一种压辊装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃加工技术领域，特别涉及一种压辊装置。


背景技术：

2.中空玻璃一种良好的隔热、隔音、美观适用、并可降低建筑物自重的新型建筑材料。中空玻璃一般采用高强度高气密性复合粘结剂，将两片(或三片)玻璃与内含干燥剂的铝合金框架粘结，制成的高效能隔音隔热玻璃。中空玻璃多种性能优越于普通双层玻璃，因此得到了世界各国的认可。平面中空玻璃可以采用自动中空合片设备实现均匀压合，而弯弧中空玻璃目前没有专用的压合设备，一般采用手工压合而成，这种压合方式容易影响弯弧中空玻璃的气密性和水密性，减少中空玻璃的使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提出一种压辊装置，旨在解决弯弧中空玻璃的气密性和水密性较差而导致中空玻璃的使用寿命较短的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的压辊装置，包括：
5.压辊组件，包括第一压辊、第二压辊和连接件，所述第一压辊和所述第二压辊相对设置，所述第一压辊和第二压辊之间形成间距；所述连接件连接所述第一压辊和所述第二压辊，所述第一压辊和/或第二压辊与连接件滑动连接；所述第一压辊和/或第二压辊可沿所述连接件的长度方向滑动；
6.调节结构，所述调节结构与所述第一压辊和/或第二压辊的一端连接，所述调节结构用于调节所述第一压辊和/或第二压辊的滑动；所述调节结构用于调节所述间距的宽度；
7.驱动组件，所述驱动组件与压辊组件连接，所述驱动组件用于驱动所述第一压辊和所述第二压辊转动。
8.优选地，所述压辊装置还包括手持件和开关键，所述手持件与所述连接件的一侧连接，所述开关键设置于所述手持件上；所述驱动组件包括第二驱动件和第三驱动件；所述第二驱动件一侧与所述第一压辊的一端连接，另一侧与所述调节结构的一端或所述连接件的一侧连接；所述第二驱动件用于驱动所述第一压辊转动；所述第三驱动件的一侧与所述第二压辊的一端连接，所述第三驱动件的另一侧与所述连接件或所述调节结构的一端连接；所述第三驱动件用于驱动所述第二压辊转动；所述第一驱动件和所述第二驱动件中至少有一个与所述调节结构的一端连接；所述开关键与所述第二驱动件和所述第三驱动件电性连接，所述开关键用于按压以启动所述第二驱动件和所述第三驱动件。
9.优选地，所述调节结构包括第一驱动件，所述第一驱动件用于驱动所述第一压辊和/或第二压辊的滑动；所述手持件上设置有调节键，所述调节键与所述第一驱动件电性连接，所述调节键用于调节所述间距的宽度。
10.优选地，所述第二驱动件包括第二电机，所述第二电机的转轴与所述第一压辊的一端连接；所述第三驱动件包括第三电机，所述第三电机的转轴与所述第二压辊的一端连
接；和\或，所述第一驱动件包括液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的一端与所述第一压辊和\或所述第二压辊的一端连接；所述调节键与所述液压伸缩杆电性连接，所述调节键用于调节所述液压伸缩杆的伸缩长度；或，
11.所述第一驱动件包括第一电机和滚珠丝杠结构，所述第一电机的转轴与所述滚珠丝杠结构的螺杆连接，所述第一压辊和\或所述第二压辊的一端与所述滚珠丝杠结构的螺母连接；所述调节键与所述第一电机电性连接，所述调节键用于调节所述第一电机正转或反转。
12.优选地，所述连接件内设置有滑槽，所述滑槽沿所述连接件的长度方向延伸设置；所述滑槽靠近所述第一压辊和所述第二压辊的一侧设置有开口；所述液压伸缩杆位于所述滑槽内，所述第一压辊和\或所述第二压辊从所述开口伸入所述滑槽内并与所述液压伸缩杆的一端固定连接；所述第一压辊和\或所述第二压辊沿所述滑槽滑动；或，所述连接件内设置有滑槽，所述滑槽沿所述连接件的长度方向延伸设置；所述滑槽靠近所述第一压辊和第二压辊的一侧设置有开口；所述滚珠丝杠结构位于所述滑槽内，所述第一压辊和\或所述第二压辊从所述开口伸入所述滑槽内并与所述螺母固定连接；所述第一压辊和\或所述第二压辊沿所述滑槽滑动。
13.优选地，所述调节键包括调节旋钮，所述调节旋钮与所述第一驱动件电性连接；所述调节旋钮用于旋扭以驱动所述第一压辊和/或第二压辊的滑动方向，以调节所述间距的宽度。
