一种压力容器制冷装置用翻边封头的制作方法

1.本实用新型涉及封头技术领域，尤其涉及一种压力容器制冷装置用翻边封头。


背景技术：

2.冲压封头是一种工业零件，分冷冲压和热冲压两种,通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压封头。
3.冲压成型封头是最早应用于批量生产无缝封头的成形工艺，冲压封头在成形时外弧处于拉伸状态,没有其它部位多余的金属进行补偿,所以外弧处的壁厚约减薄10％左右，而压力容器在使用封头时，封头受压强度显得尤为重要，封头的强度太低容易导致封头变形，影响封头的使用寿命和安全性能。
4.为此，我们提出一种压力容器制冷装置用翻边封头。


技术实现要素：

5.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种压力容器制冷装置用翻边封头。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种压力容器制冷装置用翻边封头，包括封头本体，所述封头本体四周边缘位置处通过模具冷压拉伸形成一次成型的翻边，封头本体和翻边的连接位置处形成弧形结构的弧形折弯部，所述翻边上贯穿开设有多组螺栓孔；
7.所述封头本体包括金属封头、栅格层和受压层，所述栅格层固定粘贴在金属封头的内壁面上，栅格层远离金属封头的一侧面呈栅格状，所述受压层分布在栅格层远离金属封头的一侧，所述受压层上固定安装有多组受压柱。
8.作为优选，所述受压柱具有弹力特征，受压柱呈密集均匀状分布在受压层的外表面。
9.作为优选，所述栅格层的栅格中注有胶体，受压层通过多组受压柱穿插到栅格层的栅格面中，通过密集状的受压柱带动受压层固定粘贴在栅格层的栅格面上。
10.作为优选，所述金属封头的外壁面上设有保护层。
11.作为优选，所述保护层包括油漆层、防腐蚀涂层和光滑膜层，所述油漆层均匀涂刷在金属封头的外表面，所述防腐蚀涂层均匀喷涂在油漆层的外表面，所述光滑膜层粘贴在防腐蚀涂层的外表面。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种压力容器制冷装置用翻边封头。具备以下有益效果：
14.(1)、该一种压力容器制冷装置用翻边封头，向栅格层上的栅格中注入胶体，使受压层通过多组受压柱穿插到栅格层的栅格面中，通过密集状的受压柱带动受压层固定粘贴在栅格层的栅格面上，使受压层稳固的粘贴在栅格层的内壁面上，由于受压柱具有弹性，当受压层受到压力时，压力将先作用到密集状的受压柱上再通过栅格层传导到金属封头上，
达到了保护金属封头的效果，提高了金属封头的受压强度。
15.(2)、该一种压力容器制冷装置用翻边封头，过以防腐蚀涂层作为底漆涂刷在金属封头的外表面，再喷涂防腐蚀涂层，增加了金属封头与防腐蚀涂层之间的粘结力，光滑膜层粘贴在防腐蚀涂层的外表面，通过金属封头外壁面设置的油漆层和防腐蚀涂层，使金属封头具有良好的电绝缘性和防腐蚀性，同时增加了金属封头的机械强度，进一步达到了保护金属封头的效果。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
17.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
18.图1为本实用新型整个结构平面示意图；
19.图2为本实用新型图1中a处结构放大示意图；
20.图3为本实用新型封头本体立体结构拆分示意图；
21.图4为本实用新型保护层立体结构示意图。
22.图例说明：
23.1、封头本体；2、翻边；3、金属封头；4、栅格层；5、受压层；6、受压柱；7、保护层；8、弧形折弯部；9、螺栓孔；10、油漆层；11、防腐蚀涂层；12、光滑膜层。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例：一种压力容器制冷装置用翻边封头，如图1-图3所示，包括封头本体1，封头本体1四周边缘位置处通过模具冷压拉伸形成一次成型的翻边2，封头本体1和翻边2的连接位置处形成弧形结构的弧形折弯部8，翻边2上贯穿开设有多组螺栓孔9，螺栓孔9由数控冲床一次冲孔成型，保证多组螺栓孔9均与封头本体1内径、外径同轴设置，提高产品质量；
26.封头本体1包括金属封头3、栅格层4和受压层5，栅格层4固定粘贴在金属封头3的内壁面上，栅格层4远离金属封头3的一侧面呈栅格状，受压层5分布在栅格层4远离金属封头3的一侧，受压层5上呈密集状固定安装有多组受压柱6，受压柱6具有弹力特征且受压柱6均匀分布在受压层5的外表面，向栅格层4上的栅格中注入胶体，使受压层5通过多组受压柱6穿插到栅格层4的栅格面中，通过密集状的受压柱6带动受压层5固定粘贴在栅格层4的栅
格面上，使受压层5稳固的粘贴在栅格层4的内壁面上；
27.金属封头3的外壁面上设有保护层7，保护层7包括油漆层10、防腐蚀涂层11和光滑膜层12，油漆层10均匀涂刷在金属封头3的外表面，防腐蚀涂层11均匀喷涂在油漆层10的外表面，防腐蚀涂层11为环氧树脂涂料，通过以防腐蚀涂层11作为底漆涂刷在金属封头3的外表面，再喷涂防腐蚀涂层11，增加了金属封头3与防腐蚀涂层11之间的粘结力，光滑膜层12粘贴在防腐蚀涂层11的外表面，通过金属封头3外壁面设置的油漆层10和防腐蚀涂层11，使金属封头3具有良好的电绝缘性和隔水性，同时增加了金属封头3的机械强度，通过设置的光滑膜层12，使外部灰尘难以附着在金属封头3上。
28.本实用新型的工作原理：
29.向栅格层4上的栅格中注入胶体，使受压层5通过多组受压柱6穿插到栅格层4的栅格面中，通过密集状的受压柱6带动受压层5固定粘贴在栅格层4的栅格面上，使受压层5稳固的粘贴在栅格层4的内壁面上。
30.通过以防腐蚀涂层11作为底漆涂刷在金属封头3的外表面，再喷涂防腐蚀涂层11，增加了金属封头3与防腐蚀涂层11之间的粘结力，光滑膜层12粘贴在防腐蚀涂层11的外表面，通过金属封头3外壁面设置的油漆层10和防腐蚀涂层11，使金属封头3具有良好的电绝缘性和隔水性，同时增加了金属封头3的机械强度，通过设置的光滑膜层12，使外部灰尘难以附着在金属封头3上。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。