一种用于钢筋加工调直的辅助装置的制作方法

1.本实用新型属于钢筋加工技术领域，特别是涉及一种用于钢筋加工调直的辅助装置。


背景技术：

2.钢筋在使用前一般是以圆筒状筒卷的形式呈现的，通过其筒卷状结构，从而便于钢筋的快速运输，而筒卷钢筋在使用前，需要对钢筋进行校直作业，现有的钢筋校直装置在校直作业时，钢筋卷多为开放式放置形式，由于为开放式放置形式，导致钢筋卷在校直时容易发生钢筋飞舞和乱挥现象，安全性较低，基于此，本实用新型设计了一种用于钢筋加工调直的辅助装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于钢筋加工调直的辅助装置，通过出钢机构、内撑模块的设计，解决了现有的钢筋加工调直的辅助装置使用安全性较低的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种用于钢筋加工调直的辅助装置，包括机架，所述机架的表面固定安装有伺服电机；
6.所述机架的内壁转动连接有旋座，所述伺服电机的输出轴端与旋座传动连接，所述旋座的内部设置有一组呈圆周阵列分布的内撑模块，所述旋座的轴线位置固定安装有传动电机，所述传动电机的输出轴端固定安装有传动架，所述传动架的周侧面固定安装有传动锥齿圈，一组所述内撑模块的周侧面均与传动锥齿圈传动连接；
7.所述机架的端面分别固定安装有顶柱和丝杆驱动模块，所述顶柱的周侧面滑动连接有出钢机构，所述丝杆驱动模块的周侧面与出钢机构传动连接，所述顶柱的端面固定安装有出钢管。
8.进一步地，所述内撑模块包括开设于旋座内部的导向滑孔，所述导向滑孔的内壁滑动连接有驱动座，所述导向滑孔的内壁转动连接有传动螺杆，所述传动螺杆的周侧面与驱动座传动连接，所述传动螺杆的顶部固定安装有与传动锥齿圈啮合的从动锥齿轮，所述驱动座的表面固定安装有内撑杆。
9.进一步地，所述出钢机构包括滑台，所述滑台的内壁与顶柱滑动连接，所述滑台的内壁与丝杆驱动模块传动连接，所述滑台的底面转动连接有三个呈l状分布的转向导轮，所述滑台的侧面固定安装有引钢弧管，所述滑台的周侧面固定安装有连接板，所述连接板的两端均铰接有防护束板。
10.进一步地，两个所述防护束板与连接板的铰接处均固定设置有阻尼垫圈，所述转向导轮的横截面为“工”形，所述转向导轮的轴线与水平面垂直。
11.进一步地，所述丝杆驱动模块分别包括驱动丝杆和驱动电机，所述驱动电机的输出轴端与驱动丝杆固定连接，所述驱动电机的一表面与机架固定连接，所述驱动丝杆的周
侧面与机架转动连接，所述驱动丝杆的周侧面与滑台传动连接。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.本实用新型通过内撑模块、出钢机构的设计，使该装置能够高效完成钢筋校直作业时钢筋卷的固定及钢筋的导引出料工作，使用时，待校直的钢筋卷能够被有效固定于限位，限位后的钢筋在转向导轮、出钢管和引钢弧管的作用下，能够依照设定轨迹流出，通过上述定轨式出钢结构的实现，从而有效提高本装置的使用安全性，通过三个内撑杆的半径可调式设计，则使本装置能够对多规格的钢筋卷进行固定与导引作业。
14.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为一种用于钢筋加工调直的辅助装置的结构示意图；
17.图2为图1另一视角的结构示意图；
18.图3为旋座、传动架、导向滑孔和内撑杆的结构示意图；
19.图4为出钢机构的结构示意图；
20.图5为引钢弧管和滑台的结构示意图；
21.图6为传动电机和内撑杆的结构示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、机架；2、伺服电机；3、旋座；4、传动电机；5、传动架；6、传动锥齿圈；7、顶柱；8、丝杆驱动模块；9、出钢机构；10、出钢管；11、导向滑孔；12、驱动座；13、传动螺杆；14、从动锥齿轮；15、内撑杆；16、滑台；17、转向导轮；18、引钢弧管；19、连接板；20、防护束板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-6，本实用新型为一种用于钢筋加工调直的辅助装置，包括机架1，机架1的表面固定安装有伺服电机2；
26.机架1的内壁转动连接有旋座3，伺服电机2的输出轴端通过皮带与旋座3传动连接，旋座3的内部设置有一组呈圆周阵列分布的内撑模块，旋座3的轴线位置固定安装有传动电机4，传动电机4的输出轴端固定安装有传动架5，传动架5的周侧面固定安装有传动锥齿圈6，一组内撑模块的周侧面均与传动锥齿圈6传动连接；
27.内撑模块包括开设于旋座3内部的导向滑孔11，导向滑孔11的内壁滑动连接有驱动座12，导向滑孔11的内壁转动连接有传动螺杆13，传动螺杆13的周侧面与驱动座12传动连接，传动螺杆13的顶部固定安装有与传动锥齿圈6啮合的从动锥齿轮14，驱动座12的表面
固定安装有内撑杆15，内撑杆15设置的作用在于从钢筋卷的内侧对钢筋进行限位支撑。
28.其中，出钢机构9包括滑台16，滑台16的内壁与顶柱7滑动连接，机架1的端面分别固定安装有顶柱7和丝杆驱动模块8，滑台16的内壁与丝杆驱动模块8传动连接，顶柱7的周侧面滑动连接有出钢机构9，丝杆驱动模块8的周侧面与出钢机构9传动连接，顶柱7的端面固定安装有出钢管10。
29.丝杆驱动模块8分别包括驱动丝杆和驱动电机，驱动电机的输出轴端与驱动丝杆固定连接，驱动电机的一表面与机架1固定连接，驱动丝杆的周侧面与机架1转动连接，驱动丝杆的周侧面与滑台16传动连接；
30.滑台16的底面转动连接有三个呈l状分布的转向导轮17，转向导轮17的横截面为“工”形，转向导轮17的轴线与水平面垂直，滑台16的侧面固定安装有引钢弧管18，滑台16的周侧面固定安装有连接板19，连接板19的两端均铰接有防护束板20，两个防护束板20与连接板19的铰接处均固定设置有阻尼垫圈。
31.本实施例的一个具体应用为：本实用新型主要适用于钢筋加工调直时钢筋卷中钢筋的引导出料工作，使用前，待校直的钢筋通过叉车移送于内撑杆15上，三个内撑杆15从钢筋卷的内侧对钢筋卷进行限位支撑工作，钢筋卷放置完毕后，钢筋的端头进引钢弧管18穿出，由引钢弧管18穿出的钢筋在三个转向导轮17的作用下弯折90
°
，经转向导轮17导引的钢筋端头由出钢管10穿出，由出钢管10排出的钢筋端头固定于校直设备上，校直设备工作时，伺服电机2同步工作，伺服电机2工作后，继而驱动旋座3旋转，旋座3旋转后，继而将钢筋不断放出，在钢筋放出的过程中，丝杆驱动模块8工作，并使两个防护束板20，与钢筋卷的端面实时贴紧。
32.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
33.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。