14.优选地，还包括有压力检测器和显示屏，所述压力检测器设置于所述第一压辊和/或第二压辊靠近所述间距的一侧；所述显示屏设置于所述手持件或所述第一驱动件的外表面；所述显示屏与所述压力检测器电性连接，所述显示屏用于显示所述压力检测器的检测数值。
15.优选地，所述手持件包括连杆和手柄，所述连杆的一端与所述手柄连接，所述连杆的另一端与所述连接件的外表面铰接；所述调节键设置于所述手柄上。
16.优选地，所述连杆与所述连接件之间设置有夹角，所述夹角的取值范围为30
°
到60
°
之间。
17.优选地，所述第一压辊和所述第二压辊的直径和长度相等；和\或所述第一压辊和所述第二压辊的直径取值范围为45mm到55mm之间；和\或所述第一压辊和所述第二压辊的长度取值范围为55mm到65mm之间；和\或所述连杆的长度取值范围为395mm到405mm之间；和\或所述手柄的长度取值范围为95mm到105mm之间。
18.本实用新型的技术方案通过采用调节结构2使第一压辊和\或第二压辊沿连接件滑动，以调节第一压辊和第二压辊之间的间距的宽度；将弯弧中空玻璃置入第一压辊和第二压辊之间，根据不同厚度的弯弧中空玻璃，调节所述调节结构以改变第一压辊和\或第二压辊的滑动方向，实现调节所述第一压辊和第二压辊之间的距离，可以使第一压辊或第二压辊滑动，进而实现改变间距的宽度；当所述第一压辊和所述第二压辊与玻璃相抵后，继续调节结构使第一压辊和\或第二压辊滑动，以增大所述第一压辊和所述第二压辊与玻璃相抵的压力；所述手持件与所述连接件的一侧连接；驱动组件带动第一压辊转动和第二压辊转动，第一压辊和第二压辊分别沿弯弧中空玻璃的上下表面滚动前进，将弯弧中空玻璃两侧的第一道热熔丁基胶均匀压开，保证了弯弧中空玻璃的气密性和水密性，提高了弯弧中
空玻璃的使用寿命。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
20.图1为本实用新型压辊装置一实施例的内部结构示意图。
21.图2为本实用新型压辊装置一实施例的工作状态示意图。
22.图3为本实用新型压辊装置一实施例的另一视角的结构示意图。
23.图4为本实用新型压辊装置另一实施例的结构示意图。
24.图5为本实用新型压辊装置另一实施例的另一视角的结构示意图。
25.附图标号说明：
26.标号名称标号名称1压辊组件232螺母11第一压辊30驱动组件12第二压辊3手持件13连接件31调节键131滑槽32连杆132开口33手柄14间距34开关键2调节结构4第二驱动件21液压伸缩杆5第三驱动件22第一电机6显示屏23滚珠丝杠结构10弯弧中空玻璃231螺杆
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27.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
30.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一
个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
31.本实用新型提出一种压辊装置。
32.实施例一
33.参照图1至图3，在本实用新型一实施例中，该压辊装置，包括压辊组件1、调节结构2、驱动组件30，压辊组件1包括第一压辊11、第二压辊12和连接件13，所述第一压辊11和所述第二压辊12相对设置，所述第一压辊11和第二压辊12之间形成间距14；所述连接件13连接所述第一压辊11和所述第二压辊12，所述第一压辊11和/或第二压辊12与连接件13滑动连接；所述第一压辊11和/或第二压辊12可沿所述连接件13的长度方向滑动；所述调节结构2与所述第一压辊11和/或第二压辊12的一端连接，所述调节结构2用于调节所述第一压辊11和/或第二压辊12的滑动；所述调节结构2用于调节所述间距14的宽度；所述驱动组件30与压辊组件1连接，所述驱动组件30用于驱动所述第一压辊11和所述第二压辊12转动。
