构也不够简单，影响工作效率；如何提供一种可以单次固定住数量较多工件、结构简单的夹具，以及工作效率高的加工机构是需要解决的问题；经检索，未发现与本实用新型相同或相似的技术方案。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是：提供一种夹具及其应用该夹具的高速主轴加工机构，以解决现有技术中数控机床对批量的柱状工件加工时，将工件固定住的夹具结构不够简单、一次固定住工件数量少和加工效率低且加工良率低的问题。
4.本实用新型的技术方案是：一种夹具，所述夹具用于固定待加工工件，所述夹具呈方体状，所述夹具左、右侧边对称并列设有若干夹具单元；位于夹具左侧边的所述夹具单元包括竖直设置的两个贯穿夹具且直径相等的置物孔，两个置物孔的中心线所形成的面与夹具左端面平行；位于夹具左侧边的所述夹具单元还设有便于紧固待加工工件用的第一收缩槽、第二收缩槽；所述第一收缩槽竖直贯穿夹具、平行于夹具左端面且与两个置物孔连接，第一收缩槽的水平向宽度小于置物孔的直径；所述第二收缩槽垂直于第一收缩槽的中部且偏向夹具左侧端面，第二收缩槽竖直贯穿夹具且与第一收缩槽相通；所述第二收缩槽以及夹具内部设有上下对称且孔径大于第二收缩槽宽度的凹孔，凹孔被第一收缩槽由外至内分隔成平滑部和内螺纹部。
5.优选的，位于夹具左侧边的所述夹具单元还设有卸力槽；所述卸力槽垂直于第二收缩槽的中部，卸力槽的长度大于或等于两个置物孔最远端之间的距离，卸力槽的深度为两个置物孔的圆心垂直于夹具左端面的长度。
6.优选的，所述凹孔分设在卸力槽的两侧。
7.优选的，所述夹具左、右两侧的夹具单元的卸力槽连通为一个整体。
8.本实用新型还提供一种技术方案是：一种高速主轴加工机构，包括上述夹具，还包括安装在上述夹具正上方的高速主轴。
9.优选的，所述高速主轴的外侧设有防护罩。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点是：
11.(1)本实用新型中所述夹具可以对工件进行批量固定，结构简单，设计合理。
12.(2)本实用新型中所述夹具上下左右均为对称设计，使用中可以正、反向通用，安装方便。
13.(3)本实用新型采用高速主轴对工件进行加工，加工效率高且加工良率高。
附图说明
14.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
15.图1为本实用新型所述一种夹具及其应用该夹具的高速主轴加工机构的结构示意图；
16.图2为本实用新型所述夹具的结构示意图；
17.图3为图2所示夹具的俯视图和仰视图的局部示意图；
18.图4为图2所示夹具的左视图和右视图的局部示意图；
19.图5-8为本实用新型所述夹具不同角度的部分结构示意图。
20.其中：1、高速主轴，2、夹具，3、夹具单元，4、置物孔，5、第一收缩槽，6、第二收缩槽，7、卸力槽，8、凹孔，9、平滑部，10、内螺纹部。
具体实施方式
21.下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：
22.如图1-8所示，一种夹具，夹具用于固定待加工工件，夹具2呈方体状，夹具2左、右侧边对称并列设有若干夹具单元3；位于夹具2左侧边的夹具单元3包括竖直设置的两个贯穿夹具2且直径相等的置物孔4，两个置物孔4的中心线所形成的面与夹具2左端面平行；位于夹具2左侧边的夹具单元3还设有便于紧固待加工工件用的第一收缩槽5、第二收缩槽6、卸力槽7；第一收缩槽5竖直贯穿夹具2、平行于夹具2左端面且与两个置物孔4连接，第一收缩槽5的水平向宽度小于置物孔4的直径；第二收缩槽6垂直于第一收缩槽5的中部且偏向夹具2左侧端面，第二收缩槽6竖直贯穿夹具2且与第一收缩槽5相通；第二收缩槽6以及夹具2内部设有上下对称且孔径大于第二收缩槽6宽度的凹孔8，凹孔8被第一收缩槽5由外至内分隔成平滑部9和内螺纹部10；卸力槽7垂直于第二收缩槽6的中部，卸力槽7的长度大于或等于两个置物孔4最远端之间的距离，卸力槽7的深度为两个置物孔4的圆心垂直于夹具2左端面的长度，卸力槽7的设置使两个螺丝施加的力分散开，使第一收缩槽5、第二收缩槽6更易产生形变，螺丝也更容易被轻松拧紧，还可以防止夹具2长时期使用易疲劳、没有弹性；凹孔8分设在卸力槽7的两侧。夹具2左、右两侧的夹具单元3的卸力槽7连通为一个整体。
23.本实用新型还提供了一种高速主轴加工机构，包括上述夹具2，还包括安装在上述夹具2正上方的高速主轴1，高速主轴1的外侧设有防护罩。
24.其中一个夹具单元的工作过程为：将待加工工件放置在夹具单元的两个置物孔4内，再将螺丝分别放进上下两个凹孔8中，顺时针拧紧螺丝使平滑部9产生形变，进而紧缩第一收缩槽5、第二收缩槽6，以此固定住两个待加工工件；其余夹具单元夹紧待加工工件的工作过程同上，然后高速主轴1对待加工工件进行加工，加工完成后逆时针将螺丝拧下，取下成品，以此循环利用，本实用新型加工效率高且加工良率高。
25.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。


