一种用于后扭力梁的定位夹紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及技术领域，尤其涉及一种用于后扭力梁的定位夹紧装置。


背景技术：

2.汽车的后扭力梁包括横梁、纵壁以及弹簧托盘，纵壁为两个，两个的纵壁设置在横梁的两端，每个纵壁的同一端均设置一个弹簧托盘。后扭力梁对形状尺寸要求非常严格，稍有偏差，就会影响后面的装配工序，甚至影响汽车行驶的稳定性。在对后扭力梁进行检测的工序中，需要对后扭力梁进行固定，但是现有对后扭力梁进行固定的装置操作起来过于繁琐，且稳定性不佳。


技术实现要素：

3.为此，需要提供一种用于后扭力梁的定位夹紧装置，解决现有对后扭力梁进行固定的装置操作起来过于繁琐，且稳定性不佳的问题。
4.为实现上述目的，本实施例还提供一种用于后扭力梁的定位夹紧装置，包括工作台、支撑机构和第一夹紧机构；
5.所述支撑机构设置在所述工作台上，所述支撑机构用于支撑后扭力梁的两个纵臂以及两个的弹簧托盘；
6.所述第一夹紧机构设置在所述工作台上，所述第一夹紧机构包括第一夹紧单元，所述第一夹紧单元包括第一夹紧固定件、第一夹紧活动件和第一伸缩驱动件，所述第一夹紧活动件活动地设置在所述第一夹紧固定件上，所述第一夹紧固定件和所述第一夹紧活动件用于夹紧后扭力梁的横梁，所述第一夹紧活动件设置在所述第一伸缩驱动件上，所述第一伸缩驱动件用于驱动第一夹紧活动件和第一夹紧固定件进行相向运动或者背离运动。
7.进一步地，所述第一夹紧活动件通过第一铰接件活动地设置在所述第一夹紧固定件上。
8.进一步地，所述第一夹紧单元为两个，两个所述第一夹紧单元并排设置。
9.进一步地，两个所述第一夹紧单元共用一个所述第一伸缩驱动件。
10.进一步地，所述第一伸缩驱动件为气缸、油缸或者电动伸缩杆。
11.进一步地，所述定位夹紧装置还包括第二夹紧机构，所述第二夹紧机构设置在所述工作台上，所述第二夹紧机构用于夹紧后扭力梁的纵臂或者弹簧托盘。
12.进一步地，所述第二夹紧机构包括第二夹紧固定件、第二夹紧活动件和第二伸缩驱动件，所述第二夹紧活动件活动地设置在所述第二夹紧固定件上，所述第一夹紧固定件和所述第一夹紧活动件用于夹紧后扭力梁的纵臂或者弹簧托盘，所述第二夹紧活动件设置在所述第二伸缩驱动件上，所述第二伸缩驱动件用于驱动第二夹紧活动件和第二夹紧固定件进行相向运动或者背离运动。
13.进一步地，所述第二夹紧活动件通过第二铰接件活动地设置在所述第二夹紧固定件上。
14.进一步地，所述支撑机构包括两个的定位销，两个的所述定位销分别设置在所述工作台上，两个的所述定位销用于分别插入到后扭力梁的一个弹簧托盘的定位孔中。
15.进一步地，所述支撑机构包括两个的定位槽，两个的所述定位槽分别设置在所述工作台上，两个的所述定位槽用于分别固定后扭力梁的一个纵臂。
16.区别于现有技术，上述技术方案中，通过吊具将后扭力梁放置在支撑机构上，支撑机构承载后扭力梁的两个纵臂以及两个的弹簧托盘，此时第一夹紧固定件承载着扭力梁的横梁，第一伸缩驱动件控制第一夹紧活动件在第一伸缩驱动件向第一夹紧固定件的方向移动，便可让第一夹紧活动件将横梁固定在第一夹紧固定件上，之后第一伸缩驱动件控制第一夹紧活动件在第一伸缩驱动件背离第一夹紧固定件移动，便可通过吊具取出后扭力梁。在定位夹紧装置的帮助下，单人操作即可快速地完成后扭力梁的夹紧定位工作，并且节省人力成本以及维修成本。
附图说明
17.图1为本实施例中所述定位夹紧装置的结构示意图；
18.图2为本实施例中所述定位夹紧装置的结构正视图；
19.图3为本实施例中所述定位夹紧装置的结构左视图；
20.图4为本实施例中所述定位夹紧装置固定后扭力梁的结构示意图。
21.附图标记说明：
22.1、工作台；
23.11、控制开关；
24.2、支撑机构；
25.21、定位销；22、定位槽；
