一种网架杆件组件生产线用的数控定尺焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及网架杆件组件生产技术领域，尤其涉及一种网架杆件组件生产线用的数控定尺焊接装置。


背景技术：

2.在网架杆件组件生产过程中，会使用到网架杆件组件生产线用的数控定尺焊接装置，现有的网架杆件组件生产线用的数控定尺焊接装置，数控移动定尺板，不方便拆装，不便于对其进行检修，减少了数控移动定尺板的使用寿命。
3.因此，有必要提供一种新的网架杆件组件生产线用的数控定尺焊接装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型是提供一种网架杆件组件生产线用的数控定尺焊接装置。
5.本实用新型提供的网架杆件组件生产线用的数控定尺焊接装置包括：加工平台、移动定尺板组和数控控制台，所述加工平台顶部设置有移动定尺板组，所述加工平台一侧设置有数控控制台，所述移动定尺板组包括第一定尺板和第二定尺板，所述加工平台顶部设置有第一定尺板，所述第一定尺板表面配合安装有第二定尺板，所述加工平台表面安装有用于驱动移动定尺板组的驱动装置，且移动定尺板组和驱动装置啮合连接，且驱动装置和数控控制台通过线路连接，所述第一定尺板和第二定尺板内壁对称安装有用于第一定尺板和第二定尺板组装的挤压机构和转动机构，在数控定尺焊接网架杆件组件前，启动数控控制台控制驱动装置启动，带动移动定尺板组进行数控定尺焊接网架杆件组件，通过挤压机构和转动机构配合，方便拆装第一定尺板和第二定尺板，对其进行检修。
6.优选的，所述加工平台底部对称安装有对称支撑板，对加工平台进行稳定支撑，保证加工平台在加工过程中，保持稳定，防止由于加工幅度过大，导致加工平台产生晃动，影响数控定尺焊接的准确性。
7.优选的，所述驱动装置包括第一驱动座、第二驱动座、防护壳、步进电机、控制丝杆和导向杆，所述加工平台顶部对称安装有第一驱动座和第二驱动座，所述第二驱动座表面安装有防护壳，所述防护壳内部安装有步进电机，所述步进电机输出轴安装有控制丝杆，且控制丝杆与第一驱动座和第二驱动座转动连接，所述第一驱动座和第二驱动座表面对称安装有导向杆，数控控制台启动步进电机，步进电机输出轴带动控制丝杆转动，控制丝杆控制移动定尺板组左右移动，导向杆保证移动定尺板组移动过程中不发生偏移，防护壳对步进电机进行密封防护。
8.优选的，所述控制丝杆通过轴承与第一驱动座和第二驱动座转动连接，方便控制丝杆在第一驱动座和第二驱动座内壁转动，防止控制丝杆直接接触第一驱动座和第二驱动座内壁，对第一驱动座和第二驱动座内壁产生磨损，延长第一驱动座和第二驱动座的使用
寿命。
9.优选的，所述加工平台边缘开设有圆角，在工作人员进行数控定尺焊接网架杆件组件时，身体不小撞到加工平台边缘时，被撞位置不会轻易划伤，提高了加工平台的安全性。
10.优选的，所述挤压机构包括第一挤压槽、第二挤压槽、挤压块和挤压弹簧，所述第二定尺板内壁对称开设有第一挤压槽，所述第一定尺板内壁对称开设有第二挤压槽，所述第二挤压槽内壁滑动安装有挤压块，且第一挤压槽和挤压块结构配合，所述第二挤压槽内壁安装有挤压弹簧，且挤压块和挤压弹簧固定连接，将第一定尺板和第二定尺板相互靠近，第一定尺板和第二定尺板贴紧，挤压块先进入第二挤压槽内部，挤压弹簧收紧后张开，将挤压块送入第一挤压槽内部，将第一定尺板和第二定尺板固定，配合转动机构，将第一定尺板和第二定尺板固定牢固。
11.优选的，所述转动机构包括转动槽、转动丝杆和转动块，所述第一定尺板和第二定尺板表面对称开设有转动槽，所述转动槽内壁转动连接有转动丝杆，所述转动丝杆表面啮合连接有转动块，且转动槽和转动块结构配合，第一定尺板和第二定尺板贴紧，转动转动丝杆，转动丝杆沿着转动槽内壁转动，靠近第二定尺板内壁，转动转动块，将转动丝杆与第二定尺板固定，带动第一定尺板和第二定尺板固定。
12.优选的，所述转动块表面开设有防滑纹，且转动块直径大于转动槽直径，增大转动块表面摩擦力，方便转动转动块，转动块将转动丝杆和第二定尺板固定时，转动块不会进入转动槽，影响第一定尺板和第二定尺板的固定，提高了转动块的实用性。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的网架杆件组件生产线用的数控定尺焊接装置具有如下有益效果：