技术特征：
1.一种夹具，所述夹具用于固定待加工工件，其特征在于：所述夹具呈方体状，所述夹具左、右侧边对称并列设有若干夹具单元；位于夹具左侧边的所述夹具单元包括竖直设置的两个贯穿夹具且直径相等的置物孔，两个置物孔的中心线所形成的面与夹具左端面平行；位于夹具左侧边的所述夹具单元还设有便于紧固待加工工件用的第一收缩槽、第二收缩槽；所述第一收缩槽竖直贯穿夹具、平行于夹具左端面且与两个置物孔连接，第一收缩槽的水平向宽度小于置物孔的直径；所述第二收缩槽垂直于第一收缩槽的中部且偏向夹具左侧端面，第二收缩槽竖直贯穿夹具且与第一收缩槽相通；所述第二收缩槽以及夹具内部设有上下对称且孔径大于第二收缩槽宽度的凹孔，凹孔被第一收缩槽由外至内分隔成平滑部和内螺纹部。2.根据权利要求1所述的一种夹具，其特征在于：位于夹具左侧边的所述夹具单元还设有卸力槽；所述卸力槽垂直于第二收缩槽的中部，卸力槽的长度大于或等于两个置物孔最远端之间的距离，卸力槽的深度为两个置物孔的圆心垂直于夹具左端面的长度。3.根据权利要求2所述的一种夹具，其特征在于：所述凹孔分设在卸力槽的两侧。4.根据权利要求3所述的一种夹具，其特征在于：所述夹具左、右两侧的夹具单元的卸力槽连通为一个整体。5.一种高速主轴加工机构，其特征在于：包括权利要求1-4任一项所述的夹具，还包括安装在所述夹具正上方的高速主轴。6.根据权利要求5所述的一种高速主轴加工机构，其特征在于：所述高速主轴的外侧设有防护罩。

技术总结
本实用新型涉及数控机床设备技术领域，特别涉及一种夹具及其应用该夹具的高速主轴加工机构；夹具用于固定待加工工件，夹具左、右侧边对称并列设有若干夹具单元，位于夹具左侧边的夹具单元包括竖直设置的两个贯穿夹具且直径相等的置物孔，两个置物孔的中心线所形成的面与夹具左端面平行；位于夹具左侧边的夹具单元还设有便于紧固待加工工件用的第一收缩槽、第二收缩槽；第一收缩槽竖直贯穿夹具、平行于夹具左端面且与两个置物孔连接，第一收缩槽的水平向宽度小于置物孔的直径；第二收缩槽垂直于第一收缩槽的中部且偏向夹具左侧端面，第二收缩槽竖直贯穿夹具且与第一收缩槽相通；本实用新型结构简单、设计合理、加工效率高。设计合理、加工效率高。设计合理、加工效率高。


技术研发人员：占功武 张乾慧
受保护的技术使用者：昆山博世精密仪表电子元器件有限公司
技术研发日：2021.09.13
技术公布日：2022/4/13