26.3、第一夹紧机构；
27.31、第一夹紧固定件；32、第一夹紧活动件；33、第一伸缩驱动件；
28.34、连接件；35、连杆；
29.4、第二夹紧机构；
30.41、第二夹紧固定件；42、第二夹紧活动件；43、第二伸缩驱动件；
31.44、第二铰接件；
32.5、物品存放机构；
33.51、存放盒；52、挂环；
34.6、后扭力梁。
具体实施方式
35.为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
36.请参阅图1至图4，本实施例提供一种用于后扭力梁的定位夹紧装置，包括工作台1、支撑机构2和第一夹紧机构3。所述工作台1用于支撑所述支撑机构2和所述第一夹紧机构3。所述支撑机构2设置在所述工作台1上，所述支撑机构2用于支撑后扭力梁的两个纵臂以及两个的弹簧托盘。后扭力梁先被放置于支撑机构2上，而后再通过第一夹紧机构3来进行
加固。所述第一夹紧机构3设置在所述工作台1上。所述第一夹紧机构3包括第一夹紧单元，所述第一夹紧单元包括第一夹紧固定件31、第一夹紧活动件32和第一伸缩驱动件33。所述第一夹紧活动件32活动地设置在所述第一夹紧固定件31上，所述第一夹紧活动件32相对于所述第一夹紧固定件31移动，进而所述第一夹紧固定件31和所述第一夹紧活动件32用于夹紧后扭力梁6的横梁。需要说明的是，当后扭力梁6放置在支撑机构2上时，第一夹紧固定件31还承载着横梁的底部，而第一夹紧活动件32将横梁夹紧在第一夹紧固定件31上。所述第一夹紧活动件32设置在所述第一伸缩驱动件33上，所述第一伸缩驱动件33可以带动第一夹紧活动件32移动，进而所述第一伸缩驱动件33用于驱动第一夹紧活动件32和第一夹紧固定件31进行相向运动或者背离运动。需要说明的是，第一夹紧活动件32和第一夹紧固定件31进行相向运动指第一夹紧活动件32在第一伸缩驱动件33上向第一夹紧固定件31的方向移动，第一夹紧活动件32和第一夹紧固定件31进行背离运动指第一夹紧活动件32在第一伸缩驱动件33上向背离第一夹紧固定件31的方向移动。
37.上述技术方案中，通过吊具将后扭力梁放置在支撑机构上，支撑机构承载后扭力梁的两个纵臂以及两个的弹簧托盘，此时第一夹紧固定件承载着扭力梁的横梁，第一伸缩驱动件控制第一夹紧活动件在第一伸缩驱动件向第一夹紧固定件的方向移动，便可让第一夹紧活动件将横梁固定在第一夹紧固定件上，之后第一伸缩驱动件控制第一夹紧活动件在第一伸缩驱动件背离第一夹紧固定件移动，便可通过吊具取出后扭力梁。在定位夹紧装置的帮助下，单人操作即可快速地完成后扭力梁的夹紧定位工作，并且节省人力成本以及维修成本。
38.在本实施例中，所述第一伸缩驱动件33可以驱动所述第一夹紧活动件32在所述第一夹紧固定件31上平移或者旋转，进而实现第一夹紧机构3的夹紧功能。
39.请参阅图1和图2，在此以第一夹紧活动件32在所述第一夹紧固定件31上旋转为例进行说明：所述第一夹紧活动件32通过第一铰接件活动地设置在所述第一夹紧固定件31上，所述第一铰接件可以为转轴或者合页，所述第一夹紧活动件32通过第一铰接件在第一夹紧固定件31上转动。所述第一伸缩驱动件33推动第一夹紧活动件32，便可让第一夹紧活动件32沿着第一铰接件转动。所述第一伸缩驱动件33可以通过连杆35设置在第一夹紧活动件32的侧壁上，所述连杆35与第一夹紧活动件32的侧壁相铰接，连杆35可在第一夹紧活动件32的侧壁上转动，这方便第一夹紧活动件32的旋转。
40.在此以第一夹紧活动件32在所述第一夹紧固定件31上平移为例进行说明：所述第一夹紧活动件32通过滑块活动地设置在所述第一夹紧固定件31的滑槽上，所述滑块可沿着滑槽进行往复运动。所述第一伸缩驱动件33推动第一夹紧活动件32，便可让第一夹紧活动件32沿着滑槽移动。