14.本实用新型提供网架杆件组件生产线用的数控定尺焊接装置：
15.1、通过安装驱动转动、挤压机构和转动机构，方便数控移动定尺板紧缺定位，同时方便拆装，能够快速对其进行检修，延长了数控移动定尺板的使用寿命。
16.2、通过转动块表面开设有防滑纹，且转动块直径大于转动槽直径，增大转动块表面摩擦力，方便转动转动块，转动块将转动丝杆和第二定尺板固定时，转动块不会进入转动槽，影响第一定尺板和第二定尺板的固定，提高了转动块的实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型提供的整体后视结构示意图；
19.图3为本实用新型提供的移动定尺板组结构示意图；
20.图4为本实用新型提供的驱动装置结构示意图；
21.图5为本实用新型提供的挤压机构结构示意图；
22.图6为本实用新型提供的转动机构结构示意图。
23.图中标号：1、加工平台；2、移动定尺板组；21、第一定尺板；22、第二定尺板；3、驱动装置；31、第一驱动座；32、第二驱动座；33、防护壳；34、步进电机；35、控制丝杆；36、导向杆；4、数控控制台；5、对称支撑板；6、挤压机构；61、第一挤压槽；62、第二挤压槽；63、挤压块；64、挤压弹簧；7、转动机构；71、转动槽；72、转动丝杆；73、转动块。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
25.请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，其中，图1为本实用新型提供的整体结构示意图；图2为本实用新型提供的整体后视结构示意图；图3为本实用新型提供的移动定尺板组结构示意图；图4为本实用新型提供的驱动装置结构示意图；图5为本实用新型提供的挤压机构结构示意图；图6为本实用新型提供的转动机构结构示意图。网架杆件组件生产线用的数控定尺焊接装置包括：加工平台1、移动定尺板组2和数控控制台4。
26.在具体实施过程中，如图1、图2和图3所示，所述加工平台1顶部设置有移动定尺板组2，所述加工平台1一侧设置有数控控制台4，所述移动定尺板组2包括第一定尺板21和第二定尺板22，所述加工平台1顶部设置有第一定尺板21，所述第一定尺板21表面配合安装有第二定尺板22，所述加工平台1表面安装有用于驱动移动定尺板组2的驱动装置3，且移动定尺板组2和驱动装置3啮合连接，且驱动装置3和数控控制台4通过线路连接，所述第一定尺板21和第二定尺板22内壁对称安装有用于第一定尺板21和第二定尺板22组装的挤压机构6和转动机构7，在数控定尺焊接网架杆件组件前，启动数控控制台4控制驱动装置3启动，带动移动定尺板组2进行数控定尺焊接网架杆件组件，通过挤压机构6和转动机构7配合，方便拆装第一定尺板21和第二定尺板22，对其进行检修。
27.如图1和图2所示，所述加工平台1底部对称安装有对称支撑板5，对加工平台1进行稳定支撑，保证加工平台1在加工过程中，保持稳定，防止由于加工幅度过大，导致加工平台1产生晃动，影响数控定尺焊接的准确性。
28.如图4所示，所述驱动装置3包括第一驱动座31、第二驱动座32、防护壳33、步进电机34、控制丝杆35和导向杆36，所述加工平台1顶部对称安装有第一驱动座31和第二驱动座32，所述第二驱动座32表面安装有防护壳33，所述防护壳33内部安装有步进电机34，所述步进电机34输出轴安装有控制丝杆35，且控制丝杆35与第一驱动座31和第二驱动座32转动连接，所述第一驱动座31和第二驱动座32表面对称安装有导向杆36，数控控制台4启动步进电机34，步进电机34输出轴带动控制丝杆35转动，控制丝杆35控制移动定尺板组2左右移动，导向杆36保证移动定尺板组2移动过程中不发生偏移，防护壳33对步进电机34进行密封防护。
29.如图4所示，所述控制丝杆35通过轴承与第一驱动座31和第二驱动座32转动连接，方便控制丝杆35在第一驱动座31和第二驱动座32内壁转动，防止控制丝杆35直接接触第一驱动座31和第二驱动座32内壁，对第一驱动座31和第二驱动座32内壁产生磨损，延长第一驱动座31和第二驱动座32的使用寿命。