34.上述结构中，通过采用调节结构2使第一压辊11和\或第二压辊12沿连接件13滑动，以调节第一压辊11好和第二压辊12之间的间距14的宽度；将弯弧中空玻璃10置入第一压辊11和第二压辊12之间，根据不同厚度的弯弧中空玻璃10，调节所述调节结构2以改变第一压辊11和\或第二压辊12的滑动方向，实现调节所述第一压辊11和第二压辊12之间的距离，可以使第一压辊11和\或第二压辊12滑动，进而实现改变间距14的宽度；当所述第一压辊11和所述第二压辊12与玻璃相抵后，继续调节驱动件使第一压辊11和\或第二压辊12滑动，以增大所述第一压辊11和所述第二压辊12与玻璃相抵的压力；所述手持件3与所述连接件13的一侧连接；驱动组件30带动第一压辊11转动和第二压辊12转动，第一压辊11和第二压辊12分别沿弯弧中空玻璃10的上下表面滚动前进，将弯弧中空玻璃10两侧的第一道热熔丁基胶均匀压开，保证了弯弧中空玻璃10的气密性和水密性，提高了弯弧中空玻璃10的使用寿命。
35.所述压辊装置还包括手持件3和开关键34，所述手持件3与所述连接件13的一侧连接，所述开关键34设置于所述手持件3上；所述驱动组件30包括第二驱动件4和第三驱动件5；所述第二驱动件4的一侧与所述第一压辊11的一端连接，所述第二驱动件的另一侧与所述调节结构2的一端或所述连接件13的一侧连接；所述第二驱动件4用于驱动所述第一压辊11转动；所述第三驱动件5与所述第二压辊12的一端连接，所述第三驱动件5的另一侧与连接件13或所述调节结构2连接；所述连接件13的一侧和，所述第三驱动件5用于驱动所述第二压辊12转动；所述第一驱动件4和所述第二驱动件5中至少有一个与所述调节结构2的一端连接；所述开关键34与所述第二驱动件4和所述第三驱动件5电性连接，所述开关键34用于按压以启动所述第二驱动件4和所述第三驱动件5。
36.上述结构中，第二驱动件4和第三驱动件5通过按压开关键34实现同时启动，第二驱动件4带动第一压辊11转动、第三驱动件5带动第二压辊12转动，第一压辊11和第二压辊12分别沿弯弧中空玻璃10的上下表面滚动前进，将弯弧中空玻璃10两侧的第一道热熔丁基胶均匀压开，保证了弯弧中空玻璃10的气密性和水密性，提高了弯弧中空玻璃10的使用寿
命。
37.优选地，所述第二驱动件4包括第二电机，所述第二电机的转轴与所述第一压辊11的一端连接；所述第三驱动件5包括第三电机，所述第三电机的转轴与所述第二压辊12的一端连接。
38.上述结构中，第二电机和第三电机均为伺服驱动电机；采用伺服电机可以控制速度，转动位置精度非常准确，便于控制第一压辊11和第二压辊12滚动至所需位置。
39.优选地，所述调节结构2包括第一驱动件，所述第一驱动件用于驱动所述第一压辊和/或第二压辊的滑动；所述手持件上设置有调节键，所述调节键与所述第一驱动件电性连接，所述调节键用于调节所述间距的宽度。
40.上述结构中，根据不同厚度的弯弧中空玻璃10，调节所述调节键31以改变驱动件驱动第一压辊11的滑动方向，实现调节所述第一压辊11和第二压辊12之间的距离。
41.优选地，所述第一驱动件2包括液压伸缩杆21，所述液压伸缩杆21的一端与所述第一压辊11和\或所述第二压辊12连接；所述调节键31与所述液压伸缩杆21电性连接，所述调节键31用于调节所述液压伸缩杆21的伸缩长度；所述调节键31包括调节旋钮，所述调节旋钮与所述第一驱动件2电性连接；所述调节旋钮用于改变所述第一压辊和/或第二压辊的滑动方向，以调节所述间距的宽度。
42.上述结构中，调节键31通过与第一驱动件2电性连接；具体地，调节键31通过与液压伸缩杆21电性连接，调节键31顺时针转动或逆时针转动可以调节液压伸缩杆21的伸缩长度；当液压伸缩杆21的一端与所述第一压辊11连接，调节键31顺时针转动时液压伸缩杆21伸长，带动第一压辊11滑动并靠近第二压辊12，以减小第一压辊11和第二压辊12之间的距离；当调节键31逆时针转动时液压伸缩杆21缩短，带动第一压辊11滑动并远离第二压辊12，以增大第一压辊11和第二压辊12之间的距离。
43.优选地，所述连接件13内设置有滑槽131，所述滑槽131沿所述连接件13的长度方向延伸设置；所述滑槽131靠近所述第一压辊11和所述第二压辊12的一侧设置有开口132；所述液压伸缩杆21位于所述滑槽131内，所述第一压辊11和\或所述第二压辊12从所述开口132伸入所述滑槽131内并与所述液压伸缩杆21的一端固定连接；所述第一压辊11和\或所述第二压辊12沿所述滑槽131滑动。