41.在本实施例中，所述第一夹紧固定件包括底部承载部、侧壁承载部以及顶部承载部，所述侧壁承载部与所述横梁的一侧侧壁相接触，所述顶部承载部设置在所述侧壁承载部的上方，所述顶部承载部与横梁的顶部相接触，所述底部承载部设置在所述侧壁承载部的下方，所述底部承载部与横梁的底部相接触，而所述第一夹紧活动件从所述横梁的另一侧侧壁的方向来压紧所述横梁的另一侧侧壁和/或所述横梁的顶部。
42.请参阅图1和图2，在本实施例中，因为横梁的长度较长，为了增加固定横梁的稳定性，所述第一夹紧单元为多个，多个的第一夹紧单元并排设置，并一起对夹紧长度较长的横
梁。所述第一夹紧单元可以为两个(可参阅图1)、三个、四个、五个、六个乃至更多。
43.请参阅图1和图2，在本实施例中，为了提高第一伸缩驱动件33的驱动效率，两个所述第一夹紧单元共用一个所述第一伸缩驱动件33，所述第一伸缩驱动件33置于两个所述第一夹紧单元之间，所述第一伸缩驱动件33通过一个连接件34来将两个所述第一夹紧单元的第一夹紧活动件32连接起来。需要说明的是，所述连接件34的中部与所述第一伸缩驱动件33相连接，所述连接件34的端部通过连杆35与所述第一夹紧单元的第一夹紧活动件32相连接，其中连杆35与第一夹紧活动件32的侧壁相铰接，连杆35可在第一夹紧活动件32的侧壁上转动。
44.在本实施例中，所述第一伸缩驱动件可以为气缸、油缸或者电动伸缩杆，所述第一伸缩驱动件的伸缩端做的是直线运动。在此以气缸为例进行说明：气缸包括缸体、活塞和活塞杆；活塞在缸体内进行直线往复运动，活塞杆的一端设置在所述活塞上，所述活塞杆的另一端设置在所述第一夹紧活动件上，所述活塞杆为第一伸缩驱动件的伸缩端；气缸上的电磁阀连接控制器，控制器通过电磁阀便可以控制第一伸缩驱动件的伸缩功能。如此，通过采用气缸、油缸或者电动伸缩杆作为夹紧机构的驱动力，可保证夹紧力度大，具有较好的稳定性，可以避免如采用纯机械结构来夹紧后扭力梁那般出现的夹紧松懈、损坏等问题，以节省维护的费用。
45.请参阅图1，需要说明的是，当两个所述第一夹紧单元共用一个所述第一伸缩驱动件33时，所述活塞杆的另一端与所述连接件34相连接，连接件34的端部与所述连杆35相铰接，而后所述连杆35铰接在第一夹紧活动件32的侧壁上，所述第一伸缩驱动件33的伸缩方向垂直于所述连接件34。
46.请参阅图1、图2和图3，在本实施例中，所述定位夹紧装置还包括第二夹紧机构4，所述第二夹紧机构4设置在所述工作台1上，所述第二夹紧机构4用于夹紧后扭力梁6的弹簧托盘或者纵臂。如此，定位夹紧装置不仅通过第一夹紧机构3来夹紧横梁，还通过第二夹紧机构4来夹紧后扭力梁6的弹簧托盘，定位夹紧装置可以使得后扭力梁在与制动器进行合装锁付时不易出现夹紧松懈、夹不紧的问题。
47.请参阅图1、图2和图3，在本实施例中，所述第二夹紧机构4包括第二夹紧单元，所述第二夹紧单元包括第二夹紧固定件41、第二夹紧活动件42和第二伸缩驱动件43。所述第二夹紧活动件42活动地设置在所述第二夹紧固定件41上，所述第二夹紧活动件42相对于所述第二夹紧固定件41移动，进而所述第一夹紧固定件31和所述第一夹紧活动件32用于夹紧后扭力梁6的纵臂或者弹簧托盘。所述第二夹紧活动件42设置在所述第二伸缩驱动件43上，所述第二伸缩驱动件43可以带动第二夹紧活动件42移动，进而所述第二伸缩驱动件43用于驱动第二夹紧活动件42和第二夹紧固定件41进行相向运动或者背离运动。需要说明的是，第二夹紧活动件42和第二夹紧固定件41进行相向运动指第二夹紧活动件42在第二伸缩驱动件43上向第二夹紧固定件41的方向移动，第二夹紧活动件42和第二夹紧固定件41进行背离运动指第二夹紧活动件42在第二伸缩驱动件43上向背离第二夹紧固定件41的方向移动。