30.如图1和图2所示，所述加工平台1边缘开设有圆角，在工作人员进行数控定尺焊接网架杆件组件时，身体不小撞到加工平台1边缘时，被撞位置不会轻易划伤，提高了加工平台1的安全性。
31.如图5所示，所述挤压机构6包括第一挤压槽61、第二挤压槽62、挤压块63和挤压弹簧64，所述第二定尺板22内壁对称开设有第一挤压槽61，所述第一定尺板21内壁对称开设有第二挤压槽62，所述第二挤压槽62内壁滑动安装有挤压块63，且第一挤压槽61和挤压块63结构配合，所述第二挤压槽62内壁安装有挤压弹簧64，且挤压块63和挤压弹簧64固定连接，将第一定尺板21和第二定尺板22相互靠近，第一定尺板21和第二定尺板22贴紧，挤压块
63先进入第二挤压槽62内部，挤压弹簧64收紧后张开，将挤压块63送入第一挤压槽61内部，将第一定尺板21和第二定尺板22固定，配合转动机构7，将第一定尺板21和第二定尺板22固定牢固。
32.如图6所示，所述转动机构7包括转动槽71、转动丝杆72和转动块73，所述第一定尺板21和第二定尺板22表面对称开设有转动槽71，所述转动槽71内壁转动连接有转动丝杆72，所述转动丝杆72表面啮合连接有转动块73，且转动槽71和转动块73结构配合，第一定尺板21和第二定尺板22贴紧，转动转动丝杆72，转动丝杆72沿着转动槽71内壁转动，靠近第二定尺板22内壁，转动转动块73，将转动丝杆72与第二定尺板22固定，带动第一定尺板21和第二定尺板22固定。
33.如图6所示，所述转动块73表面开设有防滑纹，且转动块73直径大于转动槽71直径，增大转动块73表面摩擦力，方便转动转动块73，转动块73将转动丝杆72和第二定尺板22固定时，转动块73不会进入转动槽71，影响第一定尺板21和第二定尺板22的固定，提高了转动块73的实用性。
34.工作原理：在数控定尺焊接网架杆件组件前，启动数控控制台4控制驱动装置3启动，带动移动定尺板组2进行数控定尺焊接网架杆件组件，数控控制台4启动步进电机34，步进电机34输出轴带动控制丝杆35转动，控制丝杆35控制移动定尺板组2左右移动，导向杆36保证移动定尺板组2移动过程中不发生偏移，防护壳33对步进电机34进行密封防护，通过挤压机构6和转动机构7配合，方便拆装第一定尺板21和第二定尺板22，将第一定尺板21和第二定尺板22相互靠近，第一定尺板21和第二定尺板22贴紧，挤压块63先进入第二挤压槽62内部，挤压弹簧64收紧后张开，将挤压块63送入第一挤压槽61内部，将第一定尺板21和第二定尺板22固定，配合转动机构7，将第一定尺板21和第二定尺板22固定牢固，第一定尺板21和第二定尺板22贴紧，转动转动丝杆72，转动丝杆72沿着转动槽71内壁转动，靠近第二定尺板22内壁，转动转动块73，将转动丝杆72与第二定尺板22固定，带动第一定尺板21和第二定尺板22固定，对其进行检修，通过加工平台1底部对称安装有对称支撑板5，对加工平台1进行稳定支撑，保证加工平台1在加工过程中，保持稳定，防止由于加工幅度过大，导致加工平台1产生晃动，影响数控定尺焊接的准确性，通过控制丝杆35通过轴承与第一驱动座31和第二驱动座32转动连接，方便控制丝杆35在第一驱动座31和第二驱动座32内壁转动，防止控制丝杆35直接接触第一驱动座31和第二驱动座32内壁，对第一驱动座31和第二驱动座32内壁产生磨损，延长第一驱动座31和第二驱动座32的使用寿命，通过加工平台1边缘开设有圆角，在工作人员进行数控定尺焊接网架杆件组件时，身体不小撞到加工平台1边缘时，被撞位置不会轻易划伤，提高了加工平台1的安全性，通过转动块73表面开设有防滑纹，且转动块73直径大于转动槽71直径，增大转动块73表面摩擦力，方便转动转动块73，转动块73将转动丝杆72和第二定尺板22固定时，转动块73不会进入转动槽71，影响第一定尺板21和第二定尺板22的固定，提高了转动块73的实用性。
35.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。