44.上述结构中，连接件13用于连接第一压辊11、第二压辊12、第一驱动件2、第二驱动件4和第三驱动件5；当液压伸缩杆21的一端与所述第一压辊11连接，液压伸缩杆21沿所述滑槽131的长度延伸方向伸缩，第一压辊11与液压伸缩杆21相互垂直，当液压伸缩杆21伸长时，带动第一压辊11沿开口132滑动并靠近第二压辊12，以减小第一压辊11和第二压辊12之间的距离；液压伸缩杆21缩短时，带动第一压辊11沿开口132滑动并远离第二压辊12，以增大第一压辊11和第二压辊12之间的距离。
45.优选地，还包括有压力检测器和显示屏6，所述压力检测设置于所述第一压辊11和/或第二压辊12靠近所述间距14的一侧；所述显示屏6设置于所述手持件3或所述第一驱动件2的外表面；所述显示屏6与所述压力检测器电性连接，所述显示屏6用于显示所述压力检测器的检测数值。
46.上述结构中，压力检测器设置于所述第一压辊11或第二压辊12靠近所述间距14的一侧，压力检测器用于检测第一压辊11或第二压辊12压向弯弧中空玻璃10的外表面的压力
值，并通过显示屏6将压力检测数值显示出来；也可以同时在所述第一压辊11和第二压辊12靠近所述间距14的一侧设置压力检测器，显示屏6可用于显示两个压力检测器的检测数值的平均值；通过设置压力检测器和显示屏6，方便用户使用时控制第一压辊11和第二压辊12压向弯弧中空玻璃10的压力，降低生产制造成本的同时保障了质量。
47.优选地，所述手持件3包括连杆32和手柄33，所述连杆32的一端与所述手柄33连接，所述连杆32的另一端与所述连接件13的外表面铰接；所述调节键31和所述开关键34均设置于所述手柄33上。
48.上述结构中，增加手柄33方便用户进行抓握，增加连杆32用于连接手柄33和连接件13，可避免使用者过于靠近弯弧中空玻璃10而出现划伤的情况，方便使用者对弯弧中空玻璃10进行压合操作。
49.优选地，所述连杆32与所述连接件13之间设置有夹角，所述夹角的取值范围为30
°
到60
°
之间。
50.上述结构中，需要加工的弯弧中空玻璃10具有一定弧度，当使用压辊装置进行压合时，增设夹角具有适应弧度的作用，夹角的最佳取值为45
°
，能增加使用者使用时的舒适度，更方便使用者对弯弧中空玻璃10进行压合操作。需要说明的是，所述夹角的取值范围包括30
°
和60
°
。
51.优选地，所述第一压辊11和所述第二压辊12的直径和长度相等；所述第一压辊11和所述第二压辊12的直径取值范围为围为45mm到55之间(即50
±
5mm)，所述第一压辊11和所述第二压辊12的长度取值范围为55mm到65mm之间(即60
±
5mm)；所述连杆32的长度取值范围为395mm到405mm之间(即400
±
5mm)，所述手柄33的长度取值范围为95mm到105mm之间(即100
±
5mm)。
52.上述结构中，弯弧中空玻璃10的边缘需要受力滚压，因此第一压辊11和第二压辊12互相平行，所述第一压辊11和所述第二压辊12分别位于弯弧中空玻璃10的两侧面，能保证弯弧中空玻璃10在压合时均匀受力；所述第一压辊11和所述第二压辊12的直径取值范围为45mm到55mm之间，能保证具有一定强度，避免在压合过程中出现变形的情况，同时避免第一压辊11和第二压辊12的重量和体积太大，影响使用者压合操作；另外所述第一压辊11和所述第二压辊12的长度取值范围为55mm到65mm之间，是为了保证压合一次就能将弯弧中空玻璃10两侧的第一道热熔丁基胶均匀压开，同时确保弯弧中空玻璃10的气密性和水密性，所述连杆32的长度取值范围为395mm到405mm，连杆32的作用是连接压辊组件1和手柄33，为使用者对弯弧中空玻璃10进行压合操作时提供合适的距离，避免使用者被弯弧中空玻璃10划伤；而所述手柄33的长度取值范围为95mm到105mm之间，在人体手掌抓握手柄33时，能避免出现手柄33过长或过短而影响操作。
53.具体地，第一压辊11和第二压辊12的直径为50mm，第一压辊11和所述第二压辊12的长度为60mm，所述连杆32的长度为400mm，所述手柄33的长度为100mm。
54.优选地，所述第一压辊11靠近所述连接件13的一端设置有第一延伸部15，第一延伸部15用于连接第一驱动件，所述第二压辊12靠近所述连接件13的一端设置有第二延伸部16，第二延伸部16用于与连接件连接。
55.实施例二