48.需要说明的是，所述第二伸缩驱动件43可以驱动所述第二夹紧活动件42在所述第二夹紧固定件41上平移或者旋转，进而实现第二夹紧机构4的夹紧功能。所述第二夹紧活动件42与所述第二夹紧固定件41之间活动连接的方式可相同于上文所述第一夹紧活动件32与所述第一夹紧固定件31之间活动连接的方式。
49.请参阅图1、图2和、图3和图4，在此以第二夹紧活动件42在所述第二夹紧固定件41上旋转为例进行说明：所述第二夹紧活动件42通过第二铰接件44活动地设置在所述第二夹紧固定件41上，所述第二铰接件44可以为转轴或者合页，所述第二夹紧活动件42通过第二铰接件44在第二夹紧固定件41上转动。所述第二伸缩驱动件43推动第二夹紧活动件42，便可让第一夹紧活动件32沿着第一铰接件转动。所述第二夹紧固定件41的顶部可以承载后扭力梁6的弹簧托盘部位，所述第二伸缩驱动件43倾斜设置，即第二伸缩驱动件43的伸缩端处于上方，第二伸缩驱动件43的缸体处于下方，第二伸缩驱动件43的伸缩端上升使得第二夹紧活动件42下压到置于第二夹紧固定件41上的弹簧托盘。
50.在本实施例中，所述第二伸缩驱动件43可以为气缸、油缸或者电动伸缩杆，所述第二伸缩驱动件43的伸缩端做的是直线运动。
51.在本实施例中，所述弹簧托盘为两个，所以所述第二夹紧单元也为两个，一个所述第二夹紧单元夹紧一个所述弹簧托盘，如此可进一步增加固定后扭力梁的稳定性。
52.在本实施例中，为了实现定位夹紧装置的自动化，所述位夹紧装置还包括控制器，所述控制器可以包括线路板以及控制开关11，所述线路板连接所述控制开关11、所述第一伸缩驱动件33、所述第二伸缩驱动件43，控制开关11用于控制第一伸缩驱动件33或者第二伸缩驱动件43的伸缩功能。所述控制开关11为两个，通过一个控制开关11来控制第一伸缩驱动件33的伸长或者收缩，通过另一个控制开关11来控制第二伸缩驱动件43的伸长或者收缩。所述控制开关11可以为旋钮式、按键式或者触屏式。
53.请参阅图1、图2和图4，在本实施例中，所述支撑机构2用于支撑后扭力梁6的两个纵臂以及两个的弹簧托盘，所述支撑机构2包括两个的定位销21，两个的所述定位销21分别设置在所述工作台1上，两个的所述定位销21用于分别插入到后扭力梁6的一个弹簧托盘的定位孔中。优选的，所述定位销21设置在所述第二夹紧固定件41的顶部上，如此将定位销21结合至第二夹紧固定件41上可节省物料成本。
54.请参阅图1、图2和图4，在本实施例中，所述支撑机构2包括两个的定位槽22，两个的所述定位槽22分别设置在所述工作台1上，两个的所述定位槽22用于分别固定后扭力梁6的一个纵臂。所述定位槽22的槽口宽度和所述纵臂的宽度相适配，使得纵臂可以放入到定位槽22中。
55.请参阅图1，在本实施例中，为了方便操作者存放一些物品，所述定位夹紧装置包括物品存放机构5，所述物品存放机构5用于存储物品。所述物品存放机构5包括存放盒51，所述存放盒51设置在所述工作台1的侧面上。所述存放盒51可以为抽屉式的；所述存放盒51还可以为固定式的，固定式的存放盒51的顶部敞口。
56.请参阅图1，在本实施例中，所述物品存放机构5还包括挂环52，所述挂环52设置在所述工作台1的侧面上，所述挂环52为一环状，让具有钩子的部件挂在挂环52上。
57.请参阅图1、图2、图3和图4，在本实施例中，所述工作台1的形状为四方桌，四方桌的顶部为矩形，并具有四个桌腿，具备较好的稳定性。
58.定位夹紧装置具有如下优点：
59.1、定位夹紧装置的占地面积小，且装配时只需单人操作即可，节省人力成本。
60.2、定位夹紧装置的结构简单，维护成本低。
61.3、通过气缸、油缸或者电动伸缩杆来对后扭力梁6进行定位夹紧，可保证夹紧力度
大，可以避免如采用纯机械结构来夹紧后扭力梁6那般出现的夹紧松懈、损坏等问题。
62.需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。