56.本实施例与实施例一基本相同，参照图4至图5，区别在于，所述第一驱动件包括第
一电机22和滚珠丝杠结构23，所述第一电机22的转轴与所述滚珠丝杠结构23的螺杆231连接，所述第一压辊11和\或所述第二压辊12的一端与所述滚珠丝杠结构23的螺母232连接；所述调节键31与所述第一电机22电性连接，所述调节键31用于调节所述第一电机22正转或反转。
57.上述结构中，调节键31通过与第一电机22电性连接，调节键31顺时针转动或逆时针转动可以调节第一电机22正转或反转；当调节键31顺时针转动时第一电机22正转，带动螺杆231转动，使螺母232沿螺杆231下移，当螺母232与所述第一压辊11连接，螺母232带动第一压辊11滑动并靠近第二压辊12，以减小第一压辊11和第二压辊12之间的距离；当调节键31逆时针转动时第一电机22正转，带动螺杆231转动，使螺母232沿螺杆231上移，同时第一压辊11滑动并靠近第二压辊12，以增大第一压辊11和第二压辊12之间的距离。
58.优选地，所述连接件13内设置有滑槽131，所述滑槽131沿所述连接件13的长度方向延伸设置；所述滑槽131靠近所述第一压辊11和所述第二压辊12的一侧设置有开口132；所述滚珠丝杠结构23位于所述滑槽131内，所述第一压辊11和\或所述第二压辊12从所述开口132伸入所述滑槽131内并与所述螺母232固定连接；所述第一压辊11和\或所述第二压辊12沿所述滑槽131滑动。
59.上述结构中，连接件13用于连接第一压辊11、第二压辊12、第一驱动件2、第二驱动件4和第三驱动件5；滚珠丝杠结构23沿所述滑槽131的长度延伸方向设置，第一压辊11和或第二压辊12与滚珠丝杠结构23相互垂直，当滚珠丝杠结构23与所述第一压辊11连接，当螺母232沿螺杆231下移，同时第一压辊11沿开口132滑动并靠近第二压辊12；当螺母232沿螺杆231上移，同时第一压辊11沿开口132滑动并远离第二压辊12。
60.实施例三
61.本实施例与实施例一基本相同，区别在于，所述第一驱动件包括滚珠丝杠结构23，所述滚珠丝杠结构包括转动部(图中未画出)，所述转动部伸出所述连接件13。所述第一压辊11的一端与所述滚珠丝杠结构23的螺母232连接；所述连接件13内设置有滑槽131，所述滑槽131沿所述连接件13的长度方向延伸设置；所述滑槽131靠近所述第一压辊11和所述第二压辊12的一侧设置有开口132；所述滚珠丝杠结构23位于所述滑槽131内，所述转动部伸出所述滑槽131的一端；所述第一压辊11和\或所述第二压辊12从所述开口132伸入所述滑槽131内并与所述螺母232固定连接；所述第一压辊11和\或所述第二压辊12沿所述滑槽131滑动。
62.顺时针转动或逆时针转动所述转动部可以带动螺杆231转动，当逆时针转动所述转动部，使螺母232沿螺杆231下移，当螺母232与所述第一压辊11连接，螺母232带动第一压辊11滑动并靠近第二压辊12，以减小第一压辊11和第二压辊12之间的距离；当逆时针转动所述转动部，带动螺杆231转动，使螺母232沿螺杆231上移，同时第一压辊11滑动并靠近第二压辊12，以增大第一压辊11和第二压辊12之间的距离。
63.本实用新型的技术方案通过采用调节结构2使第一压辊11和\或第二压辊12沿连接件13滑动，以调节第一压辊11好和第二压辊12之间的间距14的宽度；将弯弧中空玻璃10置入第一压辊11和第二压辊12之间，根据不同厚度的弯弧中空玻璃10，调节所述调节结构2以改变第一压辊11和\或第二压辊12的滑动方向，实现调节所述第一压辊11和第二压辊12之间的距离，可以使第一压辊11和\或第二压辊12滑动，进而实现改变间距14的宽度；当所
述第一压辊11和所述第二压辊12与玻璃相抵后，继续调节驱动件使第一压辊11和\或第二压辊12滑动，以增大所述第一压辊11和所述第二压辊12与玻璃相抵的压力；所述手持件3与所述连接件13的一侧连接；驱动组件30带动第一压辊11转动和第二压辊12转动，第一压辊11和第二压辊12分别沿弯弧中空玻璃10的上下表面滚动前进，将弯弧中空玻璃10两侧的第一道热熔丁基胶均匀压开，保证了弯弧中空玻璃10的气密性和水密性，提高了弯弧中空玻璃10的使用寿命。
64.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。